1.本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用刻痕机及使用方法。
背景技术：2.阀门一般连接在管路上，用于调控管路内的流动介质流向、管路的开闭等，阀门的种类有球阀、蝶阀等，阀门与管路之间连接方式各部相同，如螺纹连接、通过卡箍连接、通过法兰盘连接等，在阀门的表面上，一般需要通刻痕机进行刻痕加工，对阀门进行标识，方便人们区别阀门的型号以及方便了解阀门的信息。
3.阀门利用刻痕机进刻痕时，通过刀头快速旋转并作用在阀门的表面，进行刻痕，而刀头在旋转过程中，受到阀门表面的阻挡，其自身容易产生振动，使刻痕出现缺陷，进而影响刻痕的效果，而且刀头长时间振动，也会影响刀头的使用寿命。
4.我们通过在刀头、联轴套与安装座之间设置抑制振动的部件，在刀头发生振动时，在不接触刀头的情况下，对其施加抑制振动的抑制力，从而降低刀头的振动幅度，进而提出了一种阀门加工用刻痕机及使用方法。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门加工用刻痕机及使用方法，具备抑制刀头发生振动等优点，解决了刀头振动使发明表面刻痕效果变差，并影响刀头的使用寿命的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述抑制刀头发生振动目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门加工用刻痕机，包括固定座，所述固定座的中部贯穿开设有安装槽，所述固定座的中心处转动连接有主动轴，所述主动轴的底部焊接有联轴套，所述联轴套的底部卡接有刀头，所述刀头的中部一体成型有圆形挡板，所述圆形挡板抵接在联轴套的底端，所述圆形挡板的内部阵列设置有抑振部件，所述固定座的安装槽靠近底部处设置有与抑振部件对应的支撑部件，所述固定座的安装槽中部内壁上阵列设置有导向部件。
9.优选的，所述圆形挡板的圆周面上阵列开设有放置槽，所述圆形挡板内部且位于放置槽的两侧壁上均开设有滑槽，所述圆形挡板内部且位于放置槽的顶壁和底壁上均阵列开设有半圆形槽。
10.优选的，所述抑振部件的内部包括有固定安装在放置槽端面上的弹簧一，所述弹簧一的另一端固定安装有磁铁一，所述磁铁一的两侧均固定安装有滑块一，所述滑块一滑动连接在滑槽内，所述滑块一的顶部和底部均阵列转动连接有转轮，所述滑块一远离放置槽端面的一侧固定安装有橡胶垫，所述抑振部件的内部还包括转动连接在半圆形槽内的阻挡部件。
11.优选的，所述阻挡部件包括有转盘，所述转盘的中心处转动连接有转轴，所述转轴
贯穿转盘并延伸至转盘的两侧，所述转盘通过转轴转动连接在半圆形槽的两侧内壁上，所述转盘的表面开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有滑块二，所述转轴的表面固定安装有卷簧，所述卷簧的另一端与滑块二固定安装，所述转盘的圆周面上且远离半圆形槽的一侧固定安装有三角形板，所述三角形板的两侧均开设有缺口，所述三角形板的表面包覆有橡胶层。
12.优选的，所述磁铁一沿着在放置槽来回移动时，磁铁一端部的上下侧抵接在橡胶层的表面且位于缺口开口处。
13.优选的，所述弧形槽的一个端面与转轴在同一竖直平面上，所述弧形槽的另一端面位于转轴靠近放置槽端面的一侧，所述滑块二常态下抵接在弧形槽与在同一竖直平面上的端面上。
14.优选的，所述支撑部件的内部包括有阵列开设在固定座的安装槽内壁底部的圆形槽，所述圆形槽的开口与放置槽的开口相对，所述圆形槽的内壁上固定安装有环形板，所述环形板内插接有连杆，所述连杆靠近圆形槽端面的一端固定安装有活塞板一，所述连杆的另一端固定安装有磁铁二，所述磁铁二和磁铁一相对一端极性相同，所述圆形槽内部且位于活塞板一和圆形槽端面之间填充有液压油。
15.优选的，所述导向部件包括有阵列开设在固定座的安装槽内壁上的半球形槽，所述固定座且位于半球形槽内壁的中心处开设有收纳槽，所述收纳槽分为两部分，所述收纳槽靠近半球形槽一半的内径小于另一半的内径，所述半球形槽内设置有半球形壳，所述半球形壳内壁上滚动连接有滚珠，所述半球形壳的外壁上阵列设置有缓冲部件，所述半球形壳外壁的中心处转动连接有复位部件，所述导向部件还包括开设在固定座内部的螺旋通道和倾斜通道。
16.优选的，所述联轴套的外壁上阵列开设有与滚珠相适配的，所述滚珠抵接在内壁上滚动。
17.优选的，所述缓冲部件包括有阵列设置在半球形壳外壁上的转杆，所述转杆呈倾斜状转动连接在半球形壳的外壁上，所述转杆的另一端转动连接在半球形槽的内壁上，所述转杆的中部转动连接有插杆，所述插杆的表面套接有垫片，所述垫片靠近转杆的一侧固定安装有套接在插杆上的弹簧二，所述弹簧二的另一端固定安装在插杆表面上，还包括开设在固定座且位于半球形槽内壁上的避让槽，所述插杆插接在避让槽内滑动，所述垫片抵接在半球形槽内壁且位于避让槽的开口处。
18.优选的，所述复位部件包括有转动连接在半球形壳外壁中心处的活塞杆，所述活塞杆的另一端固定安装有活塞板二，所述活塞板二的表面套接有活塞筒，所述活塞筒的内部填充有液压油，所述活塞筒远离活塞杆一端的圆周面上阵列开设有通孔，所述活塞筒位于收纳槽内径较大的一半内，所述收纳槽内壁和活塞筒外壁之间预留有空隙。
19.优选的，所述螺旋通道呈螺旋状位于收纳槽的外侧，所述倾斜通道与螺旋通道连通，所述倾斜通道呈倾斜状，所述倾斜通道与固定座内部的安装槽连通，所述倾斜通道的开口位于圆形挡板的上方，且朝向圆形挡板与联轴套之间的接缝处。
20.优选的，该刻痕机的使用方法，具体步骤如下：
21.s1、通过联轴套将主动轴和刀头连接在一起，当外部驱动源带动主动轴转动时，刀头和圆形挡板的装配体同时进行转动，刀头的底端边转动边在阀门的表面移动，对阀门的
表面进行刻痕，从而打上标识；
22.s2、在刀头和圆形挡板的装配体进行转动时，磁铁一和滑块一的装配体在离心力的作用下，向放置槽的开口处移动，且刀头和圆形挡板装配体的转速越大，弹簧一和滑块一移动的距离越大，磁铁一向放置槽开口处移动时，拉动弹簧一，使弹簧一的长度伸长，蓄积弹性势能，为磁铁一复位提供动力，滑块一和磁铁一同步移动，滑块一沿着滑槽的内壁移动，转轮抵接在磁铁一的顶壁和底壁滚动，降低滑块一与滑槽内壁之间的摩擦力；
23.s3、在磁铁一向放置槽开口移动的过程中，抵接在橡胶层的表面，并推动三角形板和转盘的装配体绕着转轴向放置槽的开口处偏转，通过橡胶层和缺口的设置，对磁铁一与三角形板的撞击进行缓冲，转盘在转动过程中，滑块二在卷簧的弹性作用下，沿着弧形槽进行滑动，使转盘转动过程中受到的阻力较小，当磁铁一与三角形板错开后，三角形板在重力的作用下，驱动三角形板和转盘的装配体反向转动，使三角形板恢复至竖直状态；
24.s4、随着磁铁一向放置槽开口移动的距离变大，磁铁一与磁铁二之间的间距变小，磁铁一和磁铁二之间的互斥力变大，在互斥力的作用下，使磁铁二和连杆和活塞板一的装配体挤压圆形槽内部装填的液压油，通过液压油的液压对磁铁二、连杆和活塞板一的装配体进行支撑，当刀头、圆形挡板和主动轴、联轴套的装配体在转动过程中发生振动时，通过磁铁一和磁铁二之间的互斥力，对振动进行抑制，降低刀头的振幅；
25.s5、在主动轴和联轴套的装配体转动的过程中，滚珠抵接在联轴套表面开设的内滚动，当主动轴和联轴套的装配体在转动过程中发生振动时，对联轴套对滚珠施加倾斜的挤压力，使得半球形壳和滚珠的装配体发生偏转，使得半球形壳挤压转杆，使得转杆沿着与半球形槽内壁连接的一端转动，并推动插杆沿着避让槽的内壁向避让槽的端面滑动，垫片抵接在半球形槽的内壁上，弹簧二被压缩，通过弹簧二的弹性对转杆进行支撑，进而对半球形壳和滚珠的装配体进行支撑；
26.s6、在半球形壳和滚珠的装配体发生偏转时，半球形壳和滚珠受到的挤压力，在水平方向的分力，推动活塞杆和活塞板二的装配体向活塞筒的端面移动，使得活塞筒内的液压油穿过通孔进入活塞筒和收纳槽之间的缝隙内，使得收纳槽内部液压增大，且活塞筒靠近半球形槽一侧的端面和活塞板二之间的内腔出现负压，通过收纳槽内的液压和活塞筒内的负压，对活塞板二和活塞杆施加向内侧的水平力，从而对半球形壳和滚珠的装配体进行支撑，从而抑制主动轴和联轴套的装配体继续振动；
27.s7、通过外部驱动源将水注入螺旋通道和倾斜通道内，通过螺旋通道内流动的水，对收纳槽内部的液压油进行降温，抑制液压油的油温在压力作用下升高，倾斜通道开口处喷出的水，喷射到联轴套和圆形挡板的接缝处，对刀头和联轴套同时进行降温，防止联轴套和刀头之间温度不均；
28.s8、在对阀门刻痕结束后，主动轴、联轴套和刀头、圆形挡板的装配体转速逐渐降低，磁铁一在弹簧一的弹力拉动下，向放置槽的端面移动，磁铁一靠近放置槽端面的一端抵接在橡胶层的表面，并推动三角形板和转盘向放置槽的端面方向偏转，在转盘转动过程中，滑块二抵接在弧形槽与转轴同一竖直平面的端面上，使滑块二与转盘同步进行偏转，此时卷簧被扭转，蓄积弹性势能，从而通过卷簧的弹性，对转盘转动提供阻力，使得磁铁一向放置槽端面移动时受到较大的阻力，从而防止磁铁一在无任何阻碍的情况下快速向放置槽的端面移动，并使弹簧一来回伸缩，使磁铁一在放置槽内振动，进一步带动圆形挡板和刀头的
装配体振动。
29.(三)有益效果
30.与现有技术相比，本发明提供了一种阀门加工用刻痕机及使用方法，具备以下有益效果：
31.1、该阀门加工用刻痕机及使用方法，通过刀头和圆形挡板的装配体进行转动时，产生的离心力带动磁铁一向放置槽的开口处移动，配合磁铁一与磁铁二之间的互斥力，在刀头和圆形挡板转速增大或刀头发生振动时，会使磁铁一与磁铁二之间的间距变小，增大磁铁一和磁铁二之间的互斥力，通过增大的互斥力，抑制刀头的振动作用，从而达到抑制刀头振动的效果。
32.2、该阀门加工用刻痕机及使用方法，通过主动轴和联轴套的装配体发生振动时，对滚珠进行挤压，使半球形壳相对活塞杆偏转，对转杆进行挤压，对弹簧二进行压缩，使得弹簧二蓄积弹性势能，且半球形壳偏转时，对活塞杆施加向外的推力，使活塞板二沿着活塞筒内部向外侧移动，使得活塞筒内部产生负压，活塞筒与收纳槽之间的缝隙液压油的液压增大，通过活塞筒内的负压配合活塞筒和收纳槽之间缝隙内的液压，抑制活塞杆向外侧移动，对半球形壳和滚珠的装配体进行支撑，进而抵抗主动轴和联轴套装配体产生的振动，并且，现有技术中，转轴发生振动时，由于套设在转轴表面的轴承内部的钢珠，容易在转轴振动挤压下，发生破损，半球形壳和滚珠可向半球形槽内进行收缩的设计，即可保证半球形壳对联轴套稳定的支撑力，使联轴套可稳定转动，又可防止联轴套发生振动时，将滚珠损坏。
33.3、该阀门加工用刻痕机及使用方法，通过螺旋通道螺旋包覆在收纳槽的外侧，冷却水在螺旋通道内流动时，可对收纳槽与活塞筒之间缝隙内的液压油进行冷却，也可对活塞筒内的液压油进行冷却，保障导向部件的正常运行，并且倾斜通道喷射出的水，冲击在联轴套和圆形挡板的接缝处，对联轴套和刀头同时进行降温，而现有技术中，仅通过喷头对刀头进行喷水冷却，容易使刀头和联轴套之间产生温差，造成联轴套和刀头之间连接强度降低，从而同时联轴套和刀头进行降温，具有更好的降温效果。
附图说明
34.图1为本发明的主视剖面结构示意图；
35.图2为本发明刀头和联轴套的装配立体结构示意图；
36.图3为本发明抑振部件处的主视剖面结构示意图；
37.图4为本发明抑振部件处的立体剖切结构示意图；
38.图5为本发明图3中a处细节放大结构示意图；
39.图6为本发明阻挡部件处的立体结构示意图；
40.图7为本发明支持部件处的主视剖面结构示意图；
41.图8为本发明导向部件处的主视剖面结构示意图；
42.图9为本发明导向部件处的立体结构示意图；
43.图10为本发明图8中b处细节放大结构示意图；
44.图11为本发明螺旋通道和倾斜通道的装配结构示意图。
45.图中：1、固定座；2、主动轴；3、联轴套；4、刀头；
46.5、圆形挡板；51、放置槽；52、滑槽；53、半圆形槽；
47.6、抑振部件；61、弹簧一；62、磁铁一；63、滑块一；64、转轮；65、橡胶垫；
48.66、阻挡部件；661、转盘；662、转轴；663、弧形槽；664、滑块二；665、卷簧；666、三角形板；667、缺口；668、橡胶层；
49.7、支撑部件；71、圆形槽；72、环形板；73、连杆；74、活塞板一；75、磁铁二；
50.8、导向部件；81、半球形槽；82、收纳槽；83、半球形壳；84、滚珠；
51.85、缓冲部件；851、转杆；852、插杆；853、垫片；854、弹簧二；855、避让槽；
52.86、复位部件；861、活塞杆；862、活塞板二；863、活塞筒；864、通孔；
53.87、螺旋通道；88、倾斜通道。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.请参阅图1和图4，一种阀门加工用刻痕机，包括固定座1，固定座1的中部贯穿开设有安装槽，固定座1的中心处转动连接有主动轴2，主动轴2的底部焊接有联轴套3，联轴套3的底部卡接有刀头4，联轴套3和刀头4为可拆式连接，且属于现有技术，本发明中不再赘述联轴套3和刀头4之间具体的连接方式。刀头4的中部一体成型有圆形挡板5，圆形挡板5的直径大于联轴套3的直径，圆形挡板5抵接在联轴套3的底端，圆形挡板5的圆周面上阵列开设有放置槽51，圆形挡板5内部且位于放置槽51的两侧壁上均开设有滑槽52，圆形挡板5内部且位于放置槽51的顶壁和底壁上均阵列开设有半圆形槽53。从而预留处抑振部件6的安装空间。圆形挡板5的内部阵列设置有抑振部件6，固定座1的安装槽靠近底部处设置有与抑振部件6对应的支撑部件7，固定座1的安装槽中部内壁上阵列设置有导向部件8。
56.请参阅图1和图3-6，抑振部件6的内部包括有固定安装在放置槽51端面上的弹簧一61，弹簧一61的另一端固定安装有磁铁一62，放置槽51的内壁上包覆有隔磁层，防止磁铁一62的磁场对放置槽51外部的结构产生影响。磁铁一62的两侧均固定安装有滑块一63，通过滑块一63的设置，使磁铁一62悬空设置在放置槽51的内部。滑块一63滑动连接在滑槽52内，通过滑块一63在滑槽52内滑动，带动磁铁一62在放置槽51内进行移动。滑块一63的顶部和底部均阵列转动连接有转轮64，滑块一63远离放置槽51端面的一侧固定安装有橡胶垫65，通过橡胶垫65的设置，防止滑块一63向放置槽51开口处移动时，滑块一63与滑槽52的端面剧烈撞击，并通过滑槽52靠近放置槽51开口处的端面，对滑块一63的限制作用，防止磁铁一62完全伸出放置槽51的开口，与放置槽51脱离。抑振部件6的内部还包括转动连接在半圆形槽53内的阻挡部件66。
57.请参阅图3-6，阻挡部件66包括有转盘661，转盘661的中心处转动连接有转轴662，转轴662贯穿转盘661并延伸至转盘661的两侧，转盘661通过转轴662转动连接在半圆形槽53的两侧内壁上，半圆形槽53的横截面呈半圆状，与转盘661相适配。转盘661的表面开设有弧形槽663，弧形槽663内滑动连接有滑块二664。弧形槽663的一个端面与转轴662在同一竖直平面上，弧形槽663的另一端面位于转轴662靠近放置槽51端面的一侧，滑块二664常态下抵接在弧形槽663与622在同一竖直平面上的端面上。转轴662的表面固定安装有卷簧665，
卷簧665的另一端与滑块二664固定安装，从而在图5中，转盘661相对转轴662逆时针转动时，滑块二664在卷簧665的阻力下，可沿着弧形槽663的内壁滑动，使得转轴662受到的阻力较小，而当转盘661瞬时转动时，转盘661通过弧形槽663的端面抵住滑块二664，使得滑块二664与转盘661同步进行转动，使卷簧665发生扭转，蓄积弹性势能，使转盘661转动受到较大的阻力。
58.请参阅图6，转盘661的圆周面上且远离半圆形槽53的一侧固定安装有三角形板666，三角形板666的两侧均开设有缺口667，三角形板666的表面包覆有橡胶层668。磁铁一62沿着在放置槽51来回移动时，磁铁一62端部的上下侧抵接在橡胶层668的表面且位于缺口667开口处。通过橡胶层668具有弹性配合三角形板666开设的缺口667，在磁铁一62与三角形板666和橡胶层668的装配体发生碰撞时，降低三角形板666受到撞击的力度，起到缓冲的作用。
59.请参阅图1和图7，支撑部件7的内部包括有阵列开设在固定座1的安装槽内壁底部的圆形槽71，圆形槽71的开口与放置槽51的开口相对，圆形槽71的内壁上固定安装有环形板72，圆形槽71位于环形板72与圆形槽71开口之间的内壁上，也包覆有隔磁层，环形板72内插接有连杆73，连杆73靠近圆形槽71端面的一端固定安装有活塞板一74，连杆73的另一端固定安装有磁铁二75，磁铁二75和磁铁一62相对一端极性相同，从而在磁铁一62和磁铁二75相互靠近时，两者之间的互斥力增大，圆形槽71内部且位于活塞板一74和圆形槽71端面之间填充有液压油。通过液压油的液压对活塞板一74进行支撑，使磁铁二75在受到磁铁一62较小的斥力时，位移较小，当磁铁二75与磁铁一62距离较小，受到的斥力较大时，可进行短距离的移动。
60.请参阅图8，导向部件8包括有阵列开设在固定座1的安装槽内壁上的半球形槽81，固定座1且位于半球形槽81内壁的中心处开设有收纳槽82，收纳槽82分为两部分，收纳槽82靠近半球形槽81一半的内径小于另一半的内径，半球形槽81内设置有半球形壳83，半球形壳83的内径大于半球形壳83的外径，半球形壳83悬空设置在半球形槽81内。半球形壳83内壁上滚动连接有滚珠84，联轴套3的外壁上阵列开设有与滚珠84相适配的31，滚珠84抵接在31内壁上滚动。半球形壳83的外壁上阵列设置有缓冲部件85。
61.请参阅图9-10，缓冲部件85包括有阵列设置在半球形壳83外壁上的转杆851，转杆851呈倾斜状转动连接在半球形壳83的外壁上，转杆851的另一端转动连接在半球形槽81的内壁上，转杆851的中部转动连接有插杆852，插杆852的表面套接有垫片853，垫片853靠近转杆851的一侧固定安装有套接在插杆852上的弹簧二854，弹簧二854的另一端固定安装在插杆852表面上，还包括开设在固定座1且位于半球形槽81内壁上的避让槽855，插杆852插接在避让槽855内滑动，垫片853抵接在半球形槽81内壁且位于避让槽855的开口处。在半球形壳83发生偏转时，会使转杆851沿着与半球形槽81内壁上连接处进行转动，从而对弹簧二854进行压缩，通过弹簧二854的弹性对半球形壳83进行支撑。
62.请参阅图8-9和图11，半球形壳83外壁的中心处转动连接有复位部件86，复位部件86包括有转动连接在半球形壳83外壁中心处的活塞杆861，活塞杆861的另一端固定安装有活塞板二862，活塞板二862的表面套接有活塞筒863，活塞筒863的内部填充有液压油，活塞筒863远离活塞杆861一端的圆周面上阵列开设有通孔864，活塞筒863位于收纳槽82内径较大的一半内，如图8中所示，活塞筒863将收纳槽82内径较大一半的腔体左侧的端面密封，收
纳槽82内壁和活塞筒863外壁之间预留有空隙。液压油可穿过通孔864在活塞筒863和活塞筒863与收纳槽82之间的缝隙流动。导向部件8还包括开设在固定座1内部的螺旋通道87和倾斜通道88。螺旋通道87呈螺旋状位于收纳槽82的外侧，倾斜通道88与螺旋通道87连通，倾斜通道88呈倾斜状，倾斜通道88与固定座1内部的安装槽连通，倾斜通道88的开口位于圆形挡板5的上方，且朝向圆形挡板5与联轴套3之间的接缝处，通过螺旋通道87内流动的冷却水，对活塞筒863内液压油以及活塞筒863外壁与收纳槽82内壁之间缝隙内的液压油进行冷却。并通过倾斜通道88将水喷射在圆形挡板5和联轴套3的接缝处，对联轴套3和刀头4同时进行冷却，现有的冷却方式，仅对刀头4的表面喷射水进行冷却，会使刀头4和联轴套3之间产生温差，影响联轴套3和刀头4之间的连接强度。
63.该刻痕机的使用方法，具体步骤如下：
64.s1、通过联轴套3将主动轴2和刀头4连接在一起，当外部驱动源带动主动轴2转动时，刀头4和圆形挡板5的装配体同时进行转动，刀头4的底端边转动边在阀门的表面移动，对阀门的表面进行刻痕，从而打上标识；
65.s2、在刀头4和圆形挡板5的装配体进行转动时，磁铁一62和滑块一63的装配体在离心力的作用下，向放置槽51的开口处移动，且刀头4和圆形挡板5装配体的转速越大，弹簧一61和滑块一63移动的距离越大，磁铁一62向放置槽51开口处移动时，拉动弹簧一61，使弹簧一61的长度伸长，蓄积弹性势能，为磁铁一62复位提供动力，滑块一63和磁铁一62同步移动，滑块一63沿着滑槽52的内壁移动，转轮64抵接在磁铁一62的顶壁和底壁滚动，降低滑块一63与滑槽52内壁之间的摩擦力；
66.s3、在磁铁一62向放置槽51开口移动的过程中，抵接在橡胶层668的表面，并推动三角形板666和转盘661的装配体绕着转轴662向放置槽51的开口处偏转，通过橡胶层668和缺口667的设置，对磁铁一62与三角形板666的撞击进行缓冲，转盘661在转动过程中，滑块二664在卷簧665的弹性作用下，沿着弧形槽663进行滑动，使转盘661转动过程中受到的阻力较小，当磁铁一62与三角形板666错开后，三角形板666在重力的作用下，驱动三角形板666和转盘661的装配体反向转动，使三角形板666恢复至竖直状态；
67.s4、随着磁铁一62向放置槽51开口移动的距离变大，磁铁一62与磁铁二75之间的间距变小，磁铁一62和磁铁二75之间的互斥力变大，在互斥力的作用下，使磁铁二75和连杆73和活塞板一74的装配体挤压圆形槽71内部装填的液压油，通过液压油的液压对磁铁二75、连杆73和活塞板一74的装配体进行支撑，当刀头4、圆形挡板5和主动轴2、联轴套3的装配体在转动过程中发生振动时，通过磁铁一62和磁铁二75之间的互斥力，对振动进行抑制，降低刀头4的振幅；
68.s5、在主动轴2和联轴套3的装配体转动的过程中，滚珠84抵接在联轴套3表面开设的31内滚动，当主动轴2和联轴套3的装配体在转动过程中发生振动时，对联轴套3对滚珠84施加倾斜的挤压力，使得半球形壳83和滚珠84的装配体发生偏转，使得半球形壳83挤压转杆851，使得转杆851沿着与半球形槽81内壁连接的一端转动，并推动插杆852沿着避让槽855的内壁向避让槽855的端面滑动，垫片853抵接在半球形槽81的内壁上，弹簧二854被压缩，通过弹簧二854的弹性对转杆851进行支撑，进而对半球形壳83和滚珠84的装配体进行支撑；
69.s6、在半球形壳83和滚珠84的装配体发生偏转时，半球形壳83和滚珠84受到的挤
压力，在水平方向的分力，推动活塞杆861和活塞板二862的装配体向活塞筒863的端面移动，使得活塞筒863内的液压油穿过通孔864进入活塞筒863和收纳槽82之间的缝隙内，使得收纳槽82内部液压增大，且活塞筒863靠近半球形槽81一侧的端面和活塞板二862之间的内腔出现负压，通过收纳槽82内的液压和活塞筒863内的负压，对活塞板二862和活塞杆861施加向内侧的水平力，从而对半球形壳83和滚珠84的装配体进行支撑，从而抑制主动轴2和联轴套3的装配体继续振动；
70.s7、通过外部驱动源将水注入螺旋通道87和倾斜通道88内，通过螺旋通道87内流动的水，对收纳槽82内部的液压油进行降温，抑制液压油的油温在压力作用下升高，倾斜通道88开口处喷出的水，喷射到联轴套3和圆形挡板5的接缝处，对刀头4和联轴套3同时进行降温，防止联轴套3和刀头4之间温度不均；
71.s8、在对阀门刻痕结束后，主动轴2、联轴套3和刀头4、圆形挡板5的装配体转速逐渐降低，磁铁一62在弹簧一61的弹力拉动下，向放置槽51的端面移动，磁铁一62靠近放置槽51端面的一端抵接在橡胶层668的表面，并推动三角形板666和转盘661向放置槽51的端面方向偏转，在转盘661转动过程中，滑块二664抵接在弧形槽663与转轴662同一竖直平面的端面上，使滑块二664与转盘661同步进行偏转，此时卷簧665被扭转，蓄积弹性势能，从而通过卷簧665的弹性，对转盘661转动提供阻力，使得磁铁一62向放置槽51端面移动时受到较大的阻力，从而防止磁铁一62在无任何阻碍的情况下快速向放置槽51的端面移动，并使弹簧一61来回伸缩，使磁铁一62在放置槽51内振动，进一步带动圆形挡板5和刀头4的装配体振动。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。