一种便于固定的轴承座多工位加工装置的制作方法

1.本发明涉及轴承夹紧装置技术领域，具体来说，涉及一种便于固定的轴承座多工位加工装置。


背景技术：

2.轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，在机床上或者各种机械设备上，都需要使用到轴来进行转动工作，转动轴在进行运转过程中，轴上需要套接轴承，轴承需要通过轴承座来进行支撑，因此轴承座在各种设备中的应用极为广泛，由于机械设备种类繁多，所应用的轴承座的规格大小也不相同。
3.在轴承座的加工过程中，由于不同批次的轴承座的型号与大小不同，加工机器对轴承座的固定十分不便，且在轴承座的加工过程中，由于轴承座不仅顶面需要加工，其地面也需要进行加工，但在工厂化生产过程中，往往将夹紧轴承座的夹具松开，将轴承座翻转后再重新进行夹紧加工，十分麻烦，同时也浪费时间，不利于大量的生产，对应不同型号与大小的轴承座，夹具的夹头不能进行更换以匹配轴承座，对轴承座的夹紧产生不稳定的现象，影响加工精度和加工效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于固定的轴承座多工位加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.一种便于固定的轴承座多工位加工装置，包括固定底板，所述固定底板上通过四根支撑杆安装有支撑底板，所述支撑底板上方设有转动工作台，所述支撑底板的底部中心处固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有传动杆，所述传动杆贯穿所述支撑底板与所述转动工作台连接，所述转动工作台与所述支撑底板之间对称设有辅助转动结构，所述转动工作台上对称设有定位夹紧结构，所述定位夹紧结构包括侧边夹板，所述侧边夹板上开设有弧形槽口，所述侧边夹板内开设有安装定位槽，所述安装定位槽内壁对称设有导向滑槽，所述安装定位槽内活动设有滑板，所述滑板的两端设有与所述导向滑槽相匹配的导向滑块，所述滑板与所述安装定位槽的内壁底部之间连接有定位弹簧，所述滑板远离所述定位弹簧的一侧设有延伸至所述安装定位槽外的定位杆，所述定位杆位于所述安装定位槽外的一端设有弹性夹紧片，所述弹性夹紧片包括与所述定位杆连接的连接板，所述连接板的一侧通过数组弹性柱连接有支撑板，所述支撑板上设有弧形橡胶片，所述定位夹紧结构与所述转动工作台之间连接有辅助夹紧结构，所述辅助夹紧结构包括位于所述转动工作台内的空腔，所述空腔内的中心处固定设有隔板，所述隔板的两侧均设有轴承，所述空腔的两外侧均设有通孔，所述轴承上均设有贯穿所述通孔的螺纹转动杆，所述空腔内底部位于
所述隔板的两侧均设有导向槽，所述导向槽内安装有导向块，所述转动工作台上对称开设有与所述空腔连通的条形槽，所述侧边夹板的底部设有与所述导向块连接的活动板，所述活动板上设有所述螺纹转动杆贯穿的螺纹孔。
8.进一步的，所述固定底板的下方设有支撑柱，所述支撑柱的底部之间连接有安装底座。
9.进一步的，所述固定底板上安装有控制箱，所述控制箱上设有显示器和控制按钮。
10.进一步的，所述转动工作台上安装有角度传感器，所述角度传感器与所述驱动电机控制连接。
11.进一步的，所述侧边夹板上均安装有位移传感器，所述位移传感器与所述显示器电性相连。
12.进一步的，所述螺纹转动杆位于所述空腔外的一端设有转动把手。
13.进一步的，所述辅助转动结构包括位于所述转动工作台下方的两个连接杆，所述连接杆的底端活动设有滑轮，所述支撑底板上设有与所述滑轮相匹配的环形圆槽。
14.进一步的，所述固定底板上安装有电源箱，所述电源箱通过电源线与所述驱动电机电性相连。
15.本发明提供了一种便于固定的轴承座多工位加工装置，有益效果如下：
16.通过在支撑底板的底部中心处固定设有驱动电机，并通过传动杆与转动工作台连接，在使用时，首先将待加工的轴承座放在两个定位夹紧结构之间，并放置在转动工作台上，根据不同的规格的轴承座，通过弹性夹紧片的作用，使定位杆推动滑板，在导向滑槽与导向滑块的作用下，使滑板带动定位弹簧向内收缩，从而达到对轴承座的夹紧，同时，弹性夹紧片中的弧形橡胶片配合连接板与支撑板之间的弹性柱，由于轴承座的外壁为弧形结构，通过弧形橡胶片的弹性，进一步增加对轴承座的定位效果，如果任然出现无法夹紧的情况时，可以通过辅助夹紧结构的作用分别转动两根螺纹转动杆，通过轴承的作用，使螺纹转动杆自转，由于螺纹转动杆贯穿活动板上的螺纹孔，再配合导向槽与导向块的限位导向作用，从而使活动板带动侧边夹板互相靠近，从而缩短其之间的间距，进一步提高其夹紧的效果，最后，通过驱动电机带动传动杆，可以使转动工作台旋转，从而调节轴承座的角度，方便其进行加工，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对轴承座在加工时进行夹紧，同时，可以适应不同规格的轴承座，使其更具有实用性，且夹紧后，可以调整其方向，方便其加工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种便于固定的轴承座多工位加工装置的主视图；
19.图2是根据本发明实施例的一种便于固定的轴承座多工位加工装置的结构示意图；
20.图3是根据本发明实施例的一种便于固定的轴承座多工位加工装置中定位夹紧结
构的结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的一种便于固定的轴承座多工位加工装置中弹性夹紧片的结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的一种便于固定的轴承座多工位加工装置中辅助夹紧结构的结构示意图；
23.图6是根据本发明实施例的一种便于固定的轴承座多工位加工装置中辅助转动结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、固定底板；2、支撑杆；3、支撑底板；4、转动工作台；5、驱动电机；6、传动杆；7、辅助转动结构；8、定位夹紧结构；9、侧边夹板；10、弧形槽口；11、安装定位槽；12、导向滑槽；13、滑板；14、导向滑块；15、定位弹簧；16、定位杆；17、弹性夹紧片；18、辅助夹紧结构；19、空腔；20、隔板；21、轴承；22、通孔；23、螺纹转动杆；24、导向槽；25、导向块；26、活动板；27、螺纹孔；28、条形槽；29、连接板；30、弹性柱；31、支撑板；32、弧形橡胶片；33、支撑柱；34、安装底座；35、控制箱；36、显示器；37、控制按钮；38、角度传感器；39、位移传感器；40、转动把手；41、连接杆；42、滑轮；43、环形圆槽；44、电源箱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
28.实施例一：
29.请参阅图1-6，根据本发明实施例的一种便于固定的轴承座多工位加工装置，包括固定底板1，所述固定底板1上通过四根支撑杆2安装有支撑底板3，所述支撑底板3上方设有转动工作台4，所述支撑底板3的底部中心处固定设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有传动杆6，所述传动杆6贯穿所述支撑底板3与所述转动工作台4连接，所述转动工作台4与所述支撑底板3之间对称设有辅助转动结构7，所述转动工作台4上对称设有定位夹紧结构8，所述定位夹紧结构8包括侧边夹板9，所述侧边夹板9上开设有弧形槽口10，所述侧边夹板9内开设有安装定位槽11，所述安装定位槽11内壁对称设有导向滑槽12，所述安装定位槽11内活动设有滑板13，所述滑板13的两端设有与所述导向滑槽12相匹配的导向滑块14，所述滑板13与所述安装定位槽11的内壁底部之间连接有定位弹簧15，所述滑板13远离所述定位弹簧15的一侧设有延伸至所述安装定位槽11外的定位杆16，所述定位杆16位于所述安装定位槽11外的一端设有弹性夹紧片17，所述弹性夹紧片17包括与所述定位杆16连接的连接板29，所述连接板29的一侧通过数组弹性柱30连接有支撑板31，所述支撑板31上设有弧形橡胶片32，所述定位夹紧结构8与所述转动工作台4之间连接有辅助夹紧结构18，所述辅助夹紧结构18包括位于所述转动工作台4内的空腔19，所述空腔19内的中心处固定设有隔板20，所述隔板20的两侧均设有轴承21，所述空腔19的两外侧均设有通孔22，所述轴承21上均设有贯穿所述通孔22的螺纹转动杆23，所述空腔19内底部位于所述隔板20的两侧均设有导
向槽24，所述导向槽24内安装有导向块25，所述转动工作台4上对称开设有与所述空腔19连通的条形槽28，所述侧边夹板9的底部设有与所述导向块25连接的活动板26，所述活动板26上设有所述螺纹转动杆23贯穿的螺纹孔27。
30.通过本发明的上述方案，通过在固定底板1上通过四根支撑杆2安装有支撑底板3，所述支撑底板3上方设有转动工作台4，所述支撑底板3的底部中心处固定设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有传动杆6，所述传动杆6贯穿所述支撑底板3与所述转动工作台4连接，所述转动工作台4与所述支撑底板3之间对称设有辅助转动结构7，所述转动工作台4上对称设有定位夹紧结构8，所述定位夹紧结构8包括侧边夹板9，所述侧边夹板9上开设有弧形槽口10，所述侧边夹板9内开设有安装定位槽11，所述安装定位槽11内壁对称设有导向滑槽12，所述安装定位槽11内活动设有滑板13，所述滑板13的两端设有与所述导向滑槽12相匹配的导向滑块14，所述滑板13与所述安装定位槽11的内壁底部之间连接有定位弹簧15，所述滑板13远离所述定位弹簧15的一侧设有延伸至所述安装定位槽11外的定位杆16，所述定位杆16位于所述安装定位槽11外的一端设有弹性夹紧片17，所述弹性夹紧片17包括与所述定位杆16连接的连接板29，所述连接板29的一侧通过数组弹性柱30连接有支撑板31，所述支撑板31上设有弧形橡胶片32，所述定位夹紧结构8与所述转动工作台4之间连接有辅助夹紧结构18，所述辅助夹紧结构18包括位于所述转动工作台4内的空腔19，所述空腔19内的中心处固定设有隔板20，所述隔板20的两侧均设有轴承21，所述空腔19的两外侧均设有通孔22，所述轴承21上均设有贯穿所述通孔22的螺纹转动杆23，所述空腔19内底部位于所述隔板20的两侧均设有导向槽24，所述导向槽24内安装有导向块25，所述转动工作台4上对称开设有与所述空腔19连通的条形槽28，所述侧边夹板9的底部设有与所述导向块25连接的活动板26，所述活动板26上设有所述螺纹转动杆23贯穿的螺纹孔27，通过在支撑底板3的底部中心处固定设有驱动电机5，并通过传动杆6与转动工作台4连接，在使用时，首先将待加工的轴承座放在两个定位夹紧结构8之间，并放置在转动工作台4上，根据不同的规格的轴承座，通过弹性夹紧片17的作用，使定位杆16推动滑板13，在导向滑槽12与导向滑块14的作用下，使滑板13带动定位弹簧15向内收缩，从而达到对轴承座的夹紧，同时，弹性夹紧片17中的弧形橡胶片32配合连接板29与支撑板31之间的弹性柱30，由于轴承座的外壁为弧形结构，通过弧形橡胶片32的弹性，进一步增加对轴承座的定位效果，如果任然出现无法夹紧的情况时，可以通过辅助夹紧结构18的作用分别转动两根螺纹转动杆23，通过轴承21的作用，使螺纹转动杆23自转，由于螺纹转动杆23贯穿活动板26上的螺纹孔27，再配合导向槽24与导向块25的限位导向作用，从而使活动板26带动侧边夹板9互相靠近，从而缩短其之间的间距，进一步提高其夹紧的效果，最后，通过驱动电机5带动传动杆6，可以使转动工作台4旋转，从而调节轴承座的角度，方便其进行加工，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对轴承座在加工时进行夹紧，同时，可以适应不同规格的轴承座，使其更具有实用性，且夹紧后，可以调整其方向，方便其加工。
31.实施例二：
32.如图1所示，所述固定底板1上通过四根支撑杆2安装有支撑底板3，所述支撑底板3上方设有转动工作台4，所述支撑底板3的底部中心处固定设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有传动杆6，所述传动杆6贯穿所述支撑底板3与所述转动工作台4连接，所述转动工作台4与所述支撑底板3之间对称设有辅助转动结构7，所述转动工作台4上对称设有定
位夹紧结构8，所述定位夹紧结构8包括侧边夹板9，所述侧边夹板9上开设有弧形槽口10，所述侧边夹板9内开设有安装定位槽11，所述安装定位槽11内壁对称设有导向滑槽12，所述安装定位槽11内活动设有滑板13，所述滑板13的两端设有与所述导向滑槽12相匹配的导向滑块14，所述滑板13与所述安装定位槽11的内壁底部之间连接有定位弹簧15，所述滑板13远离所述定位弹簧15的一侧设有延伸至所述安装定位槽11外的定位杆16，所述定位杆16位于所述安装定位槽11外的一端设有弹性夹紧片17，所述弹性夹紧片17包括与所述定位杆16连接的连接板29，所述连接板29的一侧通过数组弹性柱30连接有支撑板31，所述支撑板31上设有弧形橡胶片32，所述定位夹紧结构8与所述转动工作台4之间连接有辅助夹紧结构18，所述辅助夹紧结构18包括位于所述转动工作台4内的空腔19，所述空腔19内的中心处固定设有隔板20，所述隔板20的两侧均设有轴承21，所述空腔19的两外侧均设有通孔22，所述轴承21上均设有贯穿所述通孔22的螺纹转动杆23，所述空腔19内底部位于所述隔板20的两侧均设有导向槽24，所述导向槽24内安装有导向块25，所述转动工作台4上对称开设有与所述空腔19连通的条形槽28，所述侧边夹板9的底部设有与所述导向块25连接的活动板26，所述活动板26上设有所述螺纹转动杆23贯穿的螺纹孔27，所述固定底板1的下方设有支撑柱33，所述支撑柱33的底部之间连接有安装底座34，通过支撑柱33配合安装底座34，对设备整体起到支撑的作用；
33.实施例三：
34.如图1所示，所述固定底板1上通过四根支撑杆2安装有支撑底板3，所述支撑底板3上方设有转动工作台4，所述支撑底板3的底部中心处固定设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有传动杆6，所述传动杆6贯穿所述支撑底板3与所述转动工作台4连接，所述转动工作台4与所述支撑底板3之间对称设有辅助转动结构7，所述转动工作台4上对称设有定位夹紧结构8，所述定位夹紧结构8包括侧边夹板9，所述侧边夹板9上开设有弧形槽口10，所述侧边夹板9内开设有安装定位槽11，所述安装定位槽11内壁对称设有导向滑槽12，所述安装定位槽11内活动设有滑板13，所述滑板13的两端设有与所述导向滑槽12相匹配的导向滑块14，所述滑板13与所述安装定位槽11的内壁底部之间连接有定位弹簧15，所述滑板13远离所述定位弹簧15的一侧设有延伸至所述安装定位槽11外的定位杆16，所述定位杆16位于所述安装定位槽11外的一端设有弹性夹紧片17，所述弹性夹紧片17包括与所述定位杆16连接的连接板29，所述连接板29的一侧通过数组弹性柱30连接有支撑板31，所述支撑板31上设有弧形橡胶片32，所述定位夹紧结构8与所述转动工作台4之间连接有辅助夹紧结构18，所述辅助夹紧结构18包括位于所述转动工作台4内的空腔19，所述空腔19内的中心处固定设有隔板20，所述隔板20的两侧均设有轴承21，所述空腔19的两外侧均设有通孔22，所述轴承21上均设有贯穿所述通孔22的螺纹转动杆23，所述空腔19内底部位于所述隔板20的两侧均设有导向槽24，所述导向槽24内安装有导向块25，所述转动工作台4上对称开设有与所述空腔19连通的条形槽28，所述侧边夹板9的底部设有与所述导向块25连接的活动板26，所述活动板26上设有所述螺纹转动杆23贯穿的螺纹孔27，所述固定底板1上安装有控制箱35，所述控制箱35上设有显示器36和控制按钮37，通过显示器36和控制按钮37的作用，方便对设备进行控制；
35.实施例四：
36.如图6所示，所述固定底板1上通过四根支撑杆2安装有支撑底板3，所述支撑底板3
上方设有转动工作台4，所述支撑底板3的底部中心处固定设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有传动杆6，所述传动杆6贯穿所述支撑底板3与所述转动工作台4连接，所述转动工作台4与所述支撑底板3之间对称设有辅助转动结构7，所述转动工作台4上对称设有定位夹紧结构8，所述定位夹紧结构8包括侧边夹板9，所述侧边夹板9上开设有弧形槽口10，所述侧边夹板9内开设有安装定位槽11，所述安装定位槽11内壁对称设有导向滑槽12，所述安装定位槽11内活动设有滑板13，所述滑板13的两端设有与所述导向滑槽12相匹配的导向滑块14，所述滑板13与所述安装定位槽11的内壁底部之间连接有定位弹簧15，所述滑板13远离所述定位弹簧15的一侧设有延伸至所述安装定位槽11外的定位杆16，所述定位杆16位于所述安装定位槽11外的一端设有弹性夹紧片17，所述弹性夹紧片17包括与所述定位杆16连接的连接板29，所述连接板29的一侧通过数组弹性柱30连接有支撑板31，所述支撑板31上设有弧形橡胶片32，所述定位夹紧结构8与所述转动工作台4之间连接有辅助夹紧结构18，所述辅助夹紧结构18包括位于所述转动工作台4内的空腔19，所述空腔19内的中心处固定设有隔板20，所述隔板20的两侧均设有轴承21，所述空腔19的两外侧均设有通孔22，所述轴承21上均设有贯穿所述通孔22的螺纹转动杆23，所述空腔19内底部位于所述隔板20的两侧均设有导向槽24，所述导向槽24内安装有导向块25，所述转动工作台4上对称开设有与所述空腔19连通的条形槽28，所述侧边夹板9的底部设有与所述导向块25连接的活动板26，所述活动板26上设有所述螺纹转动杆23贯穿的螺纹孔27，所述辅助转动结构7包括位于所述转动工作台4下方的两个连接杆41，所述连接杆41的底端活动设有滑轮42，所述支撑底板3上设有与所述滑轮42相匹配的环形圆槽43，通过滑轮42与环形圆槽43的作用，提高转动工作台4在转动时的稳定性。
37.在实际应用时，通过在支撑底板3的底部中心处固定设有驱动电机5，并通过传动杆6与转动工作台4连接，在使用时，首先将待加工的轴承座放在两个定位夹紧结构8之间，并放置在转动工作台4上，根据不同的规格的轴承座，通过弹性夹紧片17的作用，使定位杆16推动滑板13，在导向滑槽12与导向滑块14的作用下，使滑板13带动定位弹簧15向内收缩，从而达到对轴承座的夹紧，同时，弹性夹紧片17中的弧形橡胶片32配合连接板29与支撑板31之间的弹性柱30，由于轴承座的外壁为弧形结构，通过弧形橡胶片32的弹性，进一步增加对轴承座的定位效果，如果任然出现无法夹紧的情况时，可以通过辅助夹紧结构18的作用分别转动两根螺纹转动杆23，通过轴承21的作用，使螺纹转动杆23自转，由于螺纹转动杆23贯穿活动板26上的螺纹孔27，再配合导向槽24与导向块25的限位导向作用，从而使活动板26带动侧边夹板9互相靠近，从而缩短其之间的间距，进一步提高其夹紧的效果，最后，通过驱动电机5带动传动杆6，可以使转动工作台4旋转，从而调节轴承座的角度，方便其进行加工，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对轴承座在加工时进行夹紧，同时，可以适应不同规格的轴承座，使其更具有实用性，且夹紧后，可以调整其方向，方便其加工。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。