一种螺旋等离子电极环头绕环机的制作方法

1.本发明涉及等离子电极环头相关技术领域，尤其是指一种螺旋等离子电极环头绕环机。


背景技术：

2.等离子电极环头主要与医疗器械配套使用，是开展电切术的必备消耗材料，主要用于在手术过程中凝固、切割或等离子汽化等操作。
3.现有技术中，等离子电极环头上的绕线成型工艺主要通过人工徒手来完成，往往会存在绕环参数的误差，导致材料浪费的同时，不利于生产效率的提升以及品质的保障。


技术实现要素：

4.本发明是为了克服现有技术中电器在使用过程中等离子电极环头上的绕线成型工艺不利于生产效率提升与品质保障的不足，提供了一种能提升生产效率与品质保障的螺旋等离子电极环头绕环机。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺旋等离子电极环头绕环机，它包括底板，所述底板上设有卷线装置、穿线柱和绕环成型工装， 所述卷线装置、穿线柱和绕环成型工装沿底板的前后方向依次分布，所述卷线装置与底板可拆卸连接，所述卷线装置上设有环线，所述环线的一端均匀缠绕于卷线装置上，所述环线的另一端贯穿穿线柱与绕环成型工装连接，所述底板上可拆卸安装有滚珠丝杆伺服电机和微型伺服电机，所述滚珠丝杆伺服电机的输出端与穿线柱连接，所述穿线柱在滚珠丝杆伺服电机的驱动下与底板左右滑动连接，所述微型伺服电机的输出端与绕环成型工装连接。
6.所述底板上设有卷线装置、穿线柱和绕环成型工装， 所述卷线装置、穿线柱和绕环成型工装沿底板的前后方向依次分布，所述卷线装置与底板可拆卸连接，所述卷线装置上设有环线，所述环线的一端均匀缠绕于卷线装置上，所述环线的另一端贯穿穿线柱与绕环成型工装连接，所述底板上可拆卸安装有滚珠丝杆伺服电机和微型伺服电机，所述滚珠丝杆伺服电机的输出端与穿线柱连接，所述穿线柱在滚珠丝杆伺服电机的驱动下与底板左右滑动连接，所述微型伺服电机的输出端与绕环成型工装连接。微型伺服电机自动控制绕环成型工装对环线进行绕环，与此同时，为了使得环线能均匀缠绕于绕环成型工装上，滚珠丝杆伺服电机控制穿线柱沿绕线方向做同步移动，最终实现精确的绕环参数，达到提升生产效率与品质保障的目的，同时减少了材料浪费。
7.作为优选，所述绕环成型工装包括成型轴和从动轴，所述微型伺服电机的输出端上设有联轴器一，所述微型伺服电机的输出端通过联轴器一与成型轴的一端连接，所述成型轴的另一端与从动轴的一端可拆卸连接且两者之间形成限位区，所述环线的另一端与限位区连接且在微型伺服电机的驱动下均匀缠绕于限位区上，所述底板上设有轴承座，所述轴承座与底板左右滑动连接，所述从动轴的另一端与轴承座转动连接。在微型伺服电机的
驱动下，成型轴带动从动轴同步匀速旋转，并拉动卷线装置上的环线均匀缠绕于限位区内，与此同时，滚珠丝杆伺服电机控制穿线柱沿绕线方向做同步移动，利于缠绕于限位区内的环线间距更加的均匀化，利于提高品质；轴承座与底板左右滑动连接，使得环线在限位区内缠绕时有利于控制绕线的长度，从而利于提高品质。
8.作为优选，所述成型轴的另一端设有芯棒，所述芯棒的一端与成型轴固定连接，所述从动轴内设有与芯棒相匹配的通孔一，所述芯棒的另一端通过通孔一与从动轴的一端可拆卸连接，所述限位区位于芯棒的一端和从动轴与芯棒连接的一端之间，所述环线在微型伺服电机的驱动下均匀缠绕于位于限位区内的芯棒上。左右水平移动轴承座，使得芯棒插入到通孔一内形成绕线的限位区的同时，利于控制限位区的长度，进而利于控制环线缠绕的长度；环线绕好后，再次反向移动轴承座使得通孔一与芯棒脱离时，便于成品的拆卸。
9.作为优选，所述芯棒内设有与环线相匹配的通孔二，所述芯棒通过通孔一与从动轴可拆卸连接的一端侧壁上设有便于环线贯穿的开口槽，所述开口槽与通孔二相连通。将环线连接到芯棒上时，只需将环线的端部通过开口槽插入到通孔二内即可，连接方便快捷，利于提高工作效率。
10.作为优选，所述通孔一的一端靠近成型轴且与芯棒相匹配，所述通孔一的另一端远离成型轴，所述通孔一靠近成型轴的一端上设有导向斜面。导向斜面一方面对芯棒插入到通孔一内能起到良好的导向作用，另一方面，通过水平移动轴承座一定的距离，使得芯棒插入到通孔一内的同时，环线与芯棒连接的部分能抵靠在导向斜面上，利于环线的定位。
11.作为优选，所述成型轴的另一端设有圆锥面，所述圆锥面的一端靠近联轴器一，所述圆锥面的另一端远离联轴器一，所述圆锥面的直径从靠近联轴器一到另一端逐渐减小，所述芯棒位于圆锥面远离联轴器一的一端上，所述芯棒通过圆锥面与成型轴一体成型。圆锥面的设计有利于环线在缠绕过程中能缠绕于所对应的区域内，提高成品的品质。
12.作为优选，所述底板上设有导轨一，所述导轨一上设有与其相匹配的滑块一，所述轴承座的底部与滑块一可拆卸连接，所述轴承座通过滑块一与导轨一相匹配左右滑动连接于底板上，所述从动轴与轴承座的顶部转动连接。这样设计便于调整轴承座左右方向的位置。
13.作为优选，所述穿线柱的形状为l形，所述滚珠丝杆伺服电机的输出端上设有联轴器二，所述滚珠丝杆伺服电机通过联轴器二与穿线柱的一面连接，所述环线贯穿穿线柱的另一面与绕环成型工装连接，所述底板上设有导轨二，所述导轨二上设有与其相匹配的滑块二，所述穿线柱与滑块二可拆卸连接，所述穿线柱在滚珠丝杆伺服电机的驱动下通过滑块二与导轨二相匹配左右滑动连接于底板上。穿线柱的形状为l形，使其便于与滚珠丝杆伺服电机的输出端连接的同时，利于降低其穿线部分的壁厚，从而使得穿线更为方便快捷；同时穿线柱通过滑块二与导轨二相匹配左右滑动连接于底板上，使得穿线柱在滚珠丝杆伺服电机的控制下能沿着绕线方向同步移动，实现均匀绕线。
14.作为优选，所述穿线柱的另一面上设有若干个与环线相匹配的穿线孔，若干个穿线孔从上到下呈一条直线依次分布。这样设计利于在不同情况下，对环线的穿线位置在竖直方向上能做出相应的调整，提高实用性。
15.作为优选，所述卷线装置包括u型架和卷线盘，所述u型架的底部与底板可拆卸连接，所述卷线盘位于u型架的开口端内，所述卷线盘的左右两侧均设有转轴，所述卷线盘通
过转轴与u型架转动连接，所述环线均匀缠绕于卷线盘上。当微型伺服电机控制成型轴旋转进行绕线的同时，卷线盘能随之转动，利于保证环线绕环的顺利进行。
16.本发明的有益效果是：实现精确的绕环参数，达到提升生产效率与品质保障的目的，同时减少了材料浪费；利于缠绕于限位区内的环线间距更加的均匀化；利于控制绕线的长度；便于成品的拆卸；环线与芯棒的连接方便快捷；导向斜面一方面对芯棒插入到通孔一内能起到良好的导向作用，另一方面利于环线在芯棒上的定位；穿线柱的形状设计使得穿线更为方便快捷；提高了实用性；利于保证环线绕环的顺利进行。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是图2的仰视图；图4是图3的左视图；图5是图4中b-b的剖视图；图6是图5中a处的结构放大图。
18.图中：1. 底板，2. 卷线装置，3. 穿线柱，4. 绕环成型工装，5. 环线，6. 滚珠丝杆伺服电机，7. 微型伺服电机，8. 成型轴，9. 从动轴，10. 联轴器一，11. 限位区，12. 轴承座，13. 芯棒，14. 通孔一，15. 通孔二，16. 开口槽，17. 导向斜面，18. 圆锥面，19. 导轨一，20. 滑块一，21. 联轴器二，22. 导轨二，23. 滑块二，24. 穿线孔，25. u型架，26. 卷线盘，27. 转轴。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
20.如图1、图2、图3和图4所述的实施例中，一种螺旋等离子电极环头绕环机，它包括底板1，底板1上设有卷线装置2、穿线柱3和绕环成型工装4，卷线装置2、穿线柱3和绕环成型工装4沿底板1的前后方向依次分布，卷线装置2与底板1可拆卸连接，卷线装置2上设有环线5，环线5的一端均匀缠绕于卷线装置2上，环线5的另一端贯穿穿线柱3与绕环成型工装4连接，底板1上可拆卸安装有滚珠丝杆伺服电机6和微型伺服电机7，滚珠丝杆伺服电机6的输出端与穿线柱3连接，穿线柱3在滚珠丝杆伺服电机6的驱动下与底板1左右滑动连接，微型伺服电机7的输出端与绕环成型工装4连接。
21.如图1、图2、图3和图5所示，绕环成型工装4包括成型轴8和从动轴9，微型伺服电机7的输出端上设有联轴器一10，微型伺服电机7的输出端通过联轴器一10与成型轴8的一端连接，成型轴8的另一端与从动轴9的一端可拆卸连接且两者之间形成限位区11，环线5的另一端与限位区11连接且在微型伺服电机7的驱动下均匀缠绕于限位区11上，底板1上设有轴承座12，轴承座12与底板1左右滑动连接，从动轴9的另一端与轴承座12转动连接。
22.如图5和图6所示，成型轴8的另一端设有芯棒13，芯棒13的一端与成型轴8固定连接，从动轴9内设有与芯棒13相匹配的通孔一14，芯棒13的另一端通过通孔一14与从动轴9的一端可拆卸连接，限位区11位于芯棒13的一端和从动轴9与芯棒13连接的一端之间，环线5在微型伺服电机7的驱动下均匀缠绕于位于限位区11内的芯棒13上。
23.如图5和图6所示，芯棒13内设有与环线5相匹配的通孔二15，芯棒13通过通孔一14与从动轴9可拆卸连接的一端侧壁上设有便于环线5贯穿的开口槽16，开口槽16与通孔二15相连通。
24.如图6所示，通孔一14的一端靠近成型轴8且与芯棒13相匹配，通孔一14的另一端远离成型轴8，通孔一14靠近成型轴8的一端上设有导向斜面17。
25.如图5和图6所示，成型轴8的另一端设有圆锥面18，圆锥面18的一端靠近联轴器一10，圆锥面18的另一端远离联轴器一10，圆锥面18的直径从靠近联轴器一10到另一端逐渐减小，芯棒13位于圆锥面18远离联轴器一10的一端上，芯棒13通过圆锥面18与成型轴8一体成型。
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示，底板1上设有导轨一19，导轨一19上设有与其相匹配的滑块一20，轴承座12的底部与滑块一20可拆卸连接，轴承座12通过滑块一20与导轨一19相匹配左右滑动连接于底板1上，从动轴9与轴承座12的顶部转动连接。
27.如图1和 图2所示，穿线柱3的形状为l形，滚珠丝杆伺服电机6的输出端上设有联轴器二21，滚珠丝杆伺服电机6通过联轴器二21与穿线柱3的一面连接，环线5贯穿穿线柱3的另一面与绕环成型工装4连接，底板1上设有导轨二22，导轨二22上设有与其相匹配的滑块二23，穿线柱3与滑块二23可拆卸连接，穿线柱3在滚珠丝杆伺服电机6的驱动下通过滑块二23与导轨二22相匹配左右滑动连接于底板1上。
28.如图1和图3所示，穿线柱3的另一面上设有若干个与环线5相匹配的穿线孔24，若干个穿线孔24从上到下呈一条直线依次分布。
29.如图1、图2和图4所示，卷线装置2包括u型架25和卷线盘26，u型架25的底部与底板1可拆卸连接，卷线盘26位于u型架25的开口端内，卷线盘26的左右两侧均设有转轴27，卷线盘26通过转轴27与u型架25转动连接，环线5均匀缠绕于卷线盘26上。
30.操作前，操作人员将卷线盘26上的环线5穿过相应的穿线孔24后，将环线5的端部通过开口槽16插入到通孔二15内，使其与芯棒13连接；轴承座12相对于芯棒13产生左右方向的水平移动，使得芯棒13插入到通孔一14内，同时使得环线5与芯棒13连接的部分能抵靠在导向斜面17上，从而形成绕线的限位区11；在微型伺服电机7的驱动下，成型轴8带动从动轴9同步匀速旋转，并拉动卷线盘26上的环线5均匀缠绕于限位区11内，与此同时，滚珠丝杆伺服电机6控制穿线柱3沿绕线方向做同步移动，利于缠绕于限位区11内的环线5间距更加的均匀化；环线5绕好后，再次反向移动轴承座12使得通孔一14与芯棒13脱离时，便于成品的拆卸。