一种高精度稳压点胶设备的制作方法

1.本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及一种高精度稳压点胶设备。


背景技术：

2.点胶装置主要用于对液体粘接剂进行控制，以便在产品的生产工艺中将储存于点胶机中的液体粘接剂点注到产品需要粘接元件的位置。广泛应用于电子、电气、通讯器材、汽车工业、医疗工业、手机行业、玩具、眼镜、钟表等产业，将胶剂用于各种产品的密封、固定、披覆、填充等，以强化产品内部及外观结构。
3.目前，点胶装置内的供胶压力主要有由气压装置提供，点胶装置的供胶压力影响受气压的波动对较大，而且在点胶装置流道中的压力损失难以估算，且装置内的压力不稳定、还受到气压上限等因素影响，会造成出胶量不稳定，容易产生点胶品质等问题。
4.因此，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种高精度稳压点胶设备，其包括供胶组件、进胶管道、点胶阀和稳压组件，所述点胶阀与所述进胶管道连接，所述进胶管道内设置有压力传感器，所述供胶组件包括胶桶以及与胶桶连通的压力泵，所述稳压组件包括阀芯、限位件、第一弹簧、调节螺塞和阀体，所述进胶管道一端与所述压力泵连通，另一端与所述阀体连通，所述进胶管道与所述阀体的连通处形成有泄压口，所述阀芯一端与所述泄压口相配合，另一端与所述第一弹簧相抵，所述限位件一端与所述第一弹簧相抵，另一端与所述调节螺塞相抵，所述阀体具有泄压腔，所述泄压腔与所述泄压口连通，所述点胶阀具有点胶喷嘴，所述点胶喷嘴与所述进胶管道连通，所述点胶喷嘴靠近所述稳压组件。
6.进一步的，所述供胶组件还包括控制器，所述压力泵由电机驱动，所述压力传感器与所述控制器输入端电性连接，所述控制器输出端与所述电机电性连接，所述压力传感器将所述进胶管道内检测到的压力信号传输至所述控制器，所述控制器根据反馈的压力值调整所述电机的输出扭矩。
7.进一步的，所述压力泵包括泵体，所述压力泵沿所述泵体轴线方向依次包括所述电机、联轴器、主轴和螺杆，所述主轴一端通过所述联轴器与所述电机连接，另一端连接所述螺杆，所述泵体分别与所述胶桶和所述进胶管道连通，所述电机驱动所述主轴转动，所述主轴带动所述螺杆转动，所述螺杆通过螺旋状的螺纹转动对来自所述胶桶内的胶液进行加压。
8.进一步的，所述阀体沿所述进胶管道轴线方向依次包括所述泄压腔和导向孔，所述导向孔的轴线方向与所述进胶管道的轴线方向一致，所述阀芯、第一弹簧和限位件均置于所述导向孔中，所述第一弹簧两端分别套设在所述阀芯和所述限位件上，所述阀芯和所述限位件之间具有间隙。
9.进一步的，所述阀芯沿其轴线方向依次包括凸起结构和轴杆，所述凸起结构穿过
所述泄压腔与所述泄压口配合，所述轴杆端部伸入所述导向孔，所述第一弹簧套设在所述轴杆上，且与所述凸起结构相抵。
10.进一步的，所述调节螺塞位于所述导向孔内，所述调节螺塞与所述限位件远离所述第一弹簧的一端相抵，所述调节螺塞与所述阀体螺纹连接。
11.进一步的，所述稳压组件包括回流管道，所述回流管道一端与所述泄压腔连通，另一端与所述胶桶连通。
12.进一步的，所述导向孔内设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述限位件上。
13.与现有技术相比，本技术的高精度稳压点胶设备具有如下一个或多个有益效果：
14.(1)本发明中的高精度稳压点胶设备，其在供胶管路一端设置稳压组件，能够对管道进行泄压，调节管道内的压力；
15.(2)本发明中的高精度稳压点胶设备，通过在进胶管道中安装压力传感器，能够管道的胶液压力进行感测监控；
16.(3)本发明中的高精度稳压点胶设备，其通过稳压组件中的泄压腔连通回流管道，对泄压排出的胶液进行回流再利用；
17.(4)本发明中的高精度稳压点胶设备，将压力传感器、控制器和电机进行闭环配合，对进胶管道内的胶液压力进行精密调节，从而使出胶量稳定均匀；
18.(5)本发明中的高精度稳压点胶设备，其点胶阀通过设置了微分尺机构，调节点胶阀出胶量，提高了点胶阀点胶的精确度。
附图说明
19.图1为本发明实施例中高精度稳压点胶设备的主观示意图；
20.图2为图1中的高精度稳压点胶设备沿a-a线的剖视图；
21.图3为本发明其他实施例中的压力泵的轴线剖视图。
22.其中，1-胶桶，2-压力泵，3-压力传感器，4-进胶管道，5-阀芯，6-限位件，7-第一弹簧，8-阀体，9-泄压口，10-凸起结构，11-泄压腔，12-导向孔，13-轴杆，14-回流管道，15-调节螺塞，16-第一密封圈，17-点胶喷嘴，18-壳体，19-撞针，20-活塞，21-调节旋钮，22-调节杆，23-第二弹簧，24-交合部，25-气缸，26-出胶口，27-通气管道，28-电机，29-泵体，30-联轴器，31-主轴，32-螺杆，33-轴承。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本发明公开一种高精度稳压点胶设备，包括供胶组件、进胶管道4、点胶阀和稳压组件。请参阅图1和图2，所述供胶组件包括胶桶1和与胶桶1连通的压力泵2，所述胶桶1来用于放置胶液，所述压力泵2提供高供胶压力，将所述胶桶1进入压力泵2中的胶液泵入所述进胶管道4中。在本实施例中，所述压力泵2为螺杆泵。所述进胶管道4安装有压力传感器3，所述压力传感器3对管道的胶液压力进行监控显示。
27.请参阅图2，所述稳压组件包括阀芯5、限位件6、第一弹簧7和阀体8，所述进胶管道4一端与所述压力泵2连通，另一端与所述阀体8连通，所述进胶管道4与所述阀体8的连通处形成有泄压口9，所述阀芯5具有与所述泄压口9相配合的凸起结构10。
28.请参阅图2，所述阀芯5和限位件6均设置在所述阀体8内，所述第一弹簧7套设在所述阀芯5和所述限位件6上，所述第一弹簧7的两端分别与所述阀芯5和所述限位件6相抵，所述阀芯5和所述限位件6之间具有间隙，所述阀体8沿所述进胶管道4轴线方向依次包括泄压腔11和导向孔12，所述泄压腔11与所述泄压口9连通，所述导向孔12的轴线方向与所述进胶管道4的轴线方向一致，所述第一弹簧7和限位件6均置于所述导向孔12中，所述阀芯5、第一弹簧7和限位件6的轴线方向与所述导向孔12的轴线方向一致，所述阀芯5与所述导向孔12滑动配合，所述阀芯5沿其轴线方向依次包括所述凸起结构10和轴杆13，所述轴杆13端部伸入所述导向孔12，所述第一弹簧7套设在所述轴杆13上，且与所述凸起结构10相抵，所述凸起结构10穿过所述泄压腔11与所述泄压口9配合，所述稳压组件包括回流管道14，所述回流管道14一端与所述泄压腔11连通，另一端通过长管(未画出)与所述胶桶1连通。
29.在所述进胶管道4内的胶液压力和所述第一弹簧7的弹力的共同作用下，所述凸起结构10能够与所述泄压口9紧密贴合或分离，当所述进胶管道4内的胶液压力超过一定值，所述进胶管道4内的胶液压力达到足以将所述凸起结构10与所述泄压口9分离时，所述第一弹簧7被压缩，所述阀芯5沿所述导向孔12移动，所述阀芯5与所述限位件6的间隙变小，所述进胶管道4的胶液进入所述泄压腔11内，管道中的压力减小，完成泄压，进而保证所述进胶管道4内的压力满足压力需求，进入所述泄压腔11内的胶液再通过所述回流管道14进入所述胶桶1内，使得胶液进行回流再利用。泄压一段时间后，管路中的压力减小，不足以推动所述凸起结构10压缩所述第一弹簧7，所述第一弹簧7恢复伸长，所述凸起结构10恢复对所述泄压口9的封堵。
30.请参阅图2，所述稳压组件还包括调节螺塞15，所述调节螺塞15位于所述导向孔12远离所述阀芯5的一端，所述调节螺塞15与所述阀体8螺纹连接，所述调节螺塞15与所述限位件6远离所述弹簧的一端相抵，通过转动所述调节螺塞15，控制所述第一弹簧7的预紧力，进而，所述限位件6能够对所述阀芯5的位置进行调节，从而通过所述调节螺塞15设置泄压启动的压力阈值，以进行对所述进胶管道4内胶液压力的调控，维持供胶压力的稳定。
31.请参阅图2，所述导向孔12内设置有第一密封圈16，所述第一密封圈16套设在所述限位件6上，所述第一密封圈16随所述限位件6共同移动，保证了所述调节螺塞15调节时所
述稳压组件密封性。
32.请参阅图2，所述点胶阀具有点胶喷嘴17，所述点胶喷嘴17位于所述进胶管道4一侧，所述点胶喷嘴17与所述进胶管道4连通，所述点胶喷嘴17靠近所述泄压口9，使得所述稳压组件对点胶工作中胶液进入所述点胶喷嘴17时的压力更加敏感。通过所述点胶阀，进行输出点胶，所述点胶阀为开关阀可以为压电阀或其他控制点胶输出开关的阀件。
33.在一个可选择的实施例中，请参阅图2，所述点胶阀包括壳体18、微分尺机构、撞针19和活塞20，所述壳体18内部成型有容纳腔，所述微分尺机构包括调节旋钮21和调节杆22，所述调节杆22伸入所述容纳腔内，所述容纳腔沿其轴线方向依次容纳所述调节杆22、所述活塞20和所述撞针19，所述活塞20与所述撞针19卡接，所述调节杆22与所述活塞20之间还设置有第二弹簧23，所述第二弹簧23一端套设在所述活塞20上并与所述活塞20相抵，另一端与所述容纳腔内壁相抵。
34.进一步的，所述微分尺机构、撞针19和活塞20与所述容纳腔的轴线方向一致，所述容纳腔的轴线方向与所述进胶管道4的轴线方向垂直，且所述容纳腔与所述进胶管道4相交合形成交合部24，所述撞针19穿过所述交合部24延伸至所述点胶喷嘴17处，并封堵所述点胶喷嘴17上的出胶口26，所述活塞20一侧与气缸25连通，所述壳体18连接有通气管道27，所述通气管道27与所述气缸25连通。
35.进一步的，通过对所述通气管道27进行充气，所述活塞20在气压的作用下朝向所述调节杆22移动，所述第二弹簧23被压缩，所述活塞20带动所述撞针19移动，所述撞针19与所述点胶喷嘴17的出胶口26分离，通过对所述通气管道27放气，所述第二弹簧23的恢复伸长量，所述活塞20带动所述撞针19对所述点胶喷嘴17的出胶口26封堵，使得所述所述点胶阀能够进行点胶的开关。
36.进一步的，所述调节杆22端部与所述活塞20端部之间具有间隙，通过转动所述调节旋钮21，所述调节杆22能够靠近或远离所述活塞20移动，所述调节杆22与所述活塞20的间隙变小或变大，从而所述调节杆22对所述活塞20进行可调节的限位，进而控制所述撞针19相对于所述点胶喷嘴17出胶口26抬升的距离，所述点胶喷嘴17的出胶量可控制，保证点胶阀点胶精度。
37.需要说明的是，所述点胶阀内设置多个密封圈，充分保证装置内的密封性。
38.总体来说，所述压力泵2的压力迫使所述胶筒内的胶液流动，胶液通过所述压力泵2的出口进入所述进胶管道4内，所述压力传感器3进行压力监控，所述稳压组件进行泄压，所述点胶阀进行点胶输出，从而达到出胶量稳定均匀、稳压稳速、胶量可控的目的。
39.在其他实施例中，请参阅图3，所述压力泵可由电机28驱动，所述压力泵包括泵体29，所述压力泵沿所述泵体29轴线方向依次包括所述电机28、联轴器30、主轴31和螺杆32，所述主轴31一端通过所述联轴器30与所述电机28连接，另一端连接所述螺杆32，所述主轴31外还设置有轴承33，所述轴承33与所述主轴31过盈配合，所述泵体29分别与所述胶桶和所述进胶管道4连通，所述电机28驱动所述主轴31转动，所述主轴31带动所述螺杆32转动，所述螺杆32通过螺旋状的螺纹转动对来自所述胶桶内的胶液进行加压。
40.进一步的，所述供胶组件还包括控制器(未画出)，所述压力泵2由所述电机28驱动，所述压力传感器3与所述控制器输入端电性连接，所述控制器输出端与所述电机28电性连接，所述压力传感器3将检测到的压力信号传输至所述控制器，所述控制器对接收到的数
据信息进行处理，所述压力传感器感应到所述进胶管道内的压力，将压力值反馈至所述控制器，然后所述控制器根据反馈的压力值调整所述电机28的输出扭矩，以调整所述进胶管道内的压力，以精确控制出胶量，例如，预先设置一个压力值作为所述进胶管道4内的压力值，当所述压力传感器3感应到压力小于预设压力值时，所述控制器控制增大所述电机28的输出扭矩，直至压力传感器3感应到的压力与预设压力值相等，则保持所述电机28输出扭矩不变；当所述压力传感器3感应到的压力大于预设压力值时，所述控制器控制减小所述电机28的输出扭矩，直至所述压力传感器3感应到的压力与预设压力值相等，则保持所述电机28输出扭矩不变。
41.需要说明的是，所述控制器与所述稳压组件共同配合进行调压，所述稳压组件对所述进胶管道4进行粗调，所述稳压组件可控制所述进胶管道4内的压力上限，而所述控制器与所述电机28在所述稳压组件的调节范围内对所述进胶管道进行精调。
42.与现有技术相比，本技术的高精度稳压点胶设备具有如下一个或多个有益效果：
43.(1)本发明中的高精度稳压点胶设备，其在供胶管路一端设置稳压组件，能够对管道进行泄压，调节管道内的压力；
44.(2)本发明中的高精度稳压点胶设备，通过在进胶管道中安装压力传感器，能够管道的胶液压力进行感测监控；
45.(3)本发明中的高精度稳压点胶设备，其通过稳压组件中的泄压腔连通回流管道，对泄压排出的胶液进行回流再利用；
46.(4)本发明中的高精度稳压点胶设备，将压力传感器、控制器和电机进行闭环配合，对进胶管道内的胶液压力进行精密调节，从而使出胶量稳定均匀；
47.(5)本发明中的高精度稳压点胶设备，其点胶阀通过设置了微分尺机构，调节点胶阀出胶量，提高了点胶阀点胶的精确度。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。