本公开涉及终端领域，尤其涉及一种天线断缝的加工方法、中框及终端设备。
背景技术：
1、在终端设备产品中，通常利用终端设备的金属中框集成天线功能，并在金属中框的上设置天线断缝。天线断缝处为注塑的塑胶材料，与所在的金属中框的颜色差异较大。而天线断缝越宽，颜色差异就会越明显，严重影响了整机终端设备的外观精致度。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种天线断缝的加工方法、中框及终端设备。
2、根据本公开实施例的第一方面，提出了一种天线断缝的加工方法，包括：
3、控制预设直径的刀具在中框的预设区域处，沿垂直中框的厚度方向加工预设深度，并沿所述厚度方向移动，以形成沿所述厚度方向延伸的断缝；
4、在所述断缝处注塑成型。
5、在一些实施方式中，所述预设区域位于所述中框的目标侧面上，所述方法还包括：
6、将所述中框的目标侧面朝向所述刀具放置，其中，所述目标侧面的宽度方向与所述中框的厚度方向相同。
7、在一些实施方式中，在所述将所述中框的目标侧面朝向所述刀具放置之前，所述方法还包括：
8、在所述中框第一表面上所述预设区域的第一端加工出第一延伸块，在所述中框第二表面上所述预设区域的第二端加工出第二延伸块；
9、其中，所述第一表面和第二表面分别位于所述目标侧面的两侧。
10、在一些实施方式中，所述方法还包括：
11、在加工获得所述断缝的过程中，或者在获得所述断缝之后，控制所述刀具在所述第一延伸块和/或所述第二延伸块上，垂直加工出与所述断缝连通的通孔结构；
12、其中，所述通孔结构作为第一冷料井，在所述第一延伸块和/或所述第二延伸块上所述通孔结构的周向结构形成连料结构。
13、在一些实施方式中，所述在所述断缝处注塑成型，包括：
14、在所述断缝处注塑液料并成型，所述液料的余料在所述第一冷料井中冷却成型。
15、在一些实施方式中，在所述断缝处注塑成型之前，所述方法还包括：
16、在注塑模具的与所述预设区域贴合的部位设置第二冷料井，所述第二冷料井与所述断缝连通。
17、在一些实施方式中，所述在所述断缝处注塑成型，包括：
18、在所述断缝处注塑液料，所述液料的余料在所述第二冷料井处冷却成型。
19、在一些实施方式中，所述方法还包括：
20、在所述断缝处注塑成型之后，去除所述第一延伸块和所述第二延伸块。
21、在一些实施方式中，所述断缝的宽度小于设定阈值。
22、在一些实施方式中，所述断缝的宽度为0.5mm。
23、在一些实施方式中，所述预设深度为2～3mm。
24、根据本公开实施例的第二方面，提出了一种中框，包括：根据如上任一项所述的天线断缝的加工方法所获得的天线断缝。
25、根据本公开实施例的第三方面，提出了一种终端设备，包括如上所述的中框。
26、本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
27、本公开的加工方法中，刀具加工的方向采用垂直中框厚度方向的方向，并且通过沿厚度方向移动获得具有一定长度的断缝，降低了对刀具加工深度的要求。从而采用小直径刀具加工时，既可以利用刀具所能实现的加工深度进行有效加工，又可以获得宽度小于设定阈值的天线断缝，有利于提升天线断缝与金属中框间的一致性，进而有利于提升终端设备外形的精致度。
28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
1.一种天线断缝的加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述预设区域位于所述中框的目标侧面上，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，在所述将所述中框的目标侧面朝向所述刀具放置之前，所述方法还包括：
4.根据权利要求3所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求4所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述在所述断缝处注塑成型，包括：
6.根据权利要求1至5任一项所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，在所述断缝处注塑成型之前，所述方法还包括：
7.根据权利要求6所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述在所述断缝处注塑成型，包括：
8.根据权利要求3至5任一项所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.根据权利要求1至5任一项所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述断缝的宽度小于设定阈值。
10.根据权利要求9所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述断缝的宽度为0.5mm。
11.根据权利要求1至5任一项所述的天线断缝的加工方法，其特征在于，所述预设深度为2～3mm。
12.一种中框，其特征在于，包括：根据权利要求1至11任一项所述的天线断缝的加工方法所获得的天线断缝。
13.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的中框。