一种基于重力去夹紧金属的工作台的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种基于重力去夹紧金属的工作台。


背景技术：

2.金属加工指人类对有金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在现代金属的加工的步骤中，一般需要各类夹持装置对金属元件进行固定，避免其在加工中产生易位，现在的夹紧装置通常都是和工作台时一起的。
3.但是现有的金属加工用的工作台仍然有一些不足之处，比如现有的金属加工所用的工作台的夹持装置在对金属加工时仍然会出现在夹持时不稳定的现象，影响整体加工的进度，降低了工作效率，而且现在的加工台在金属切削加工时没有自动清理碎屑装置，产生的碎屑容易堆积在工作板的表面，难以清理，当碎屑积累到一定程度时，有可能会影响工作台的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于重力去夹紧金属的工作台，具备自动把工作板表面的金属物品夹的很紧和自动清理碎屑的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力去夹紧金属的工作台，包括底座，所述底座的内部卡接有支撑板，所述支撑板的外部卡接有支撑座，所述支撑座的内部卡接有木块，所述木块的外部铰接有第一调节杆，所述第一调节杆的外部铰接有第二调节杆，所述第一调节杆的外部铰接有夹板，所述夹板的外部固定连接有防滑垫，所述夹板的外部滑动连接有工作板，所述工作板的内部卡接有碎屑回收箱，所述碎屑回收箱的内部活动连接有电磁铁和金属杆，所述金属杆的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部转动连接有风扇，工作板的外部固定连接有圆柱，所述圆柱的外部弹性连接有复位弹簧，所述第二调节杆的外部铰接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有磁铁。
8.优选的，所述磁铁有两个，且沿着中心点对称。
9.优选的，所述风扇有四个，且均匀的分布在工作板的内部。
10.优选的，所述复位弹簧固定连接在底座的外部。
11.优选的，所述磁铁外部的电路与转轴外部的驱动装置的电路相接。
12.优选的，木块固定连接在支撑板的外部。
13.优选的，所述磁铁外部的电路与电磁铁的外部的电路相接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力去夹紧金属的工作台，具备以下有益效果：
16.1、该基于重力去夹紧金属的工作台，通过夹板和第一调节杆铰接，所以，当夹板下降的时候，会给第一调节杆一个向下力，导致第一调节杆移动，所以此时夹板不仅会跟着工作板下降，也会跟着第一调节杆在工作板的上面滑动，从而达到了自动把工作板外部的金属物品夹的很紧的效果，这样就可以在切割金属物品的时候不会使切割效果不好，不会出现切割时因金属物品夹不紧而切割不均匀的现象，提高了切割效率，节约了材料，进一步的减少了经济损失。
17.2、该基于重力去夹紧金属的工作台，通过转轴的外部转动连接有风扇，当风扇开始转动的时候，会把外面切割金属物品产生的碎屑吸收到工作板的内部，从而达到了自动清理切割时所产生的碎屑的效果，这样可以及时的清理工作板外部的碎屑，避免了在切割时工作板表面的碎屑太多而造成切割时的不精确，提高了工作效率，也避免了因为碎屑太多而造成工作板表面堵塞而影响寿命。
附图说明
18.图1为本发明主体结构示意图；
19.图2为本发明部分结构示意图；
20.图3为本发明清理碎屑装置结构示意图；
21.图4为本发明a结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑座；4、木块；5、第一调节杆；6、第二调节杆；7、夹板；8、防滑垫；9、工作板；10、碎屑回收箱；11、电磁铁；12、金属杆；13、转轴；14、风扇；15、圆柱；16、复位弹簧；17、连接杆；18、磁铁。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种基于重力去夹紧金属的工作台，包括底座1，底座1的内部卡接有支撑板2，支撑板2的外部卡接有支撑座3，支撑座3的内部卡接有木块4，复位弹簧16固定连接在底座1的外部，木块4的外部铰接有第一调节杆5，第一调节杆5的外部铰接有第二调节杆6，第一调节杆5的外部铰接有夹板7，夹板7的外部固定连接有防滑垫8，夹板7的外部滑动连接有工作板9，工作板9的内部卡接有碎屑回收箱10，碎屑回收箱10的内部活动连接有电磁铁11和金属杆12，金属杆12的内部转动连接有转轴13，转轴13的外部转动连接有风扇14，风扇14有四个，且均匀的分布在工作板9的内部，工作板9的外部固定连接有圆柱15，圆柱15的外部弹性连接有复位弹簧16，复位弹簧16固定连接在底座1的外部，第二调节杆6的外部铰接有连接杆17，连接杆17的外部固定连接有磁铁18，磁铁18有两个，且沿着中心点对称，磁铁18外部的电路与转轴13外部的驱动装置的电路相接，磁铁18外部的电路与电磁铁11的外部的电路相接。
25.工作过程原理：当金属物品放在工作板9上面的时候，由于金属自身有重量，所以，此时工作板9会受到金属物品的重力而向下移动，由于工作板9与圆柱15固定连接，所以此
时圆柱15也会随着工作板9向下移动，由于圆柱15的下端弹性连接有复位弹簧16，所以当圆柱15向下移动的时候，会压缩复位弹簧16，由于工作板9的外部滑动连接有夹板7，所以此时夹板7也会跟着工作板9下降，由于夹板7和第一调节杆5铰接，所以，当夹板7下降的时候，会给第一调节杆5一个向下力，导致第一调节杆5移动，所以此时夹板7不仅会跟着工作板9下降，也会跟着第一调节杆5在工作板9的上面滑动，从而达到了自动把工作板9外部的金属物品夹的很紧的效果，这样就可以在切割金属物品的时候不会使切割效果不好，不会出现切割时因金属物品夹的不紧而切割不均匀的现象，提高了切割效率，节约了材料，进一步的减少了经济损失，由于夹板7的外部固定连接有防滑垫8，所以当夹板7把金属物品夹紧的时候，防滑垫8会防止金属物品脱落，而导致切割不顺利，更加进一步的提高了切割效率。
26.由于第一调节杆5和第二调节杆6铰接，所以当第一调节杆5运动的时候，也会带着第二调节杆6运动，由于第二调节杆6的外部卡接有连接杆17，所以此时连接杆17也会跟着第二调节杆6移动，由于连接杆17的外部固定连接有磁铁18，所以此时磁铁18也会跟着连接杆17移动，由于整体工作台是中心对称图形，所以有两个磁铁18，所以此时两个磁铁18都在移动且慢慢的在接近，当两个磁铁18在慢慢的接近时，这个时候两个磁铁18之间的吸引力变得更强，磁场变大，由于磁铁18外部的电路与转轴13外部的驱动装置的电路和电磁铁11外部的电路相接，所以此时电路中电流变大，转轴13外部的驱动装置开始工作，进而带动转轴13开始转动，由于转轴13的外部转动连接有风扇14，所以此时风扇14也开始转动，当风扇14开始转动的时候，会把外面切割金属物品产生的碎屑吸收到工作板9的内部，从而达到了自动清理切割时所产生的碎屑的效果，这样可以及时的清理工作板9外部的碎屑，避免了在切割时工作板9表面的碎屑太多而造成切割时的不精确，提高了工作效率，也避免了因为碎屑太多而造成工作板9表面堵塞而影响寿命，通过转轴13与金属杆12转动连接，所以此时金属杆12也会跟着转轴13转动，由于金属杆12的外部设置有电磁铁11，所以当金属杆12转动的时候，会切割电磁铁11之间的磁场线，金属杆12的周围会产生静电磁场，进而对风扇14所吸引来的碎屑产生吸引力，此时碎屑就会吸附在金属杆12的表面，当工作结束后，连接杆17会带着磁铁18慢慢移动，移动到原位置时，电阻就会变大，进而电磁铁11外部的电路和转轴13外部的驱动装置的电路断电，此时，静电磁场消失，碎屑就会掉落在碎屑回收箱10内部，只需要工作完毕之后把碎屑回收箱10清理一下就行了，从而达到了清理方便的效果。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。