一种钢结构矫正加工用的矫正设备的制作方法

1.本发明涉及钢结构矫正技术领域，具体为一种钢结构矫正加工用的矫正设备。


背景技术：

2.在加工类钢结构中h型钢具有代表性，h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母h相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。h型钢的各个部位均以直角排布，在制造过程中需要对h型钢进行矫正。
3.现有技术中的对h型钢材进行矫正时，需要对h型钢材两侧进行加热，然后在进行挤压矫正，但由于在加热后，h型钢材的硬度降低，在两侧的挤压进行挤压h型钢材时，h型钢材的中部连接横梁容易在挤压过程中发生弯曲，导致矫正效果难以准确把握，矫正的效果较差，且h型钢材的型号大小存在差异，现有技术中难以满足同一设备对不同型号、不同长度的h型钢材的矫正需求。
4.基于此，本发明设计了一种钢结构矫正加工用的矫正设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢结构矫正加工用的矫正设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中的对h型钢材进行矫正时，需要对h型钢材两侧进行加热，然后在进行挤压矫正，但由于在加热后，h型钢材的硬度降低，在两侧的挤压进行挤压h型钢材时，h型钢材的中部连接横梁容易在挤压过程中发生弯曲，导致矫正效果难以准确把握，矫正的效果较差，且h型钢材的型号大小存在差异，现有技术中难以满足同一设备对不同型号、不同长度的h型钢材的矫正需求的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构矫正加工用的矫正设备，包括矫正箱，所述矫正箱一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述矫正箱内部设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板呈上下布置，底部所述第一支撑板固定连接在矫正箱的内侧底部，底部所述第一支撑板内部设置有用于输送h型钢材的输送机构，两个所述第一支撑板相对面均连接有用于对h型钢材内侧壁进行撑开的支撑机构，上下两个所述支撑机构用于定位h型钢材的上下两个凹槽，每个所述支撑机构顶部均连接有用于水平夹紧h型钢材的抵紧机构，所述抵紧机构跟随支撑机构进行同步伸展从而对h型钢材中部进行全面夹紧，顶部所述第一支撑板的顶部连接有用于驱动顶部的第一支撑板上下移动的升降机构，所述矫正箱内侧前后两侧均设置有用于对h型钢材前后侧壁进行加热的加热机构，顶部所述第一支撑板前后两侧均连接有用于前后两侧抵紧h型钢材的挤压机构；所述支撑机构包括两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设在第一支撑板的左右两侧，每个所述第一凹槽内侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在第一凹槽内侧壁上，左右两个所述双向丝杆
外表面上共同螺纹连接有两个第一移动板，所述双向丝杆用于驱动两个第一移动板同步向内或者向外移动，两个所述第一移动板用于从h型钢材的内侧向外挤压，两个所述第一移动板外侧壁上均连接有压力检测器；所述抵紧机构包括第一伸缩板，所述第一伸缩板可双向伸缩，所述第一伸缩板的前后两侧的伸出部底部均固定连接有若干插杆，若干所述插杆均其底部的第一移动板内并与其滑动连接，所述第一支撑板内侧壁上均固定连接有若干第一电缸，若干所述第一电缸的顶端均固定连接有升降板，所述升降板位于第一伸缩板的底部并与第一伸缩板滑动连接；所述输送机构包括两个第二通槽，两个所述第二通槽分别开设在底部所述第一支撑板的内部前后两侧，每个所述第二通槽内侧均转动连接有若干输送辊，每个所述输送辊外端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一支撑板的外侧，同侧若干所述第一齿轮共同传动连接有第一齿链，其中一个所述输送辊的外端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在第一支撑板的外侧壁上；所述挤压机构包括第二伸缩板，所述第二伸缩板位于第一支撑板的外侧，所述第二伸缩板外侧壁上固定连接有若干第二电缸，所述第二电缸固定连接在顶部第一支撑板的外侧壁上，底部所述第一支撑板前后侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块顶部与第一支撑板顶部齐平，所述限位块位于第二伸缩板的正下方；所述加热机构包括伸缩型的供气管，所述供气管固定连接在矫正箱的侧壁上，所述供气管内端固定连通有连通板，所述连通板内侧壁上固定连通有若干呈线性阵列的喷火头，若干所述喷火头用于向h型钢材的外侧壁上喷火加热，所述矫正箱内部连接有用于在顶部的第一支撑板下降时带动喷火头向外移动的退让机构；所述退让机构包括若干第二滑杆，若干所述第二滑杆内端均固定连接在连通板外侧壁上，若干所述第二滑杆均贯穿矫正箱并与其滑动连接，每个所述第二滑杆外表面上均套设有位于连通板与矫正箱之间的第一弹簧，顶部所述第一支撑板顶部均固定连接有若干绳索，所述矫正箱外侧壁上固定连接有若干引导辊，所述绳索的底端绕过引导辊并固定连接在连通板外侧壁上；所述升降机构包括若干第三电缸，所述第三电缸固定连接在矫正箱的顶部，所述第三电缸的底端与顶部所述第一支撑板固定连接。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在每次需要对h型钢材进行矫正时，利用支撑机构配合抵紧机构从h型钢材的内侧对其进行支撑定位，保证h型钢材在加热机构加热软化后进行挤压矫正时，h型钢材的内部横梁不发生弯曲，提高矫正的效果，避免在矫正过程中h型钢材中部发生形变，且利用支撑机构和抵紧的提前设置的横移距离可适配不同型号的h型钢材的矫正工作，适用性较广，用配合输送机构可分段对h型钢材进行矫正，大大节省矫正设备的成本。
8.2. 本发明通过启动第一电机，带动双向丝杆转动，同步驱动两个第一移动板向外移动，两个第一移动板的移动距离一致，当第一移动板接触到h型钢材的内侧壁时，两个第一移动板继续向外移动，当两个第一移动板都与h型钢材接触时，第一电机关闭，从而将h型钢材自动推动至矫正箱的中部位置，有利于后续挤压机构h型钢材件外侧同步挤压矫正，方便快捷，当第一移动板同步向外移动时，通过插杆同步带动第一伸缩板向外侧伸展，当第一
移动板移动到位后，第一伸缩板被拉展至h型钢材的水平横梁的底部，能更加全面的贴合h型钢材的中部水平横梁，然后，启动上下两个第一电缸，同步向内推动升降板，将上下布置的两个第一伸缩板同步向h型钢材的横梁处移动，将h型钢材的中部进行矫正并保持其水平，避免在外侧挤压机构进行挤压矫正时，h型钢材的中部横梁发生弯折，提高矫正的效果。
附图说明
9.图1为本发明的总体结构第一立体视图；图2为本发明的总体结构第二立体视图；图3为本发明的总体结构第三立体剖视图；图4为本发明的矫正箱内部结构示意图；图5为本发明的底部第一支撑板顶部输送机构示意图；图6为本发明的抵紧机构、支撑机构示意图；图7为图6中a处结构放大图；图8为本发明的第二伸缩板、插杆连接关系示意图；图9为本发明的顶部的第一支撑板底部的结构示意图。
10.附图中，各标号所代表的部件列表如下：矫正箱1、进料口2、出料口3、第一支撑板4、第一凹槽5、第一电机6、双向丝杆7、第一移动板8、第一伸缩板9、插杆10、第一电缸11、升降板12、第二通槽13、输送辊14、第一齿轮15、第一齿链16、第二电机17、第二伸缩板18、第二电缸19、限位块20、供气管21、连通板22、喷火头23、第二滑杆24、第一弹簧25、绳索26、引导辊27、第三电缸28。
具体实施方式
11.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢结构矫正加工用的矫正设备，包括矫正箱1，矫正箱1一端开设有进料口2，另一端开设有出料口3，矫正箱1内部设置有两个第一支撑板4，两个第一支撑板4呈上下布置，底部第一支撑板4固定连接在矫正箱1的内侧底部，底部第一支撑板4内部设置有用于输送h型钢材的输送机构，两个第一支撑板4相对面均连接有用于对h型钢材内侧壁进行撑开的支撑机构，上下两个支撑机构用于定位h型钢材的上下两个凹槽，每个支撑机构顶部均连接有用于水平夹紧h型钢材的抵紧机构，抵紧机构跟随支撑机构进行同步伸展从而对h型钢材中部进行全面夹紧，顶部第一支撑板4的顶部连接有用于驱动顶部的第一支撑板4上下移动的升降机构，矫正箱1内侧前后两侧均设置有用于对h型钢材前后侧壁进行加热的加热机构，顶部第一支撑板4前后两侧均连接有用于前后两侧抵紧h型钢材的挤压机构；本设备工作时，先将需要进行矫正的h型钢材从进料口2推入矫正箱1内，使h型钢材底部处于输送机构顶部，输送机构自动将和h型钢材向左输送，从而让h型钢材一段处于矫正箱1内，然后，停止输送机构，启动加热机构，加热机构对h型钢材的前后侧进行加热，使h型钢材软化，方便后续进行挤压矫正，启动升降机构，升降机构将顶部的第一支撑板4、支撑机构和抵紧机构向下移动，加热机构同步向外移动进行退让，避免影响挤压机构对h型钢材进行矫正，当第一支撑板4下降到h型钢材的顶部后，关闭升降机构，同时启动上下两个支撑机构，两个支撑机构分别位于h型钢材的上下两个凹槽内，并不断向外移动，最后贴合在h
型钢材凹槽内侧壁上，并再次过程中，自动将h型钢材进行前后来两侧对称调整，方便后续挤压机构对h型钢材的同步挤压校正，当上下两个支撑机构移动到位后，启动上下两个抵紧机构，两个抵紧机构在水平方向上跟随支撑机构进行横移的移动，并在横向调整完成后，抵紧机构同步向h型钢材的中部移动，将h型钢材的中部横梁进行上下的全面抵紧，避免在后续挤压机构矫正过程中，h型钢材的中部发生弯折，提高矫正的准确度，当抵紧机构移动到位后，启动前后两侧的挤压机构，前后两个挤压机构同步向h型钢材的前后侧移动，将h型钢材进行同步压紧，配合支撑机构和抵紧机构，从而将h型钢材进行矫正，保证h型钢材的横平竖直，方便快捷，当h型钢材一段矫正后，有机构复位，再次启动输送机构，将h型钢材向左侧输送一段，从而能分段对较长的h型钢材进行矫正，简单方便，大大节省设备成本，从而实现在每次需要对h型钢材进行矫正时，利用支撑机构配合抵紧机构从h型钢材的内侧对其进行支撑定位，保证h型钢材在加热机构加热软化后进行挤压矫正时，h型钢材的内部横梁不发生弯曲，提高矫正的效果，避免在矫正过程中h型钢材中部发生形变，且利用支撑机构和抵紧的提前设置的横移距离可适配不同型号的h型钢材的矫正工作，适用性较广，用配合输送机构可分段对h型钢材进行矫正，大大节省矫正设备的成本。
12.作为本发明的进一步方案，支撑机构包括两个第一凹槽5，两个第一凹槽5分别开设在第一支撑板4的左右两侧，每个第一凹槽5内侧均固定连接有第一电机6，两个第一电机6的输出端均固定连接有双向丝杆7，双向丝杆7转动连接在第一凹槽5内侧壁上，左右两个双向丝杆7外表面上共同螺纹连接有两个第一移动板8，双向丝杆7用于驱动两个第一移动板8同步向内或者向外移动，两个第一移动板8用于从h型钢材的内侧向外挤压，两个第一移动板8外侧壁上均连接有压力检测器；作为本发明的进一步方案，抵紧机构包括第一伸缩板9，第一伸缩板9可双向伸缩，第一伸缩板9的前后两侧的伸出部底部均固定连接有若干插杆10，若干插杆10均其底部的第一移动板8内并与其滑动连接，第一支撑板4内侧壁上均固定连接有若干第一电缸11，若干第一电缸11的顶端均固定连接有升降板12，升降板12位于第一伸缩板9的底部并与第一伸缩板9滑动连接；工作时，由于需要从内侧对h型钢材的内侧进行支撑，通过启动第一电机6，带动双向丝杆7转动，同步驱动两个第一移动板8向外移动，两个第一移动板8的移动距离一致，当第一移动板8接触到h型钢材的内侧壁时，两个第一移动板8继续向外移动，当两个第一移动板8都与h型钢材接触时，第一电机6关闭，从而将h型钢材自动推动至矫正箱1的中部位置，有利于后续挤压机构h型钢材件外侧同步挤压矫正，方便快捷，当第一移动板8同步向外移动时，通过插杆10同步带动第一伸缩板9向外侧伸展，当第一移动板8移动到位后，第一伸缩板9被拉展至h型钢材的水平横梁的底部，能更加全面的贴合h型钢材的中部水平横梁，然后，启动上下两个第一电缸11，同步向内推动升降板12，将上下布置的两个第一伸缩板9同步向h型钢材的横梁处移动，将h型钢材的中部进行矫正并保持其水平，避免在外侧挤压机构进行挤压矫正时，h型钢材的中部横梁发生弯折，提高矫正的效果。
13.作为本发明的进一步方案，输送机构包括两个第二通槽13，两个第二通槽13分别开设在底部第一支撑板4的内部前后两侧，每个第二通槽13内侧均转动连接有若干输送辊14，每个输送辊14外端均固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15位于第一支撑板4的外侧，同侧若干第一齿轮15共同传动连接有第一齿链16，其中一个输送辊14的外端固定连接有第二
电机17，第二电机17固定连接在第一支撑板4的外侧壁上；工作时，由于需要将h型钢材向左侧输送，通过在将h型钢材从进料口2放置时，启动前后两侧的第二电机17，通过输送辊14、第一齿链16和第一齿轮15带动其他若干的输送辊14同步转动，从而将落在输送辊14顶部的h型钢材向左侧输送，方便快捷，且方便对h型钢材进行分段矫正处理。
14.作为本发明的进一步方案，挤压机构包括第二伸缩板18，第二伸缩板18位于第一支撑板4的外侧，第二伸缩板18外侧壁上固定连接有若干第二电缸19，第二电缸19固定连接在顶部第一支撑板4的外侧壁上，底部第一支撑板4前后侧壁上均固定连接有限位块20，限位块20顶部与第一支撑板4顶部齐平，限位块20位于第二伸缩板18的正下方；工作时，由于需要对h型钢材前后两侧进行同步的挤压，通过在顶部的第一支撑板4下将到位后，启动前后布置的若干第二电缸19，第二电缸19固定连接在底部的第一支撑板4上，从而跟随支撑板移动至任意位置，且当顶部的第一支撑板4下降时，其底部被限位块20阻挡，使第二伸缩板18自动根据h型钢材的高度进行调节挤压大小，从而每次均能全面的对h型钢材的侧面进行完全挤压，第二电缸19推动第二伸缩板18向内移动，从前后两侧对h型钢材进行挤压，对其进行矫正，方便快捷，使用与不同大小的h型钢材。
15.作为本发明的进一步方案，加热机构包括伸缩型的供气管21，供气管21固定连接在矫正箱1的侧壁上，供气管21内端固定连通有连通板22，连通板22内侧壁上固定连通有若干呈线性阵列的喷火头23，若干喷火头23用于向h型钢材的外侧壁上喷火加热，矫正箱1内部连接有用于在顶部的第一支撑板4下降时带动喷火头23向外移动的退让机构；作为本发明的进一步方案，退让机构包括若干第二滑杆24，若干第二滑杆24内端均固定连接在连通板22外侧壁上，若干第二滑杆24均贯穿矫正箱1并与其滑动连接，每个第二滑杆24外表面上均套设有位于连通板22与矫正箱1之间的第一弹簧25，顶部第一支撑板4顶部均固定连接有若干绳索26，矫正箱1外侧壁上固定连接有若干引导辊27，绳索26的底端绕过引导辊27并固定连接在连通板22外侧壁上；工作时，由于需要对h型钢材进行加热，并在加热完成后，顶部的第一支撑板4下降时，加热机构向外退让，通过在h型钢材移动到位后，从供气管21持续送气，利用喷火头23将h型钢材的侧面进行喷火，对h型钢材的侧面进行加热，喷火头23距离h型钢材较为接近，使得加热较为全面，当加热完成后，顶部的第一支撑板4下降时，通过绳索26带动底部的连通板22向外侧移动，伸缩型的供气管21进行同步进行伸缩，使连通板22和若干喷火头23向外移动，避免在第二伸缩板18下降时发生干涉，有利于对h型钢材进行矫正处理，且压缩第一弹簧25，当顶部的第一支撑板4复位时，第一弹簧25同步将连通板22和若干喷火头23再次推动至靠近h型钢材的位置，方便下次快速进行加热。
16.作为本发明的进一步方案，升降机构包括若干第三电缸28，第三电缸28固定连接在矫正箱1的顶部，第三电缸28的底端与顶部第一支撑板4固定连接；工作时，由于h钢材较为称重，不便于使底部的h型钢材进行上下移动，有驱动上侧的第一支撑板4上下移动较为方便，稳定，通过在启动第三电缸28，第三电缸28带动顶部的第一支撑板4上下移动，方便快捷，且十分稳定。