一种用于金属制品加工用磨铣装置及方法与流程

1.本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于金属制品加工用磨铣装置及方法。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.铣刀在使用过程中多为连续磨削，尤其是连续与金属工件进行接触摩擦，使得铣刀在连续打磨时会产生较高的热量，发生火星四溅的情况，极易烫伤工作人员，安全性能较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于金属制品加工用磨铣装置及方法，通过使延伸出铣刀基座外圈的喷洒头对加工时产生的火星进行扑灭，同时流到铣刀基座顶部的冷却水将冰垫进行浸泡降温，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品加工用磨铣装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有加工机构，所述操作台的顶部设有工件固定机构；
6.所述加工机构包括固定安装在操作台顶部的第一支架，所述第一支架的顶部设有与其相垂直的第二支架，所述第二支架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转轴座，所述转轴座的底部固定安装有铣刀基座，所述铣刀基座的外侧边缘处固定安装有铣刀；
7.所述转轴座的外壁套设有套筒，所述套筒的外壁固定安装有多个管道平衡固定架，多个所述管道平衡固定架的内腔均固定安装有第一液冷管，所述第一液冷管的外壁上连通设有多个喷洒头，所述套筒的顶部设有储液箱，所述储液箱的底部连通设有与第一液冷管相连接的第二液冷管，且所述储液箱与第二液冷管的连接处设置有用于驱使第二液冷管进行抽水的微型水泵，所述铣刀的顶部固定安装有挡水板，所述挡水板的顶部固定安装有冰垫。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一液冷管设置在铣刀基座的顶部，且所述第一液冷管的长度长于铣刀基座的半径长度。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二支架的底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在第一支架的顶部，所述第一齿轮的外壁齿合有与第一支架相连接的第二齿轮，且所述第二齿轮的内部设有用于驱使其自身进行旋转的步进电机；
10.所述第二支架的顶部固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部转动安装有第一转板，且所述第一转板的底部转动安装有与第二支架相连接的第二转板。
11.在一个优选地实施方式中，所述套筒的顶部固定安装有多个与驱动电机相连接的承托架，且所述承托架与储液箱相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述储液箱的顶部连通设有第三液冷管，所述第三液冷管的顶部固定安装有进液管。
13.在一个优选地实施方式中，所述工件固定机构包括限位型转台，所述限位型转台的内部转动安装有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆的一端设有与限位型转台相连接的限位架，且所述螺纹杆的外壁套设有与限位型转台相连接的托板，所述限位型转台的顶部固定安装有第一夹板，所述托板的一侧设有与螺纹杆相啮合的第二夹板。
14.在一个优选地实施方式中，所述操作台的底部固定安装有与限位型转台相连接的液压伸缩杆，且所述限位型转台转动安装在操作台的顶部。
15.在一个优选地实施方式中，一种用于金属制品加工用磨铣装置的使用方法，操作步骤如下：
16.第一步，将金属制品放置在托板上，然后通过转动螺纹杆使第二夹板向靠近第一夹板方向移动，从而将金属制品挤压固定在第一夹板和第二夹板之间；
17.第二步，调节液压伸缩杆的高度，使得放置在托板上的金属制品表面与第一夹板相贴合；
18.第三步，根据金属制品的大小，控制第二齿轮来回往复旋转而带动第一齿轮发生旋转，使得第二支架带动铣刀基座和铣刀摆动在金属制品的表面；
19.第四步，打开驱动电机使铣刀贴合在金属制品表面进行加工，且在加工过程中，通过将储液箱内腔的冷却液经由第二液冷管抽出，并经由第一液冷管内腔从喷洒头处洒出，对铣刀基座和铣刀进行冷却液喷洒，降低铣刀基座和铣刀的温度。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过在铣刀基座的顶部设置储液箱，且在使用过程中将储液箱内腔的冷却液抽出从喷洒头处喷洒出，使得延伸出铣刀基座外圈的喷洒头对加工时产生的火星进行扑灭，同时流到铣刀基座顶部的冷却水受到挡水板的阻挡形成积水，将冰垫进行浸泡，使得冰垫进行降温而对铣刀基座整体进行降温散热，从而避免在加工过程中，火星乱溅误伤到工作人员，使用起来更加安全；
22.2、本发明通过将金属制品放置在托板上，通过旋钮螺纹杆而使得第二夹板在螺纹杆的外壁移动，从而使第二夹板贴合在金属制品的外壁与第一夹板形成夹持，而将金属制品进行牢固放置，从而避免在加工磨削的过程中，金属制品发生晃动而掉落；
23.3、本发明控制第二齿轮进行正向或反向旋转，而结合与第一齿轮的齿合，带动第二支架左右摇摆，使得铣刀进行弧线轨迹反复移动，从而适用于较长的弧形金属制品加工使用。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明的轴侧结构示意图。
26.图3为本发明加工机构的整体结构示意图。
27.图4为本发明加工机构的结构剖视图。
28.图5为本发明图4的a部结构放大图。
29.图6为本发明工件固定机构的局部结构剖视图。
30.图7为本发明图6的b部结构放大图。
31.附图标记为：1操作台、2加工机构、21第一支架、22第二支架、23驱动电机、24转轴座、25铣刀基座、26铣刀、27套筒、28管道平衡固定架、29第一液冷管、210喷洒头、211承托架、212储液箱、213第二液冷管、214第三液冷管、215进液管、216挡水板、217冰垫、218第一齿轮、219第二齿轮、220衔接板、221第一转板、222第二转板、3工件固定机构、31限位型转台、32液压伸缩杆、33限位架、34托板、35螺纹杆、36第一夹板、37第二夹板。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种用于金属制品加工用磨铣装置，如图1所示，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有用于给金属制品进行加工的加工机构2，操作台1的顶部设有用于同时固定多个金属制品的工件固定机构3。
34.参照图2-3所示，加工机构2包括固定安装在操作台1顶部的第一支架21，第一支架21的顶部设有与其相垂直的第二支架22，第二支架22的底部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴端部固定连接有转轴座24，转轴座24的底部固定安装有铣刀基座25，铣刀基座25的外侧边缘处固定安装有铣刀26，当驱动电机23运作带动转轴座24发生旋转时，铣刀26贴合在金属制品表面可进行加工磨削工作，结合图5所示，为避免在加工过程中由于摩擦力较大导致铣刀基座25和铣刀26温度升高，而发生火星四溅的状况，在转轴座24的外壁套设有套筒27，套筒27的外壁固定安装有多个管道平衡固定架28，多个管道平衡固定架28的内腔均固定安装有第一液冷管29，第一液冷管29的外壁上连通设有多个喷洒头210，在加工过程中，从喷洒头210处喷洒处冷却液对铣刀基座25进行冷却降温，为提升对铣刀基座25整体的降温效果，第一液冷管29设置在铣刀基座25的顶部，且第一液冷管29的长度长于铣刀基座25的半径长度，增大了喷洒头210的喷洒范围，同时将四溅出来的火星进行扑灭。
35.同时，套筒27的顶部设有储液箱212，储液箱212用于装取冷却液，储液箱212的底部连通设有与第一液冷管29相连接的第二液冷管213，结合图5所示，套筒27的顶部固定安装有多个与驱动电机23相连接的承托架211，且承托架211与储液箱212相连接，储液箱212的顶部连通设有第三液冷管214，第三液冷管214的顶部固定安装有进液管215。
36.在使用时，通过微型水泵将储液箱212内腔的冷却液抽出，并经由第二液冷管213进入第一液冷管29的内腔从喷洒头210处喷洒出，设置在铣刀基座25和铣刀26正上方的喷洒头210对铣刀基座25和铣刀26进行喷洒冷却液，延伸出铣刀基座25外圈的喷洒头210对加工时产生的火星进行扑灭，同时，为提升铣刀基座25整体的散热效果，在铣刀26的顶部固定安装有挡水板216，挡水板216的两侧设置呈斜坡状，从而当喷洒头210处的冷却水喷洒出后，经由挡水板216的斜坡面可积累到铣刀基座25的顶部形成积水，同时，挡水板216的顶部
固定安装有冰垫217，冰垫217的内部填充有高分子清凉凝胶，能够将铣刀基座25上的热量进行吸收，并且当铣刀基座25顶部积累有积水时，冰垫217浸泡在冷却水里可进行款速降温，如此循环往复可起到有效降低铣刀基座25的温度。
37.进一步的，如图3所示，为便于调节铣刀26在加工时的偏转角度，适应于对圆弧形的金属制品进行加工磨削，在第二支架22的底部固定安装有第一齿轮218，第一齿轮218转动安装在第一支架21的顶部，第一齿轮218的外壁齿合有与第一支架21相连接的第二齿轮219，且第二齿轮219的内部设有用于驱使其自身进行旋转的步进电机，通过步进电机可控制第二齿轮219进行正向或反向旋转，而结合与第一齿轮218的齿合，带动第二支架22左右摇摆，从而使铣刀26进行弧线轨迹反复移动，同时，第二支架22的顶部固定安装有衔接板220，衔接板220的顶部转动安装有第一转板221，且第一转板221的底部转动安装有与第二支架22相连接的第二转板222，使得第二支架22在摆动时，通过衔接板220的限位使得第一转板221和第二转板222辅助第二支架22进行平稳移动。
38.结合图7所示，工件固定机构3包括限位型转台31，限位型转台31的内部转动安装有多个螺纹杆35，多个螺纹杆35的一端设有与限位型转台31相连接的限位架33，且螺纹杆35的外壁套设有与限位型转台31相连接的托板34，托板34用于托举放置金属制品，限位型转台31的顶部固定安装有第一夹板36，托板34的一侧设有与螺纹杆35相啮合的第二夹板37，当将金属制品放置在托板34上时，通过旋钮螺纹杆35，使得第二夹板37在螺纹杆35的外壁进行直线移动，从而使第二夹板37贴合在金属制品的外壁，并与第一夹板36形成夹持将金属制品进行牢固放置，避免在加工磨削的过程中，金属制品发生晃动而掉落，同时，为适用于不同高度的金属制品加工使用，操作台1的底部固定安装有与限位型转台31相连接的液压伸缩杆32，且限位型转台31转动安装在操作台1的顶部，液压伸缩杆32可调节限位型转台31整体的支撑高度。
39.一种用于金属制品加工用磨铣装置的使用方法，操作步骤如下：
40.第一步，将金属制品放置在托板34上，然后通过转动螺纹杆35使第二夹板37向靠近第一夹板36方向移动，从而将金属制品挤压固定在第一夹板36和第二夹板37之间；
41.第二步，调节液压伸缩杆32的高度，使得放置在托板34上的金属制品表面与第一夹板36相贴合；
42.第三步，根据金属制品的大小，控制第二齿轮219来回往复旋转而带动第一齿轮218发生旋转，使得第二支架22带动铣刀基座25和铣刀26摆动在金属制品的表面；
43.第四步，打开驱动电机23使铣刀26贴合在金属制品表面进行加工，且在加工过程中，通过将储液箱212内腔的冷却液经由第二液冷管213抽出，并经由第一液冷管29内腔从喷洒头210处洒出，对铣刀基座25和铣刀26进行冷却液喷洒，降低铣刀基座25和铣刀26的温度。
44.工作原理：在实际使用时，首先将多个金属制品放置在爱托板34上，并旋转螺纹杆35使金属制品被夹持固定在第一夹板36与第二夹板37之间，然后通过调节液压伸缩杆32的高度使限位型转台31整体高度进行变化，使得金属制品贴合在铣刀26的底部，然后通过微型水泵将储液箱212内腔的冷却液抽出，并经由第二液冷管213进入第一液冷管29的内腔从喷洒头210处喷洒出，设置在铣刀基座25和铣刀26正上方的喷洒头210对铣刀基座25和铣刀26进行喷洒冷却液，延伸出铣刀基座25外圈的喷洒头210对加工时产生的火星进行扑灭，同
时流到铣刀基座25顶部的冷却水受到挡水板216的阻挡形成积水，将冰垫217进行浸泡，使得冰垫217进行降温，从而对铣刀基座25进行降温散热。
45.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
46.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
47.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。