一种法兰加工设备的制作方法

1.本发明属于法兰加工设备领域，具体的说是一种法兰加工设备。


背景技术：

2.法兰是一种多用于管端之间连接的零件，基本上法兰都是成对配合使用的，在管道端口连接时配合螺栓螺纹连接固定，法兰上会开设有多组孔眼用于固定连接，这些孔眼是需要专用的钻孔机开设的。
3.公开号为cn112192271a的一项中国专利公开了用于法兰的加工设备，包括工作台、固定在工作台顶部的安装架、安装在安装架上的夹持机构和安装在工作台顶部的钻孔机构；所述工作台的顶部开设有放置槽、出料槽和收纳槽，所述放置槽和出料槽相对设置，此发明的结构合理，操作也比较简单，便于快速将法兰夹持固定钻孔，同时钻孔结束后也可以很快出料，缩减了法兰加工时间。
4.当在狭小的工厂车间使用小型钻孔设备对法兰钻孔时，冼铣刀贴合法兰的端部开始钻孔，同时喷射切削液至冼铣刀钻孔处润滑降温，减少摩擦和降低钻头的阻力，但由于喷射的切削液冲在法兰上后会到处飞溅，部分切削液飞溅到车间的其他不防水的设备和电源处，导致车间设备和电源出现短路的现象，严重时直接导致设备损坏造成重大经济损失。
5.为此，本发明提供一种法兰加工设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰加工设备，包括操作台；所述操作台的端部固接有支撑架；所述支撑架的内侧壁安装有电导轨；所述电导轨的侧壁固接有滑动块；所述滑动块的底端固接有固定块；所述固定块的底端固接有连接箱；所述连接箱的底面安装有多组冼铣刀；所述连接箱的侧壁固接有存储箱，且存储箱的形状呈环形；所述操作台的端部设置有法兰加工件；所述固定块的内部设置有动力组件，动力组件用于带动冼铣刀转动；所述存储箱的内部设置有喷液组件，喷液组件用于对钻孔处喷液润滑降温；同时喷液组件抽取存储箱内部的切削液喷射至多组冼铣刀的钻孔处润滑降温，减少摩擦和降低钻头的阻力，喷射的切削液飞溅在存储箱的壁上，利用存储箱的底端将飞溅的切削液阻挡，避免切削液飞溅至设备和电源上造成短路，同时利用动力组件带动多个冼铣刀对法兰加工件同时钻孔，提高钻孔加工的效率。
8.优选的，所述动力组件包括伺服电机、一号齿轮和二号齿轮；所述伺服电机固接在固定块的内部；所述一号齿轮固接在伺服电机的输出端，且位于连接箱的内部；所述二号齿轮与一号齿轮相互啮合；所述二号齿轮的底面固接冼铣刀；所述存储箱的材质为透明塑料材质；同时连接箱内相互啮合的其他六个二号齿轮随之转动，二号齿轮带动冼铣刀快速转动，随着滑动块不断下滑，对法兰加工件同时钻六个孔洞，提高钻孔加工的效率，同时存储箱材质采用的是透明塑料材质，利用存储箱的透明材质可以方便工人查看钻孔的进度和情
况。
9.优选的，所述操作台的端部固接有固定座，且固定座的中部凸起；所述固定座的内侧壁螺纹连接有限位块，且法兰加工件位于限位块与固定座之间夹持；对法兰加工件起到限位的作用，并且配合限位块螺纹连在固定座的内侧壁，对法兰加工件夹持固定，避免在钻孔和被切削液冲刷时晃动错位，影响法兰加工件钻孔的效果。
10.优选的，所述喷液组件包括水泵、喷头和密封塞；所述水泵固接在存储箱的内部；所述喷头固接在水泵的侧壁，且喷头通过导管与水泵连接；所述密封塞螺纹连接在存储箱的内侧壁，且密封塞位于存储箱的端部位置；水泵工作抽取存储箱内部的切削液通过导管输送至喷头处喷射，水泵是现有技术中的水泵，对法兰加工件钻孔时才会工作，喷头的喷头方向正对冼铣刀处，起到减少空间使用，避免切削液泼洒造成短路的作用。
11.优选的，所述存储箱的侧壁固接有多组弹性弧板；所述弹性弧板远离存储箱的一端向上弯曲；所述弹性弧板的底端通过吊绳固定连接有负重球；所述存储箱的底端固接有弹性软板；避免飞溅的切削液对喷头的射程造成影响，同时切削液流至弹性弧板的端部时会下滑，并利用弹性弧板一端弯曲存积下压，当切削液滑落后，配合负重球的重力使得弹性弧板震动，避免切削液残留在弹性弧板上，部分切削液会顺着弹性软板的侧壁下流，起到导向引流的效果。
12.优选的，所述操作台的端部开设有凹槽；所述操作台的内侧壁固接有蓄水箱，且位于凹槽处；所述固定座的内侧壁通过扭簧转动连接有金属过滤板；所述蓄水箱的内侧壁固接有过滤架，且过滤架的内部开设有通道；所述过滤架的内侧壁固接有过滤网板，且位于过滤架的通道内；当废屑过滤在金属过滤板上较多时金属过滤板随扭簧转动倾斜，废屑掺和切削液滑落，金属过滤板与过滤架的端部撞击震动，废屑震落在过滤网板上，便于工人对废屑清理，金属过滤板上废屑震落后扭簧会带动复位，起到过滤回收的效果，避免切削液流落地面。
13.优选的，所述蓄水箱的侧壁固接有一号磁性件；所述金属过滤板的内部固接有二号磁性件，且位于金属过滤板的底端位置；所述一号磁性件与二号磁性件相互靠近时能够相互吸引；金属过滤板重重撞击在过滤架的端部震动，将金属过滤板上的废屑震落至过滤网板上存储，避免金属过滤板堵塞影响对切削液的过滤回收，金属过滤板上废屑震落后会复位，同时起到快速对废屑收集的效果。
14.优选的，所述金属过滤板的内侧壁固接有弹性拉绳，且位于圆槽内；所述弹性拉绳的侧壁套接有震动球；所述金属过滤板的内侧壁固接有金属弹片，且位于震动球的侧部；利用金属弹片的反弹力反复撞击金属过滤板的内侧壁增强震动效果，减少废屑在金属过滤板上的残留。
15.优选的，所述蓄水箱的内侧壁固接有切削液浓度检测仪，且切削液浓度检测仪贯穿操作台；所述切削液浓度检测仪的侧壁固接有显示屏，且位于操作台的外侧壁；测试过滤后的切削液是否可以继续回收使用，并将测试出的数据通过显示屏显示给工人查看，若不能回收可以及时清理，切削液浓度检测仪是现有技术中的测试仪器，也可以换成其他检测仪器，能达到检测效果即可。
16.优选的，所述蓄水箱的内侧壁固接有卡块；所述过滤架的侧壁固接有橡胶球；橡胶球受拉拽变形拔出卡块内，将过滤网板上的废屑清理后，插回卡块内固定，起到对过滤网板
拆卸清理废屑的效果。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种法兰加工设备，通过设置的存储箱，当在狭小的工厂车间使用对法兰加工件钻孔时，先将切削液灌入存储箱内部，并将喷头对准冼铣刀处，滑动块缓慢下滑，存储箱逐渐罩在法兰加工件上，伺服电机的输出端转动同时带动多个冼铣刀钻孔，喷头喷射切削液至冼铣刀钻孔处，切削液被存储箱阻挡，避免切削液飞溅到设备和电源上造成短路，同时利用弹性弧板对飞溅的切削液遮挡，避免影响喷头的喷射效果，遮挡下的切削液随弹性软板下流，避免造成切削液飞溅。
18.2.本发明所述的一种法兰加工设备，通过设置的蓄水箱对下流的切削液存储，并配合金属过滤板对切削液中的废屑过滤，使得下流的切削液可以回收，当废屑少量堆积在金属过滤板上时，一号磁性件与二号磁性件磁性吸引，增强金属过滤板上扭簧的扭力，对切削液中的废屑过滤，便于对切削液回收，当大量废屑堆积在金属过滤板上时，废屑的重力伴随切削液下落的冲击力重压金属过滤板随扭簧转动，金属过滤板撞击配合震动球敲击产生震动，震落金属过滤板上的废屑，避免金属过滤板堵塞影响过滤回收，最后利用切削液浓度检测仪检测切削液的浓度便于回收。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中的法兰加工设备的立体图；图2是本发明中的连接箱剖视图；图3是本发明的结构示意图；图4是图3的a处放大图；图5是图3的b处放大图；图6是本发明中的蓄水箱局部结构剖视图。
21.图中：1、操作台；11、支撑架；12、滑动块；13、固定块；14、连接箱；15、冼铣刀；16、存储箱；17、法兰加工件；2、伺服电机；21、一号齿轮；22、二号齿轮；3、固定座；31、限位块；4、水泵；41、喷头；42、密封塞；5、弹性弧板；51、负重球；52、弹性软板；6、蓄水箱；61、金属过滤板；62、过滤架；63、过滤网板；7、一号磁性件；71、二号磁性件；8、弹性拉绳；81、震动球；82、金属弹片；9、切削液浓度检测仪；91、卡块；92、橡胶球。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种法兰加工设备，包括操作台1；所述操作台1的端部固接有支撑架11；所述支撑架11的内侧壁安装有电导轨；所述电导轨的侧壁固接有滑动块12；所述滑动块12的底端固接有固定块13；所述固定块13的底端固接有连接箱14；所述连接箱14的底面安装有多组冼铣刀15；所述连接箱14的侧壁固接有存储箱16，且存储箱16的形状呈环形；所述操作台1的端部设置有法兰加工件17；所述固定块13的内部设置
有动力组件，动力组件用于带动冼铣刀15转动；所述存储箱16的内部设置有喷液组件，喷液组件用于对钻孔处喷液润滑降温；当在狭小的工厂车间使用小型钻孔设备对法兰加工件17钻孔时，冼铣刀15贴合法兰加工件17的端部开始钻孔，同时喷射切削液至冼铣刀15钻孔处润滑降温，减少摩擦和降低钻头的阻力，但由于喷射的切削液冲在法兰加工件17上后会到处飞溅，多个设备和电源放置较近，部分切削液飞溅到车间的不防水的设备和电源处，导致车间设备和电源出现短路的现象，严重时直接导致设备损坏造成重大经济损失，所以先将法兰加工件17放置在操作台1的端部位置并处于冼铣刀15的底端固定，工人提前将喷液组件安装在存储箱16的内侧壁，并且对准冼铣刀15的尖头处，存储箱16的底端较窄，滑动块12随着电导轨滑动在支撑架11的内侧壁，带动固定块13向下滑动，固定块13内部的动力组件带动连接箱14底面安装的多组冼铣刀15快速转动，并缓慢贴合法兰加工件17的端部开始钻孔，存储箱16罩在法兰加工件17的外侧，同时喷液组件抽取存储箱16内部的切削液喷射至多组冼铣刀15的钻孔处润滑降温，减少摩擦和降低钻头的阻力，喷射的切削液飞溅在存储箱16的壁上，利用存储箱16的底端将飞溅的切削液阻挡，避免切削液飞溅至设备和电源上造成短路，同时利用动力组件带动多个冼铣刀15对法兰加工件17同时钻孔，提高钻孔加工的效率。
24.如图2至图3所示，所述动力组件包括伺服电机2、一号齿轮21和二号齿轮22；所述伺服电机2固接在固定块13的内部；所述一号齿轮21固接在伺服电机2的输出端，且位于连接箱14的内部；所述二号齿轮22与一号齿轮21相互啮合；所述二号齿轮22的底面固接冼铣刀15；所述存储箱16的材质为透明塑料材质；当车间赶工时，需要对大批量的法兰加工件17进行钻孔，工人站在加工设备的边上对加工的法兰加工件17更换，滑动块12随电导轨向下滑动，带动固定块13同时向下滑动，伺服电机2的输出端带动一号齿轮21顺时针转动，同时连接箱14内相互啮合的其他六个二号齿轮22随之转动，二号齿轮22带动冼铣刀15快速转动，随着滑动块12不断下滑，对法兰加工件17同时钻六个孔洞，提高钻孔加工的效率，同时存储箱16材质采用的是透明塑料材质，利用存储箱16的透明材质可以方便工人查看钻孔的进度和情况。
25.如图1和图3所示，所述操作台1的端部固接有固定座3，且固定座3的中部凸起；所述固定座3的内侧壁螺纹连接有限位块31，且法兰加工件17位于限位块31与固定座3之间夹持；为了防止法兰加工件17在钻孔时出现滑动和晃动的问题，工人可将法兰加工件17放置在固定座3的中部凸起的端面上，对法兰加工件17起到限位的作用，并且配合限位块31螺纹连在固定座3的内侧壁，对法兰加工件17夹持固定，避免在钻孔和被切削液冲刷时晃动错位，影响法兰加工件17钻孔的效果。
26.如图3至图4所示，所述喷液组件包括水泵4、喷头41和密封塞42；所述水泵4固接在存储箱16的内部；所述喷头41固接在水泵4的侧壁，且喷头41通过导管与水泵4连接；所述密封塞42螺纹连接在存储箱16的内侧壁，且密封塞42位于存储箱16的端部位置；由于工厂车间的空隙较为狭小，外接输水管较为繁琐且占空间，为了避免工人在工作时意外碰到外接水管和切削液桶，导致切削液泼洒电源和设备上造成短路，所以工人可将密封塞42螺纹拧开，直接将切削液倒入存储箱16的内部空腔使用密封塞42密封存储，当对法兰加工件17钻孔时，水泵4工作抽取存储箱16内部的切削液通过导管输送至喷头41处喷射，水泵4是现有技术中的水泵，对法兰加工件17钻孔时才会工作，喷头41的喷头方向正对冼铣刀15处，起到
减少空间使用，避免切削液泼洒造成短路的作用。
27.如图3至图4所示，所述存储箱16的侧壁固接有多组弹性弧板5；所述弹性弧板5远离存储箱16的一端向上弯曲；所述弹性弧板5的底端通过吊绳固定连接有负重球51；所述存储箱16的底端固接有弹性软板52；当对法兰加工件17钻孔时，多个喷头41喷射切削液到钻孔处，切削液飞溅冲击，为了防止切削液飞溅时对喷头41喷射冼铣刀15润滑降温造成影响，利用弹性弧板5对切削液阻挡，避免飞溅的切削液对喷头41的射程造成影响，同时切削液流至弹性弧板5的端部时会下滑，并利用弹性弧板5一端弯曲存积下压，当切削液滑落后，配合负重球51的重力使得弹性弧板5震动，避免切削液残留在弹性弧板5上，部分切削液会顺着弹性软板52的侧壁下流，起到导向引流的效果。
28.如图3和图5所示，所述操作台1的端部开设有凹槽；所述操作台1的内侧壁固接有蓄水箱6，且位于凹槽处；所述固定座3的内侧壁通过扭簧转动连接有金属过滤板61；所述蓄水箱6的内侧壁固接有过滤架62，且过滤架62的内部开设有通道；所述过滤架62的内侧壁固接有过滤网板63，且位于过滤架62的通道内；当钻孔的过程中切削液随喷头41不断喷射，后被存储箱16遮挡下流，由于切削液带有润滑效果，掺和废屑流落地面时，对工厂环境造成污染，为了防止切削液流至地面，利用蓄水箱6固接在操作台1的内侧壁对下流的切削液收集，并且利用金属过滤板61对切削液中掺和的废屑过滤，当废屑过滤在金属过滤板61上较多时金属过滤板61随扭簧转动倾斜，废屑掺和切削液滑落，金属过滤板61与过滤架62的端部撞击震动，废屑震落在过滤网板63上，便于工人对废屑清理，金属过滤板61上废屑震落后扭簧会带动复位，起到过滤回收的效果，避免切削液流落地面。
29.如图5所示，所述蓄水箱6的侧壁固接有一号磁性件7；所述金属过滤板61的内部固接有二号磁性件71，且位于金属过滤板61的底端位置；所述一号磁性件7与二号磁性件71相互靠近时能够相互吸引；当钻出来的废屑少量堆积在金属过滤板61上时，一号磁性件7与二号磁性件71磁性吸引，增强金属过滤板61上扭簧的扭力，对切削液中的废屑过滤，便于对切削液回收，当大量废屑堆积在金属过滤板61上时，废屑的重力伴随切削液下落的冲击力重压金属过滤板61随扭簧转动，金属过滤板61重重撞击在过滤架62的端部震动，将金属过滤板61上的废屑震落至过滤网板63上存储，避免金属过滤板61堵塞影响对切削液的过滤回收，金属过滤板61上废屑震落后会复位，同时起到快速对废屑收集的效果。
30.如图5所示，所述金属过滤板61的内侧壁固接有弹性拉绳8，且位于圆槽内；所述弹性拉绳8的侧壁套接有震动球81；所述金属过滤板61的内侧壁固接有金属弹片82，且位于震动球81的侧部；金属过滤板61受重力撞击过滤架62上震动，金属过滤板61内部的多组弹性拉绳8带动侧壁套接的震动球81撞击金属弹片82的侧壁，利用金属弹片82的反弹力反复撞击金属过滤板61的内侧壁增强震动效果，减少废屑在金属过滤板61上的残留。
31.如图3所示，所述蓄水箱6的内侧壁固接有切削液浓度检测仪9，且切削液浓度检测仪9贯穿操作台1；所述切削液浓度检测仪9的侧壁固接有显示屏，且位于操作台1的外侧壁；当过滤后的切削液被存储在蓄水箱6的内部时，切削液浓度检测仪9会对底端沉淀的切削液进行检测，测试过滤后的切削液是否可以继续回收使用，并将测试出的数据通过显示屏显示给工人查看，若不能回收可以及时清理，切削液浓度检测仪9是现有技术中的测试仪器，也可以换成其他检测仪器，能达到检测效果即可。
32.实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述蓄水箱6的内侧壁固接有卡块91；所述过滤架62的侧壁固接有橡胶球92；当过滤网板63上存积过多的废屑时，工人可将机器停止工作，手持过滤架62的侧壁将橡胶球92从卡块91的内部拔出，橡胶球92受拉拽变形拔出卡块91内，将过滤网板63上的废屑清理后，插回卡块91内固定，起到对过滤网板63拆卸清理废屑的效果。
33.工作原理，当在狭小的工厂车间使用小型钻孔设备对法兰加工件17钻孔时，冼铣刀15贴合法兰加工件17的端部开始钻孔，同时喷射切削液至冼铣刀15钻孔处润滑降温，减少摩擦和降低钻头的阻力，但由于喷射的切削液冲在法兰加工件17上后会到处飞溅，多个设备和电源放置较近，部分切削液飞溅到车间的不防水的设备和电源处，导致车间设备和电源出现短路的现象，严重时直接导致设备损坏造成重大经济损失，所以先将法兰加工件17放置在操作台1的端部位置并处于冼铣刀15的底端固定，工人提前将喷液组件安装在存储箱16的内侧壁，并且对准冼铣刀15的尖头处，存储箱16的底端较窄，滑动块12随着电导轨滑动在支撑架11的内侧壁，带动固定块13向下滑动，固定块13内部的动力组件带动连接箱14底面安装的多组冼铣刀15快速转动，并缓慢贴合法兰加工件17的端部开始钻孔，存储箱16罩在法兰加工件17的外侧，同时喷液组件抽取存储箱16内部的切削液喷射至多组冼铣刀15的钻孔处润滑降温，减少摩擦和降低钻头的阻力，喷射的切削液飞溅在存储箱16的壁上，利用存储箱16的底端将飞溅的切削液阻挡，避免切削液飞溅至设备和电源上造成短路，同时利用动力组件带动多个冼铣刀15对法兰加工件17同时钻孔，提高钻孔加工的效率；当车间赶工时，需要对大批量的法兰加工件17进行钻孔，工人站在加工设备的边上对加工的法兰加工件17更换，滑动块12随电导轨向下滑动，带动固定块13同时向下滑动，伺服电机2的输出端带动一号齿轮21顺时针转动，同时连接箱14内相互啮合的其他六个二号齿轮22随之转动，二号齿轮22带动冼铣刀15快速转动，随着滑动块12不断下滑，对法兰加工件17同时钻六个孔洞，提高钻孔加工的效率，同时存储箱16材质采用的是透明塑料材质，利用存储箱16的透明材质可以方便工人查看钻孔的进度和情况；为了防止法兰加工件17在钻孔时出现滑动和晃动的问题，工人可将法兰加工件17放置在固定座3的中部凸起的端面上，对法兰加工件17起到限位的作用，并且配合限位块31螺纹连在固定座3的内侧壁，对法兰加工件17夹持固定，避免在钻孔和被切削液冲刷时晃动错位，影响法兰加工件17钻孔的效果；由于工厂车间的空隙较为狭小，外接输水管较为繁琐且占空间，为了避免工人在工作时意外碰到外接水管和切削液桶，导致切削液泼洒电源和设备上造成短路，所以工人可将密封塞42螺纹拧开，直接将切削液倒入存储箱16的内部空腔使用密封塞42密封存储，当对法兰加工件17钻孔时，水泵4工作抽取存储箱16内部的切削液通过导管输送至喷头41处喷射，水泵4是现有技术中的水泵，对法兰加工件17钻孔时才会工作，喷头41的喷头方向正对冼铣刀15处，起到减少空间使用，避免切削液泼洒造成短路的作用；当对法兰加工件17钻孔时，多个喷头41喷射切削液到钻孔处，切削液飞溅冲击，为了防止切削液飞溅时对喷头41喷射冼铣刀15润滑降温造成影响，利用弹性弧板5对切削液阻挡，避免飞溅的切削液对喷头41的射程造成影响，同时切削液流至弹性弧板5的端部时会下滑，并利用弹性弧板5一端弯曲存积下压，当切削液滑落后，配合负重球51的重力使得弹性弧板5震动，避免切削液残留在弹性弧板5上，部分切削液会顺着弹性软板52的侧壁下流，起到导向引流的效果；当钻孔的过程中切削液随喷头41不断喷射，后被存储箱16遮挡下流，由于切削液带有润滑效果，掺和废屑流落地面
时，对工厂环境造成污染，为了防止切削液流至地面，利用蓄水箱6固接在操作台1的内侧壁对下流的切削液收集，并且利用金属过滤板61对切削液中掺和的废屑过滤，当废屑过滤在金属过滤板61上较多时金属过滤板61随扭簧转动倾斜，废屑掺和切削液滑落，金属过滤板61与过滤架62的端部撞击震动，废屑震落在过滤网板63上，便于工人对废屑清理，金属过滤板61上废屑震落后扭簧会带动复位，起到过滤回收的效果，避免切削液流落地面；当钻出来的废屑少量堆积在金属过滤板61上时，一号磁性件7与二号磁性件71磁性吸引，增强金属过滤板61上扭簧的扭力，对切削液中的废屑过滤，便于对切削液回收，当大量废屑堆积在金属过滤板61上时，废屑的重力伴随切削液下落的冲击力重压金属过滤板61随扭簧转动，金属过滤板61重重撞击在过滤架62的端部震动，将金属过滤板61上的废屑震落至过滤网板63上存储，避免金属过滤板61堵塞影响对切削液的过滤回收，金属过滤板61上废屑震落后会复位，同时起到快速对废屑收集的效果；金属过滤板61受重力撞击过滤架62上震动，金属过滤板61内部的多组弹性拉绳8带动侧壁套接的震动球81撞击金属弹片82的侧壁，利用金属弹片82的反弹力反复撞击金属过滤板61的内侧壁增强震动效果，减少废屑在金属过滤板61上的残留；当过滤后的切削液被存储在蓄水箱6的内部时，切削液浓度检测仪9会对底端沉淀的切削液进行检测，测试过滤后的切削液是否可以继续回收使用，并将测试出的数据通过显示屏显示给工人查看，若不能回收可以及时清理，切削液浓度检测仪9是现有技术中的测试仪器，也可以换成其他检测仪器，能达到检测效果即可。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。