一种收腰动力头的制作方法

1.本发明涉及收腰动力头技术领域，尤其涉及一种收腰动力头。


背景技术：

2.机械加工就是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工行业，车床是使用最为广泛的机械设备之一，采用车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具对旋转的工件进行车削加工。
3.为了更好的提升加工的效率和质量，研发了多功能工位机，从而便于快速对待加工部件进行多方式加工，提升加工的效率和质量。
4.但是现有的加工部件不能伸缩活动，同时不方便快速更换加工刀具，并且不能实现高度调节，不利于保证加工效果，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有的加工部件不能伸缩活动，同时不方便快速更换加工刀具，并且不能实现高度调节，不利于保证加工效果的不足，而提出的一种收腰动力头。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种收腰动力头，包括多工位下盘，所述多工位下盘上设有转盘组件，所述转盘组件上设有上驱动器和下驱动器，所述多工位下盘上转动套接有旋转主轴，所述旋转主轴的上端固定有旋转凸轮，所述旋转凸轮位于上驱动器和下驱动器之间，所述上驱动器的上端设有复位组件，所述复位组件上连接有动力头主体，所述转盘组件上设有动力头缸套，所述动力头主体的下端安装在动力头缸套内，所述动力头主体内安装有动力头轴心，所述动力头轴心的下端和皮带轮相连接，所述动力头轴心内转动套接有头部支撑架，所述头部支撑架的上端贯穿设有滑块，所述滑块的一端通过插销滑动安装有固定块，所述固定块的下端通过第一内六角螺丝和动力头轴心相连接，所述滑块的上端一侧通过第二内六角螺丝安装有连接有刀架，所述刀架上固定有合金车削刀，所述头部支撑架的上端可拆卸连接有盖板，所述合金车削刀位于盖板的上端一侧。
8.优选地，为了便于实现多工位加工，所述转盘组件包括固定在多工位下盘上端的多工位上盘，所述多工位下盘和多工位上盘之间共同夹持有多夹位中复位螺帽，所述上驱动器和下驱动器分别滑动安装在多工位上盘和多工位下盘上。
9.优选地，为了便于适应旋转凸轮的转动，并且保证抵触的紧密性，所述多工位下盘的下端连接有底座，所述底座内安装有下驱动复位杆，所述下驱动复位杆和下驱动器之间共同套设有下驱动回位弹簧，所述下驱动复位杆上螺合有复位螺帽，所述下驱动回位弹簧的下端转动连接在复位螺帽上，所述下驱动回位弹簧的上端固定在下驱动器的下端。
10.优选地，为了便于快速带动相应组件进行自适应升降，所述复位机构包括抵触在上驱动器上端一侧的摆动杠杆，所述摆动杠杆通过支架转动连接在转盘组件上，所述转盘组件的一侧滑动套接有竖杆，所述竖杆的下端套设有动力头回位弹簧，所述动力头回位弹
簧的下端和竖杆的下端固定连接，所述动力头回位弹簧的下端和转盘组件的上端固定连接，所述摆动杠杆和竖杆的上端相抵触，所述动力头主体位于摆动杠杆内。
11.优选地，为了方便自适应位置的移动，所述头部支撑架的下端固定有弹簧，所述弹簧和动力头轴心内的底部相连接。
12.优选地，为了方便安装拆卸以及保证连接的牢固性，所述盖板通过四个第二内六角螺丝和头部支撑架可拆卸连接。
13.优选地，为了控制上驱动器和下驱动器进行升降，所述旋转凸轮的两端高度不同。
14.优选地，为了便于倾斜移动，便于针对性加工，所述固定块上设有斜开口，所述插销位于斜开口内。
15.本发明的有益效果是：
16.1、该机构的设计巧妙之处在于其头部可伸缩活动，从而达到常规动力头无法实现的加工需求；
17.2、可方便更换多种规格合金刀具的设计，以及头部具有伸缩距离的可调控性，能更好的满足市场需求；
18.3、该机构可跟随工位机(主设备)的可调节规律性杠杆摆动，从而实现高速旋转的合金刀具在工件表面的切削进给，完成收腰加工；
19.4、可达到高效率、高精度、高稳定性的生产；多工位上盘和多工位下盘的多工位设计，可添加多个动力头以满足不同的生产需求；多夹位中复位螺帽的多夹位设计再结合本身的间隔性稳定旋转，可达到多个工件同时加工且互不干扰；收腰动力头本身刀具的可调节和更换性，使其更受市场的青睐；
20.综上所述，本发明能很好的实现多工位同步加工，并且能有效保证加工的精准度和提升加工效率，同时收腰动力头本身刀具的可调节和更换性，能达到常规动力头无法实现的加工需求，实现高速旋转的合金刀具在工件表面的切削进给，完成收腰加工。
附图说明
21.图1为本发明的连接结构图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明的多工位下盘内部图；
24.图4为本发明的盖板结构图；
25.图5为本发明的头部支撑架和滑板装配示意图；
26.图6为本发明的头部支撑架、动力头轴心和动力头主体装配示意图；
27.图7为本发明的头部支撑架、动力头轴心和动力头主体连接示意图；
28.图8为本发明的滑板和动力头轴心结构图；
29.图9为本发明的固定块结构图；
30.图10为本发明的滑块图；
31.图中：1多工位上盘、2多夹位中复位螺帽、3多工位下盘、4底座、5旋转主轴、6旋转凸轮、7上驱动器、8下驱动器、9下驱动回位弹簧、10下驱动复位杆、11摆动杠杆、12第二内六角螺丝、13动力头回位弹簧、14工件夹具、15动力头缸套、16皮带轮、17盖板、18合金车削刀、19滑块、20插销、21第一内六角螺丝、22固定块、23刀架、24头部支撑架、25弹簧、26动力头保
持架、27动力头主体、28动力头轴心。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-3，一种收腰动力头，包括多工位下盘3，多工位下盘3上设有转盘组件，转盘组件上设有上驱动器7和下驱动器8，多工位下盘3上转动套接有旋转主轴5，旋转主轴5的上端固定有旋转凸轮6，旋转凸轮6位于上驱动器7和下驱动器8之间，上驱动器7的上端设有复位组件，复位组件上连接有动力头主体27，在外接电机稳定的作用下，使得旋转主轴5匀速旋转，从而旋转凸轮6跟着匀速旋转，介于旋转凸轮6本身高低起伏的上下双曲面设计，迫使上驱动器7和下驱动器8间隔性地上下往复运动，从而导致摆动杠杆11两端上下往复摆动，能很好的通过复位组件的配合使收腰动力头进行往复升降运作。
34.参照图1-10，转盘组件上设有动力头缸套15，动力头主体27的下端安装在动力头缸套15内，动力头主体27内安装有动力头轴心28，动力头轴心28的下端和皮带轮16相连接，动力头轴心28内转动套接有头部支撑架24，头部支撑架24的上端贯穿设有滑块19，滑块19的一端通过插销20滑动安装有固定块22，固定块22的下端通过第一内六角螺丝21和动力头轴心28相连接，滑块19的上端一侧通过第二内六角螺丝12安装有连接有刀架23，刀架23上固定有合金车削刀18，头部支撑架24的上端可拆卸连接有盖板17，合金车削刀18位于盖板17的上端一侧，动力头主体27受摆动杠杆11间隔性且稳定的下压作用，以及受动力头回位弹簧13回弹的作用，完成上下规律性往复运动，从而使其头部刀具作用于安装在工件夹具14上的工件，并结合自身高速旋转完成收腰加工，动力头电机通过皮带带动动力头末端皮带轮16旋转从而使头部支撑架24带动与其固定连接的部件同步转动，工件作用于合金车削刀18，头部支撑架24被迫下压，弹簧25收缩，滑块19在插销20和斜开口的作用下斜向下运动，合金车削刀18在斜向下运动时也向心运动，完成收腰车削，工件离开头部顶针，弹簧25回弹，头部支撑架24上升滑块19在插销20和斜开口的作用下，使滑块19带动刀架23整体斜向上运动，同时合金车削刀18在斜向上运动时也离心运动，回位，完成一件工件的收腰加工。
35.在本发明中，转盘组件包括固定在多工位下盘3上端的多工位上盘1，多工位下盘3和多工位上盘1之间共同夹持有多夹位中复位螺帽2，上驱动器7和下驱动器8分别滑动安装在多工位上盘1和多工位下盘3上，能很好的放置多个待加工部件，方便实现多工位加工，提升工作效率。
36.在本发明中，多工位下盘3的下端连接有底座4，底座4内安装有下驱动复位杆10，下驱动复位杆10和下驱动器8之间共同套设有下驱动回位弹簧9，下驱动复位杆10上螺合有复位螺帽，下驱动回位弹簧9的下端转动连接在复位螺帽上，下驱动回位弹簧9的上端固定在下驱动器8的下端，下驱动回位弹簧9能很好的使下驱动器8始终抵触旋转凸轮6运作，并且便于根据旋转凸轮6的运作进行升降。
37.参照图2-3，复位机构包括抵触在上驱动器7上端一侧的摆动杠杆11，摆动杠杆11通过支架转动连接在转盘组件上，转盘组件的一侧滑动套接有竖杆，竖杆的下端套设有动力头回位弹簧13，动力头回位弹簧13的下端和竖杆的下端固定连接，动力头回位弹簧13的
下端和转盘组件的上端固定连接，摆动杠杆11和竖杆的上端相抵触，动力头主体27位于摆动杠杆11内，当上驱动器7在旋转凸轮6的作用下升降时，能很好的通过摆动杠杆11带动动力头主体27和竖杆进行升降，动力头回位弹簧13被挤压适应动力头主体27和竖杆的下降，当上驱动器7下降时，动力头回位弹簧13能推动动力头主体27和竖杆的上升，便于部件进行车削加工运作。
38.参照图5-6，头部支撑架24的下端固定有弹簧25，弹簧25和动力头轴心28内的底部相连接，便于升降复位，方便自适应设备的运作，保证收腰动力头能进行往复运作。
39.参照图7，盖板17通过四个第二内六角螺丝12和头部支撑架24可拆卸连接。
40.参照图2-3，旋转凸轮6的两端高度不同，能很好的使上驱动器7和下驱动器8根据旋转凸轮6进行升降。
41.参照图9，固定块22上设有斜开口，插销20位于斜开口内，能很好的带动滑块19倾斜移动，便于进行加工。
42.在本发明中，在外接电机稳定的作用下，使得旋转主轴5匀速旋转，从而旋转凸轮6跟着匀速旋转，介于旋转凸轮6本身高低起伏的上下双曲面设计，迫使上驱动器7和下驱动器8间隔性地上下往复运动，从而导致摆动杠杆11两端上下往复摆动，动力头主体27受摆动杠杆11间隔性且稳定的下压作用，以及受动力头回位弹簧13回弹的作用，完成上下规律性往复运动，从而使其头部刀具作用于安装在工件夹具14上的工件，并结合自身高速旋转完成收腰加工，工位机的电机通过皮带带动动力头末端皮带轮16旋转从而使头部支撑架24带动与其固定连接的部件同步转动，工件作用于合金车削刀18，头部支撑架24被迫下压，弹簧25收缩，滑块19在插销20和斜开口的作用下斜向下运动，合金车削刀18在斜向下运动时也向心运动，完成收腰车削，工件离开头部顶针，弹簧25回弹，头部支撑架24上升滑块19在插销20和斜开口的作用下，使滑块19带动刀架23整体斜向上运动，同时合金车削刀18在斜向上运动时也离心运动，回位，完成一件工件的收腰加工。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。