一种便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置的制作方法

1.本发明涉及硅微粉技术领域，特别涉及一种便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置。


背景技术：

2.硅微粉是以天然石英为原料，经过多种工序加工而成的晶体二氧化硅粉体材料，由于具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、油漆、橡胶和国防等技术领域。
3.硅微粉在生产加工当中，需要对硅微粉的原材料进行混合，但目前市场上部分硅微粉混料装置在使用的过程中，其混合效率较低，需要经过长时间的搅拌，才能将原材料充分的混合在一起，并且部分粉混料装置只能对工作人员投入的分量进行混料，无法根据指定的配比进行混合，要想保障硅微粉的加工质量，还需要工作人员对原材料的分量进行测量投入。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置，能够解决混合效率较低，需要经过长时间的搅拌，无法根据指定的配比进行混合，需要对原材料的分量进行测量投入的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置，包括：
6.混料箱，设置有齿轮口，混料箱的顶部外壁固定安装有送料筒，送料筒的顶部设置有集料箱，送料筒的顶端延伸至集料箱的内部，集料箱与送料筒的内部相通，集料箱的顶部呈开口设置，集料箱的内壁固定安装有隔板，混料箱的顶部固定安装有进料斗，混料箱的底部固定安装有出料筒；
7.出料机构，设置于出料筒的内部，出料筒的底部呈开口设置，出料筒上开设有四组出料口，四组出料口呈环形阵列设置；
8.混料机构，设置于混料箱的内部，混料机构通过齿轮口延伸至混料箱的外侧；
9.上料机构，设置于送料筒的内部与混料箱的底部外壁上，送料筒的一侧开设有出料口。
10.优选的，所述出料机构包括密封块、齿条、出料轴、出料齿轮和把手，密封块滑动安装于出料筒的内壁，齿条的顶端与密封块的底部固定安装，出料轴转动安装于出料筒的两侧，出料齿轮固定安装于出料轴的外壁，两组把手分别固定安装于出料轴的两端，方便的将硅微粉原料从混料箱内部的取出。
11.优选的，所述混料机构包括第一电机、转动轴、第一转动齿轮、第二转动齿轮、混料杆、第三转动齿轮、第四转动齿轮和螺旋叶片，第一电机固定安装于混料箱的一侧外壁，第一电机的输出轴通过联轴器与转动轴的底端固定安装，第一转动齿轮固定安装于转动轴的
外壁，第二转动齿轮转动安装于进料斗的外壁，第一转动齿轮通过齿轮口延伸至混料箱的内部，第一转动齿轮与第二转动齿轮相啮合，混料杆转动安装于第二转动齿轮上，第三转动齿轮固定安装于混料杆的外壁，第四转动齿轮固定安装于进料斗的外壁，第四转动齿轮与第三转动齿轮相啮合，螺旋叶片固定安装于混料杆的外壁，混料杆、第三转动齿轮和螺旋叶片均有三组且以第四转动齿轮为中心呈环形阵列设置，可以充分的使混料箱内部的原料混合在一起，降低混料时间，加强混合效率。
12.优选的，所述上料机构包括输送轴、螺旋输送叶片、第一伞形齿轮、第二电机和传动轴，输送轴的两端分别转动安装于送料筒的前后侧内壁上，输送轴的一端贯穿送料筒并延伸至送料筒的外侧，螺旋输送叶片固定安装于输送轴的外壁，第一伞形齿轮套设于输送轴的外壁，第二电机固定安装于集料箱的底部外壁，第二电机的输出轴通过联轴器与传动轴的顶端固定安装，第二伞形齿轮套设于传动轴的外壁，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，能够对送料筒和集料箱内部的单一原料进行定量输送，并且保障投入的原材料分量是按照指定的比例投入至混料箱的内部，在投料的过程中，无需人工对原料的分量比进行测量。
13.优选的，所述进料斗的两侧滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定安装有晃动盒，晃动盒的底部开设有过滤口，过滤口内固定安装有过滤网，晃动盒的外壁固定安装有密封布，密封布与进料斗的内壁固定安装。
14.优选的，所述转动轴的顶端固定安装有转动盘，转动盘的顶部固定安装有离心轴，离心轴的外壁转动安装有连接杆，连接杆的一端与活动杆的另一端铰接安装。
15.优选的，所述输送轴和传动轴的外壁均螺纹安装有第一螺纹块和第二螺纹块，第一螺纹块和第二螺纹块均与第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相接触，可以方便的对不同尺寸的第一伞形齿轮进行更换，通过改变第一伞形齿轮与第二伞形齿轮之间的传动比，可以方便的调整原材料的配比，提高装置的实用性。
16.优选的，所述混料箱的内壁固定安装有圆弧板，送料筒的内壁固定安装有安装板，安装板的顶部与螺旋输送叶片相接触，在取料的过程中，不会使硅微粉原料残留于混料箱的内部，确保不会影响到下次混料。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、该便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置，通过第一电机、转动轴、第一转动齿轮、第二转动齿轮、混料杆、第三转动齿轮、第四转动齿轮和螺旋叶片的配合使用，能够使三组螺旋叶片在进行转动的过程中，还可以使三组螺旋叶片与进料斗为中心进行离心转动，可以充分的使混料箱内部的原料混合在一起，并且还降低混料时间，大大加强了混合效率。
19.(2)、该便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置，通过出料筒、密封块、齿条、出料轴、出料齿轮和把手的配合使用，能够对密封块进行升降，方便的将硅微粉原料从混料箱内部的取出，并且通过圆弧板，在取料的过程中，还不会使硅微粉原料残留于混料箱的内部，确保不会影响到下次混料。
20.(3)、该便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置，通过送料筒、集料箱、输送轴、螺旋输送叶片、第一伞形齿轮、第二电机、传动轴和第二伞形齿轮的配合使用，能够对送料筒和集料箱内部的单一原料进行定量输送，并且保障投入的原材料分量是按照指定的比例投
入至混料箱的内部，在投料的过程中，无需人工对原料的分量比进行测量，并且通过第一螺纹块和第二螺纹块的配合使用，可以方便的对不同尺寸的第一伞形齿轮进行更换，通过改变第一伞形齿轮与第二伞形齿轮之间的传动比，可以方便的调整原材料的配比，提高装置的实用性。
21.(4)、该便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置，通过晃动盒、密封布、过滤网、活动杆、转动盘、离心轴和连接杆的配合使用，能够对原材料进行过滤，方便不同的原材料均匀的混合在一起，并且在过滤的过程中，确保原材料的流通速率，确保原材料不会堵塞或者是堆积于过滤网的顶部。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的送料筒右视结构示意图；
25.图3为本发明的a部放大图；
26.图4为本发明的进料斗结构示意图；
27.图5为本发明的出料筒右视结构示意图；
28.图6为本发明的出料筒的立体图；
29.图7为本发明的第四转动齿轮仰视图。
30.附图标记：1、混料箱；2、送料筒；3、集料箱；4、进料斗；5、出料筒；6、密封块；7、齿条；8、出料轴；9、出料齿轮；10、把手；11、第一电机；12、转动轴；13、第一转动齿轮；14、第二转动齿轮；15、混料杆；16、第三转动齿轮；17、第四转动齿轮；18、螺旋叶片；19、圆弧板；20、晃动盒；21、密封布；22、过滤网；23、活动杆；24、转动盘；25、离心轴；26、连接杆；27、安装板；28、输送轴；29、螺旋输送叶片；30、第一伞形齿轮；31、第二电机；32、传动轴；33、第二伞形齿轮；34、第一螺纹块；35、第二螺纹块。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.实施例一：
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于调整配比的螺旋式硅微粉混料装置，包括混料箱1、出料机构、混料机构和上料机构，混料箱1设置有齿轮口，混料箱1的顶部外壁固定安装有送料筒2，送料筒2的顶部设置有集料箱3，送料筒2的顶端延伸至集料箱3的内部，集料箱3与送料筒2的内部相通，集料箱3的顶部呈开口设置，集料箱3的内壁固定安装有隔板，混料箱1的顶部固定安装有进料斗4，混料箱1的底部固定安装有出料筒5，出料机构设置于出料筒5的内部，出料筒5的底部呈开口设置，出料筒5上开设有四组出料口，四组出料口呈环形阵列设置，混料机构设置于混料箱1的内部，混料机构通过齿轮口延伸至混料箱1的外侧，上料机构设置于送料筒2的内部与混料箱1的底部外壁上，送料筒2的一侧开设有出料口。
34.实施例二：
35.请参阅图1-7，在实施例一的基础上，出料机构包括密封块6、齿条7、出料轴8、出料齿轮9和把手10，密封块6滑动安装于出料筒5的内壁，齿条7的顶端与密封块6的底部固定安装，出料轴8转动安装于出料筒5的两侧，出料齿轮9固定安装于出料轴8的外壁，两组把手10分别固定安装于出料轴8的两端，扭转把手10，把手10带动出料轴8和出料齿轮9进行转动，出料齿轮9的转动带动齿条7和密封块6向上移动，进而可以使混料箱1内部的混合原材料从出料口排出。
36.进一步的，混料机构包括第一电机11、转动轴12、第一转动齿轮13、第二转动齿轮14、混料杆15、第三转动齿轮16、第四转动齿轮17和螺旋叶片18，第一电机11固定安装于混料箱1的一侧外壁，第一电机11的输出轴通过联轴器与转动轴12的底端固定安装，第一转动齿轮13固定安装于转动轴12的外壁，第二转动齿轮14转动安装于进料斗4的外壁，第一转动齿轮13通过齿轮口延伸至混料箱1的内部，第一转动齿轮13与第二转动齿轮14相啮合，混料杆15转动安装于第二转动齿轮14上，第三转动齿轮16固定安装于混料杆15的外壁，第四转动齿轮17固定安装于进料斗4的外壁，第四转动齿轮17与第三转动齿轮16相啮合，螺旋叶片18固定安装于混料杆15的外壁，混料杆15、第三转动齿轮16和螺旋叶片18均有三组且以第四转动齿轮17为中心呈环形阵列设置，启动第一电机11，第一电机11带动转动轴12、第一转动齿轮13和转动盘24进行转动，第一转动齿轮13的转动带动第二转动齿轮14进行转动，第二转动齿轮14的转动带动混料杆15、第三转动齿轮16和螺旋叶片18进行离心转动，由于第三转动齿轮16与第四转动齿轮17的啮合，从而使混料杆15、第三转动齿轮16和螺旋叶片18在离心转动的过程中还进行自转。
37.更进一步的，上料机构包括输送轴28、螺旋输送叶片29、第一伞形齿轮30、第二电机31和传动轴32，输送轴28的两端分别转动安装于送料筒2的前后侧内壁上，输送轴28的一端贯穿送料筒2并延伸至送料筒2的外侧，螺旋输送叶片29固定安装于输送轴28的外壁，第一伞形齿轮30套设于输送轴28的外壁，第二电机31固定安装于集料箱3的底部外壁，第二电机31的输出轴通过联轴器与传动轴32的顶端固定安装，第二伞形齿轮33套设于传动轴32的外壁，第一伞形齿轮30与第二伞形齿轮33相啮合，启动第二电机31，第二电机31带动传动轴32和第二伞形齿轮33进行转动，第二伞形齿轮33带动第一伞形齿轮30、输送轴28和螺旋输送叶片29进行转动，使送料筒2和集料箱3内部的原料输送至晃动盒20的内部。
38.再进一步的，进料斗4的两侧滑动安装有活动杆23，活动杆23的一端固定安装有晃动盒20，晃动盒20的底部开设有过滤口，过滤口内固定安装有过滤网22，晃动盒20的外壁固定安装有密封布21，密封布21与进料斗4的内壁固定安装。
39.其次，转动轴12的顶端固定安装有转动盘24，转动盘24的顶部固定安装有离心轴25，离心轴25的外壁转动安装有连接杆26，连接杆26的一端与活动杆23的另一端铰接安装，转动盘24的转动带动离心轴25和连接杆26的一端进行离心转动，进而连接杆26的另一端带动，活动杆23、晃动盒20和过滤网22进行往复左右运动，使原料快速的通过过滤网22落入混料箱1的内部。
40.再其次，输送轴28和传动轴32的外壁均螺纹安装有第一螺纹块34和第二螺纹块35，第一螺纹块34和第二螺纹块35均与第一伞形齿轮30和第二伞形齿轮33相接触。
41.最后，混料箱1的内壁固定安装有圆弧板19，送料筒2的内壁固定安装有安装板27，
安装板27的顶部与螺旋输送叶片29相接触。
42.工作原理：将两种原材料分别与集料箱3的内部两侧，通过第一螺纹块34和第二螺纹块35，将规定传动比的第一伞形齿轮30与第二伞形齿轮33分别安装于输送轴28的外壁与传动轴32的外壁，启动第二电机31，第二电机31带动传动轴32和第二伞形齿轮33进行转动，第二伞形齿轮33带动第一伞形齿轮30、输送轴28和螺旋输送叶片29进行转动，使送料筒2和集料箱3内部的原料按照规定的配比输送至晃动盒20的内部，通过过滤网22，对原料进行过滤，使原料落入混料箱1的内部，启动第一电机11，第一电机11带动转动轴12、第一转动齿轮13和转动盘24进行转动，第一转动齿轮13的转动带动第二转动齿轮14进行转动，第二转动齿轮14的转动带动混料杆15、第三转动齿轮16和螺旋叶片18进行离心转动，由于第三转动齿轮16与第四转动齿轮17的啮合，从而使混料杆15、第三转动齿轮16和螺旋叶片18在离心转动的过程中还进行自转，从而可以对混料箱1内部的原料进行快速搅拌，而转动盘24的转动带动离心轴25和连接杆26的一端进行离心转动，进而连接杆26的另一端带动，活动杆23、晃动盒20和过滤网22进行往复左右运动，使原料快速的通过过滤网22落入混料箱1的内部，在原料混合后，通过扭转把手10，把手10带动出料轴8和出料齿轮9进行转动，出料齿轮9的转动带动齿条7和密封块6向上移动，进而可以使混料箱1内部的混合原材料从出料口排出。
43.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。