一种高度自动化数控机床的制作方法

1.本发明涉及一种机床，尤其是一种高度自动化数控机床。


背景技术：

2.电梯t型导轨主要用于厢式电梯中，在现有技术中，电梯t型导轨的加工通常需要进行端面铣、背铣等工序，端面铣需要在电梯t型导轨两端上分别洗出阴榫和阳榫，电梯导轨的安装面需要铣削，现有技术中一般安装面铣削、阴榫、阳榫都分别用不同的机床进行加工，导致加工效率低下，自动化程度不够高。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是：在现有技术中，一般安装面铣削、阴榫、阳榫都分别用不同的机床进行加工，导致加工效率低下，自动化程度不够高，提供一种高度自动化数控机床。
4.本发明为解决以上技术问题所采用的技术方案是：一种高度自动化数控机床，包括底座，所述底座为长条形底座，其上设置有多条平行的x轴导轨，所述 x轴导轨上设置有两套第一滑台组件，两个第一滑台组件对称布置，所述第一滑台组件上固定设置有滑动方向为y轴方向的第二滑台组件，所述第二滑台组件上固定设置有立柱，所述立柱上设置有第三滑台组件、第四滑台组件、第一铣削动力头、第二铣削动力头、第三铣削动力头；
5.所述第一铣削动力头固定安装在立柱上，位于立柱y轴方向的前端面，所述第一铣削动力头的主轴水平布置，安装有第一面铣刀盘；
6.所述第三滑台组件安装在立柱上靠近工件的一侧，所述第三滑台组件可以沿 z轴滑动，所述第三滑台组件上安装有第二铣削动力头，所述第二铣削动力头的主轴竖直布置，所述第二铣削动力头上安装有第二面铣刀盘；
7.所述第四滑台组件和第三滑台组件平行布置，所述第四滑台组件上安装有第四铣削动力头，所述第四铣削动力头的主轴水平布置，所述第四铣削动力头上安装有三面刃片铣刀；
8.所述底座上安装有夹具组件。
9.在实际应用中，所述夹具组件包括夹具座、驱动电机、左右螺旋丝杠、第一滑块、第二滑块、定位块、定高块、转角油缸，所述夹具座设置在底座上，所述驱动电机安装在夹具座的侧面，所述驱动电机的输出端连接有左右螺旋丝杠，所述夹具座上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述左右螺旋丝杠分别和第一滑块和第二滑块以不同旋向螺纹啮合，所述第一滑块和第二滑块上对称安装有两个定位块，两个定位块对电梯导轨的工作面进行夹紧，所述夹具座上还设置有定高块，所述定高块位于第一滑块和第二滑块之间，所述夹具座上还设置有转角油缸。
10.进一步地，每套夹具组件上的转角油缸设置有两个，位于电梯导轨的同一侧。
11.进一步地，所述夹具组件设置有三套，滑动设置在第一滑台组件的滑轨上。
12.本发明有益效果是：
13.本发明在加工时，电梯导轨通过人工或者自动送料机构输送至夹具组件处，驱动电机带动左右螺旋丝杠转动，第一滑块和第二滑块向中移动，将电梯导轨的工作面夹紧，转角油缸转动下压，将电梯导轨压紧在定高块上，底座两端的第一滑台组件进行x轴方向进给，配合第二滑台组件进行y轴方向进给，固定安装在立柱侧面的第一铣削动力头对电梯导轨的两个端面进行铣削，将端面铣削平整，且控制电梯导轨总长度，随后第二铣削动力头由第三滑台组件驱动下降，对电梯导轨的安装面进行铣削，最后第三铣削动力头对对电梯导轨的端面进行阴榫和阳榫的铣削，在一台机床上经过一次装夹就能完成端面铣削、安装面铣削、阴阳榫铣削加工，并且电梯导轨的两头同时加工，加工效率高。
附图说明
14.图1本发明所述一种高度自动化数控机床的三维结构示意图；
15.图2为图1中第一铣削动力头、第二铣削动力头、第三铣削动力头处局部放大图；
16.图3本发明所述一种高度自动化数控机床的夹具组件的结构示意图；
17.图4本发明所述一种高度自动化数控机床夹具组件的剖视图。
18.图中：1底座；2第一滑台组件；3第二滑台组件；4立柱；5第三滑台组件； 6第四滑台组件；7第一铣削动力头；7-1第一面铣刀盘；8第二铣削动力头；8-1 第二面铣刀盘；9第三铣削动力头；9-1三面刃片铣刀；10夹具组件；10-1夹具座；10-2驱动电机；10-3左右螺旋丝杠；10-4第一滑块；10-5第二滑块；10-6 定位块；10-7定高块；10-8转角油缸；11电梯导轨。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-4所示，一种高度自动化数控机床，包括底座1，所述底座1为长条形底座1，其上设置有多条平行的x轴导轨，所述x轴导轨上设置有两套第一滑台组件2，两个第一滑台组件2对称布置，所述第一滑台组件2上固定设置有滑动方向为y轴方向的第二滑台组件3，所述第二滑台组件3上固定设置有立柱4，所述立柱4上设置有第三滑台组件5、第四滑台组件6、第一铣削动力头7、第二铣削动力头8、第三铣削动力头9；
21.所述第一铣削动力头7固定安装在立柱4上，位于立柱4y轴方向的前端面，所述第一铣削动力头7的主轴水平布置，安装有第一面铣刀盘7-1；
22.所述第三滑台组件5安装在立柱4上靠近工件的一侧，所述第三滑台组件5 可以沿z轴滑动，所述第三滑台组件5上安装有第二铣削动力头8，所述第二铣削动力头8的主轴竖直布置，所述第二铣削动力头8上安装有第二面铣刀盘8-1；
23.所述第四滑台组件6和第三滑台组件5平行布置，所述第四滑台组件6上安装有第四铣削动力头，所述第四铣削动力头的主轴水平布置，所述第四铣削动力头上安装有三面刃片铣刀9-1；
24.所述底座1上安装有夹具组件10。
25.在实际应用中，所述夹具组件10包括夹具座10-1、驱动电机10-2、左右螺旋丝杠
10-3、第一滑块10-4、第二滑块10-5、定位块10-6、定高块10-7、转角油缸10-8，所述夹具座10-1设置在底座1上，所述驱动电机10-2安装在夹具座10-1的侧面，所述驱动电机10-2的输出端连接有左右螺旋丝杠10-3，所述夹具座10-1上滑动连接有第一滑块10-4和第二滑块10-5，所述左右螺旋丝杠10-3分别和第一滑块10-4和第二滑块10-5以不同旋向螺纹啮合，所述第一滑块10-4和第二滑块10-5上对称安装有两个定位块10-6，两个定位块10-6对电梯导轨11的工作面进行夹紧，所述夹具座10-1上还设置有定高块10-7，所述定高块10-7位于第一滑块10-4和第二滑块10-5之间，所述夹具座10-1上还设置有转角油缸10-8。
26.在实际应用中，每套夹具组件10上的转角油缸10-8设置有两个，位于电梯导轨11的同一侧。
27.在实际应用中，所述夹具组件10设置有三套，滑动设置在第一滑台组件2 的滑轨上。
28.本发明的工作原理：
29.电梯导轨11通过人工或者自动送料机构输送至夹具组件10处，驱动电机 10-1带动左右螺旋丝杠10-3转动，第一滑块10-4和第二滑块10-5向中移动，将电梯导轨11的工作面夹紧，转角油缸10-8转动下压，将电梯导轨11压紧在定高块上，底座1两端的第一滑台组件2进行x轴方向进给，配合第二滑台组件 3进行y轴方向进给，固定安装在立柱4侧面的第一铣削动力7头对电梯导轨11 的两个端面进行铣削，将端面铣削平整，且控制电梯导轨11总长度，随后第二铣削动力头8由第三滑台组件5驱动下降，对电梯导轨11的安装面进行铣削，最后第三铣削动力头9对对电梯导轨11的端面进行阴榫和阳榫的铣削，在一台机床上经过一次装夹就能完成端面铣削、安装面铣削、阴阳榫铣削加工，并且电梯导轨的两头同时加工，加工效率高。
30.如上所述，本发明所述的一种高度自动化数控机床具有较高的自动化程度，加工效率高。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。