1.本发明涉及汽车内饰件加工技术领域，具体涉及一种汽车手套箱装配辅助装置。
背景技术：
2.汽车手套箱是汽车驾驶舱内集成在仪表板上的储物空间，多位于副驾驶的腿部位置，汽车手套箱一般包括与汽车连接的手套箱框、与手套箱框铰接的手套箱斗以及手套箱锁，通过手套箱锁将手套箱斗与手套箱框连接，汽车手套箱具有上楞端。现有技术中手套箱各部件在装配过程中，往往采用人工手动进行压紧定位，但是由于受到操作者施加力的影响较大，易造成不稳导致部件装配不牢靠或压伤工件的情况。目前还没有这样的汽车手套箱装配辅助装置，能实现各种规格汽车手套箱夹持定位快速牢靠，能避免损伤工件，保证汽车手套箱部件装配质量。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车手套箱装配辅助装置，该种汽车手套箱装配辅助装置能实现各种规格汽车手套箱夹持定位快速牢靠，能避免损伤工件，保证汽车手套箱部件装配质量。
4.要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种汽车手套箱装配辅助装置，其包括基架、定位机构和夹紧机构，基架的上部具有基架平板，定位机构位于基架平板上方，夹紧机构具有安装架，安装架固接于基架一侧，定位机构包括升降放置架、固定助推件和滑动助推件，升降放置架具有放置平台，放置平台中部具有长条形避让槽，升降放置架的四周分别布置有导向柱和弹簧，每个导向柱均固定于基板上方，弹簧套于导向柱上且位于升降放置架与基架平板之间，固定助推件的下部与基架平板固接，固定助推件位于长条形避让槽一端且穿过长条形避让槽，滑动助推件位于长条形避让槽另一端且穿过长条形避让槽，滑动助推件可沿着长条形避让槽中心线位移。
5.所述的滑动助推件具有滑动助推件本体、滚轮、水平销轴和压缩弹簧，所述的滚轮位于滑动助推件本体下部，所述的水平销轴位于滑动助推件本体的一侧，所述的压缩弹簧套于水平销轴上，所述的水平销轴置于升降放置架开设的纵向槽内。
6.所述的第一助推件的斜向承载面上设置有弹性橡胶块，滑动助推件本体与固定助推件为对称结构，滑动助推件本体的斜向承载面上具有弹性橡胶块。
7.所述的夹紧机构包括气缸、转杆、安装架、转动臂和定位压头，所述的安装架固定安装于基板的侧端，所述的气缸安装于安装架上，所述的转杆一端转动安装于气缸输出端上，所述的转动臂一端转动连接于转杆另一端，转动臂中部铰接于安装架上端，所述的定位压头位于转动臂另一端。
8.所述的定位压头具有第一夹紧臂和第二夹紧臂，第一夹紧臂和第二夹紧臂结构相同，所述的第一夹紧臂具有与手套箱上楞端相适应的倒“v”字形压合面。
9.所述的第一夹紧臂的倒“v”字形压合面上设置有弧形弹性橡胶块。
10.所述的定位压头与转动臂可拆卸连接。
11.本发明一种汽车手套箱装配辅助装置采用这样的结构，通过在基架上设置定位机构和夹紧机构，定位机构具有升降放置架、固定助推件和直线位移的滑动助推件，操作人员将工件楞端朝上的任意放置于放置平台内即可，由气缸输出端经转杆和转动臂带动定位压头向下转动，压紧汽车手套箱上楞端且带动升降放置架同步下移，配合两个助推件倾斜侧端面的顶推，实现汽车手套箱的自动定位夹紧，夹持定位快速且牢靠，避免压伤工件的同时保证汽车手套箱部件装配质量。即使调整汽车手套箱规格，也无须耽误时间进行调整，在本发明汽车手套箱装配辅助装置上能直接装配。
附图说明
12.下面结合附图对本发明一种汽车手套箱装配辅助装置作进一步说明：图1为本发明一种汽车手套箱装配辅助装置结构示意图；图2为图1所示的定位机构结构示意图；图3为图1所示的夹紧机构结构示意图；图4为图3所示的定位压头结构示意图；图5为图2所示的固定助推件结构示意图；图6为图2所示的滑动助推件结构示意图；在图中，1、升降放置架；2、定位压头；3、转动臂；4、纵向槽；5、转杆；6、气缸；7、安装架；8、固定助推件；9、长条形避让槽；10、滑动助推件；11、放置平台；12、弹簧；13、导向柱； 15、第一夹紧臂；16、第二夹紧臂；17、弧形弹性橡胶块；18、压合面；19、弹性橡胶块；20、斜向承载面；21、基架；22、定位机构；23、夹紧机构；24、滚轮；25、水平销轴；26、压缩弹簧；27、滑动助推件本体。
具体实施方式
13.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
14.如图1、图2、图3所示，一种汽车手套箱装配辅助装置，包括基架21、定位机构22和夹紧机构23，基架21的上部具有基架平板，定位机构22位于基架平板上方，夹紧机构23具有安装架7，安装架7固接于基架21一侧，定位机构22包括升降放置架1、固定助推件8和滑动助推件10，升降放置架1具有放置平台11和纵向槽4，放置平台11中部具有长条形避让槽9，纵向槽4与长条形避让槽9相适应，升降放置架1的四周分别布置有导向柱13和弹簧12，每个导向柱13均固定于基板11上方，弹簧12套于导向柱13上且位于升降放置架1与基架平板之间，每个导向柱13的顶端具有限位用的螺母，固定助推件8的下部与基架平板固接，固定助推件8位于长条形避让槽9一端且穿过长条形避让槽9，滑动助推件10位于长条形避让槽9另一端且穿过长条形避让槽9，滑动助推件10和固定助推件8的宽度小于长条形避让槽9的宽度，使得升降放置架1下降时不受干涉，滑动助推件10可沿着长条形避让槽9中心线位移，固定助推件8具有斜向承载面20，斜向承载面20上具有弹性橡胶块19，滑动助推件10具有滑动助推件本体27、滚轮24、水平销轴25和压缩弹簧26，滚轮24位于滑动助推件本体27下部，水平销轴25位于滑动助推件本体27的一侧，压缩弹簧26套于水平销轴25上，水平销轴25置于升降
放置架1开设的纵向槽4内，滑动助推件本体27与固定助推件8为对称结构，滑动助推件本体27的斜向承载面上具有弹性橡胶块19。
15.夹紧机构包括气缸6、转杆5、安装架7、转动臂3和定位压头2，安装架7固定安装于基板1的侧端，气缸6安装于安装架7上，转杆5的一端转动安装于气缸6输出端，转动臂3的一端转动连接于转杆5的另一端，转动臂3的中部铰接于安装架7的上端，转动臂3的另一端可拆卸安装有定位压头2。定位压头2具有第一夹紧臂15和第二夹紧臂16，第一夹紧臂15和第二夹紧臂16结构相同，第一夹紧臂15具有与汽车手套箱上楞端相适应的倒“v”字形压合面18，第一夹紧臂的倒“v”字形压合面18上具有弧形弹性橡胶块17，避免汽车手套箱压紧定位过程对工件的两侧端造成损伤。
16.工作过程及原理：本发明在使用之前，选择与待加工汽车手套箱的型号相匹配的定位压头2安装于转动臂3的端部，装配过程中，首先将待加工的汽车手套箱楞端朝上的放置于放置平台11内，且置于两个助推件之间即可，启动气缸6使其输出端经转杆5带动转动臂3进行转动，转动臂3与转杆5相连接的一端向上转动，另一侧则带动定位压头2向下转动，具有倒“v”字形压合面18的定位压头拨动汽车手套箱楞移动至与其相配合的位置；随着汽车手套箱的继续下移，带动升降放置架1沿着导向柱13同步下移，此过程放置于两个助推件之间的汽车手套箱先与一侧的助推件相抵靠，在该侧助推件上倾斜面的顶推下，汽车手套箱向另一侧的助推件进行移动直至完全抵靠。
17.基于上述，本发明通过在基架1上设置定位机构和夹紧机构，定位机构具有升降放置架、固定助推件和直线位移的滑动助推件，操作人员将工件楞端朝上的任意放置于放置平台11内即可，由气缸输出端经转杆和转动臂带动定位压头2向下转动，压紧汽车手套箱上楞端且带动升降放置架1同步下移，配合两个助推件倾斜侧端面的顶推，实现汽车手套箱的自动定位夹紧，夹持定位快速且牢靠，避免压伤工件的同时保证汽车手套箱部件装配质量。
18.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。