一种自动化应变片焊接装置

1.本发明涉及应变片焊接技术领域，特别是涉及一种自动化应变片焊接装置。


背景技术：

2.在应变片焊接过程中，传统技术多采用人工焊接，但是人工焊接存在焊锡枪温度过高烫伤人的问题；并且人工焊接还存在由于技术水平不够，导致焊接质量不符合使用要求的问题。针对人工焊接存在的问题，出现了一些应变片焊接装置，但现有的应变片焊接装置自动化程度不高，操作过程复杂。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种自动化应变片焊接装置，以解决上述现有技术存在的问题，大幅度节约人力，实现自动化焊接，提高焊接质量。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种自动化应变片焊接装置，其特征在于：包括设置于外壳内的下压板、卡槽板、两个焊锡枪和两个焊锡丝导管，
5.所述焊锡枪包括金属棒、线圈和导流槽，所述线圈缠绕在所述金属棒的外侧并用于加热金属棒，所述金属棒的末端设置有导流槽，所述焊锡丝导管位于所述焊锡枪的顶部；
6.所述下压板包括手柄、弹簧一、下降槽和定形孔，所述下压板的主体顶部安装有所述手柄，所述手柄的顶部穿出外壳后位于外壳顶部，且所述手柄与外壳滑动配合；所述下压板的主体顶部位于所述手柄的两侧对称设置有所述弹簧一，所述下压板的主体底部均与有多个下降槽；所述下压板的主体底部与待焊接应变片对应的位置开设有所述定形孔；
7.所述外壳的顶部开设有用于放置焊锡丝导管的开口，所述焊锡丝导管的底部位于外壳内，所述焊锡丝导管的外周设置有倒圆锥台形式的倒角；连接杆的一端滑动装配在焊锡丝导管的下部倒圆锥台处，另一端铰接在所述下压板的后侧面；两个连接杆之间设置有立杆，所述立杆通过连接件与两个连接杆连接，且两个连接杆之间设置有弹簧二；
8.所述卡槽板可拆卸的装配在所述外壳的底部，所述卡槽板包括齿轮槽、定位挡板、磁条、端子区、弧形垫片和应变片区，所述卡槽板的内侧边均布有多个齿轮槽，所述齿轮槽用于与电机带动的齿轮相配合并带动卡槽板移动；以所述外壳为参照，所述卡槽板上自内向外依次设置有所述定位挡板、端子区和应变片区，所述端子区设置有所述磁条，所述端子区还均布有多个弧形垫片，所述弧形垫片向上拱起，端子放置在所述端子区，应变片放置在所述应变片区。
9.优选地，所述外壳内置有活性炭。
10.优选地，所述弹簧一的顶部与所述外壳的内腔顶壁固定连接，底部与所述下压板的主体相连接。
11.优选地，所述下压板还包括端部定位卡扣，所述端部定位卡扣设置于所述下压板的主体的底部两端，且所述卡槽板的两侧设置有与所述端部定位卡扣相配合的定位孔。
12.优选地，所述导流槽为上宽下窄的倒楔形状。
13.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
14.本发明中的自动化应变片焊接装置，可实现焊锡丝自动下降，与焊锡枪接触后，形成液态锡进入导流槽，经定形孔定形，使端子与应变片形成可靠连接；还可实现卡槽自动移动、下压板自动升降和端子及应变片精准定位的功能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为自动化应变片焊接装置的正视图；
17.图2为自动化应变片焊接装置的侧视剖面图；
18.图3为自动化应变片焊接装置的俯视图；
19.图4为焊锡枪结构组成图；
20.图5为导流槽剖面图；
21.图6为卡槽板的结构分布图；
22.图7为下压板的结构示意图；
23.图8为下压板、立杆和连杆的连接示意图；
24.图9为下压板、立杆和连杆的连接俯视图；
25.图10为焊锡丝导管的结构示意图；
26.其中，1焊锡丝导管；2手柄；3外壳；4弹簧一；5焊锡枪；6立杆；7电动机；8下压板；9焊接端口；10连杆；11卡槽板；12弹簧二；13金属棒；14线圈；15导流槽；16焊锡丝入口；17齿轮槽；18定位挡板；19磁条；20定位孔；21端子区；22弧形垫片；23应变片区；24下降槽；25定形孔；26端部定位卡扣；27连接件；28平台；29倒角。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的目的是提供一种自动化应变片焊接装置，以解决上述现有技术存在的问题，大幅度节约人力，实现自动化焊接，提高焊接质量。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.如图1-图10所示，本实施例提供一种自动化应变片焊接装置，包括设置于外壳3内的下压板8、卡槽板11、两个焊锡枪5和两个焊锡丝导管1，卡槽板11为可拆卸装置，应变片和端子放入时应将卡槽板11拿出，放入相应位置后即可将卡槽板11推入焊接装置；外壳3内置活性炭，可吸收由焊接产生的有害气体。
31.具体地，如图4-图5，焊锡枪5由金属棒13、线圈14和导流槽15三部分构成。通电后，
金属棒13变热，焊锡丝经焊锡枪5的端部穿入后从焊锡丝入口16与金属棒13接触融化，经导流槽15流入放置端子和应变片的卡槽板11。导流槽15上宽下窄呈倒楔形状，将液态锡最终汇入焊接端口9处流出。
32.如图6所示，卡槽板11由齿轮槽17、定位挡板18、磁条19、定位孔20、端子区21、弧形垫片22和应变片区23七部分组成。卡槽板11上的齿轮槽17与电动机7的齿轮相接，电动机7的输出轴转动从而使得齿轮驱动卡槽板11自行左右移动；沿卡槽板11左右移动的方向，弧形垫片22间隔均布，向上凸出的弧形垫片22可在卡槽板11移动的过程中使得下压板8上升或下降，下压板8的底部开设有与弧形垫片22相匹配的下降槽24，当电动机7的输出轴上装配的齿轮驱动卡槽板11向外移动时，带动弧形垫片22移动，当弧形垫片22移动到下降槽24位置时进入下降槽24内下压板8下降，此时与下降槽24弹性连接的弹簧一4的底部受挤压，弹簧一4处于压缩状态，随着卡槽板11的继续移动，在弹簧一4的恢复作用力下以及齿轮的驱动作用下，弧形垫片22脱离下降槽24，下压板上升，此时弹簧一4恢复原始状态，由于卡槽板11上设置有多个弧形垫片22，下压板8上设置有与之匹配的下降槽24，因此，在卡槽板11的不断运动过程中，可实现下压板8在固定位置自动升降。
33.磁条19与端子等厚，可稳定吸附于端子区21，辅助端子进行定位；端子区21与端子等宽，利用磁条19既可以放入成版的端子，也可放入单个端子，通过卡槽板11推拉，将焊接端口9与端子焊接点精准对位；下压板8的端部定位卡扣26插入定位孔20后，卡槽板11位置即可固定；应变片区23形状大小与应变片基本一致，将应变片放入后即可固定。
34.通过上述装置可实现卡槽板11自动移动；下压板8自动升降；端子及应变片精准定位。
35.进一步地，如图7-图10，下压板8由手柄2、弹簧一4、下降槽24、定形孔25和端部定位卡扣26五部分组成。弹簧一4和下降槽24可在卡槽板11移动的过程中辅助下压板8实现自动上升下降；辅助焊接端口9与卡槽板11实现精准定位后，定形孔25可将经导流槽15流入的液态锡固定成规范要求的大小及形状。
36.下压板8与连杆10之间为铰接，连杆10与立杆6铰接，立杆6与连杆10之间通过连接件27将两个连杆10连为一体，在连杆10端部设置弹簧二12使两个连杆10在一定范围内可以横向移动。当下压板8上升时，连杆10位于焊锡丝导管1的平台28位置，随着平台28的上升而下降，带动焊锡丝导管1向下移动；当下压板8下降时，连杆10沿着焊锡丝导管1的倒角29向上移动，当移到倒角29末端位置时，在弹簧二12拉力的作用下，回到平台28。
37.通过上述装置可实现焊锡丝自动下降，与焊锡枪5接触后，形成液态锡进入导流槽15，经定形孔25定形，使端子与应变片形成可靠连接。
38.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依
据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。