一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及激光切割领域，特别涉及一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置及其使用方法。


背景技术：

2.在对管材进行激光切割时，激光往往会穿透切割表面，并且容易打穿灼伤另一个底面。因此，一般的激光切割机台会考虑使用接渣杆，目的是挡住上方的激光，保护管材内外表面，从而避免灼伤。
3.传统的激光切割加工中，接渣杆是由气缸推动，接渣杆的接渣位置始终是固定的，由于切割的位置变化一般比较小，则在切割的时候所产生的热熔渣容易堆积在接渣杆上，并且在批量加工中重复多次切割时，热熔渣就会一直堆积，直到顶到管材内壁。这样一来，切割时的激光穿透性就会变差，切割工件的不良率也会大大提高，并且后续加工产生的新的热熔渣会与之前的产生粘连，导致工件无法自动掉落，甚至致使设备停机，并且需要人员不停的重复维护此问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置及其使用方法。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置，能够安装管材，其包括气动卡盘、切割头、接渣杆、滑块和电机，所述管材水平安装在所述气动卡盘上，所述切割头位于所述管材其中一端的上方；其中，所述接渣杆的其中一端与所述滑块相连接，另一端能够伸入到所述管材中，所述滑块与所述电机相连接。
6.在一些实施方式中，还包括床身，所述气动卡盘安装在所述床身上。由此，床身用于安装气动卡盘等结构。
7.在一些实施方式中，还包括托架，所述管材的另一端设置在所述托架上，所述托架安装在所述床身上。由此，托架用于承托管材的另一端，以保证其稳定性。
8.在一些实施方式中，所述滑块滑动安装在一个滑台上。由此，描述了滑块的安装位置。
9.在一些实施方式中，所述电机安装在所述滑台上。由此，描述了电机的安装位置。
10.在一些实施方式中，所述滑台安装在所述床身上。由此，描述了滑台的安装位置。
11.根据本发明的一个方面，提供了上述解决激光管材切割熔渣堆积的装置的使用方法，包括以下步骤：
12.1)在所述气动卡盘上装夹所述管材；
13.2)载入激光切割图档软件，设定参数；
14.3)启动加工；
15.4)所述电机运作驱动所述滑块水平滑动，带动所述接渣杆伸入到所述管材中；
16.5)所述切割头移动到切割位置进行切割；
17.6)切割过程中，所述电机运作带动所述接渣杆水平移动，使熔渣分散在所述接渣杆上；
18.7)一次切割结束，所述切割头上移，所述电机运作带动所述接渣杆退出所述管材；
19.8)进行下次切割加工，跳转至步骤4)循环加工直至所述管材加工完成。
20.在一些实施方式中，在步骤2)中，所设定的参数为管材切割长度以及切割工艺参数。由此，描述了所设定的具体参数种类。
21.在一些实施方式中，在步骤6)中，所述接渣杆水平移动时的移动速度根据切割速度自动计算出。由此，描述了接渣杆水平移动的方式。
22.在一些实施方式中，在步骤7)中，一次切割结束后，切割出的工件掉落。由此，描述了进行下次切割加工的前置条件。
23.本发明中的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置及其使用方法通过水平移动接渣的加工方式，使用电机去单独控制接渣杆根据加工位置和速度变化，自动匹配相应的速度和接渣位置，使得激光切割产生的熔渣能够大面积的分散在更大的接渣区域上，熔渣堆积速度会大大降低，实现加工效果稳定，自动化连续加工，减少需要人为操作参与的次数的效果。
附图说明
24.图1为本发明一实施方式的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置的结构示意图；
25.图2为图1所示一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置的部分结构示意图；
26.图3为图1所示解决激光管材切割熔渣堆积的装置的使用方法的流程图。
27.图中：管材1，气动卡盘2，切割头3，接渣杆4，滑块5，电机6，床身7，托架8，滑台9。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
29.图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置的结构，图2显示了图1中的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置的部分结构。如图1-2所示，该装置安装在车床的床身7上，其用于安装和加工管材1。其中，在车床的床身7上直接安装有气动卡盘2、托架8和滑台9等结构，而由于加工切割加工的切割头3位于床身7的上方。在安装管材1时，管材1水平安装，其中部安装在气动卡盘2上，其一端位于切割头3的下方并且靠近滑台9，另一端则设置在托架8上。
30.滑台9上安装有一个滑块5和一台电机6，其中，滑块5较为靠近管材1并且和电机6相连接，电机6运作能够带动滑块5在滑台9上进行水平滑动，从而使其靠近或远离管材1。
31.而在滑块5上连接有一根水平的接渣杆4。其中，接渣杆4的其中一端与滑块5相连接，另一端可以随着滑块5的滑动伸入到管材1中直到超过切割头3的正下方。
32.此外，气动卡盘2、切割头3和电机6等结构均收到操作激光切割工作的系统的控制。
33.图3显示了图1中的解决激光管材切割熔渣堆积的装置的使用方法的流程。如图3
所示，该装置的使用方法流程主要包括一些步骤，如下文所述。
34.首先，将气动卡盘2松开，并在其上装夹来料，即待切割加工的管材1；然后，在系统中载入激光切割加工的图档软件，并在相关界面上设定参数，主要包括管材1切割长度以及切割工艺参数等；再然后启动加工，装置开始送料，管材1水平移动靠近接渣杆4，同时在送料的过程中，电机6运作驱动滑块5水平滑动，带动接渣杆4水平运动靠近管材1，因此接渣杆4最终会伸入到管材1中。
35.在送料到位后，即管材1运动到加工位置后，接渣杆4的末端也移动到管材1中至少切割头3的正下方的位置，然后，系统控制将切割头3移动到切割位置，即管材1待切割处进行切割。
36.在切割过程中，电机6可以运作通过滑块5带动接渣杆4进行水平移动，该运动的移动速度根据切割速度自动计算出，即其能够随着切割速度控制运动进行调节，即使切割速度不均匀使切割得产生熔渣的速度不均匀，也可以尽量使熔渣分散在接渣杆4上。
37.一次切割结束，系统控制切割头3上移，同时电机6运作带动接渣杆4水平移动退出管材1直到安全位置，并且该次切割出的工件掉落。然后再重复进行送料、切割和接渣的过程，直到完成对整根管材1的激光切割加工，之后可以进行上料下根管材进行加工。
38.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置，能够安装管材(1)，其特征在于：包括气动卡盘(2)、切割头(3)、接渣杆(4)、滑块(5)和电机(6)，所述管材(1)水平安装在所述气动卡盘(2)上，所述切割头(3)位于所述管材(1)其中一端的上方；其中，所述接渣杆(4)的其中一端与所述滑块(5)相连接，另一端能够伸入到所述管材(1)中，所述滑块(5)与所述电机(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置，其特征在于：还包括床身(7)，所述气动卡盘(2)安装在所述床身(7)上。3.根据权利要求2所述的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置，其特征在于：还包括托架(8)，所述管材(1)的另一端设置在所述托架(8)上，所述托架(8)安装在所述床身(7)上。4.根据权利要求2所述的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置，其特征在于：所述滑块(5)滑动安装在一个滑台(9)上。5.根据权利要求4所述的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置，其特征在于：所述电机(6)安装在所述滑台(9)上。6.根据权利要求5所述的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置，其特征在于：所述滑台(9)安装在所述床身(7)上。7.根据权利要求1-6任一项所述的解决激光管材切割熔渣堆积的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤1)在所述气动卡盘(2)上装夹所述管材(1)；2)载入激光切割图档软件，设定参数；3)启动加工；4)所述电机(6)运作驱动所述滑块(5)水平滑动，带动所述接渣杆(4)伸入到所述管材(1)中；5)所述切割头(3)移动到切割位置进行切割；6)切割过程中，所述电机(6)运作带动所述接渣杆(4)水平移动，使熔渣分散在所述接渣杆(4)上；7)一次切割结束，所述切割头(3)上移，所述电机(6)运作带动所述接渣杆(4)退出所述管材(1)；8)进行下次切割加工，跳转至步骤4)循环加工直至所述管材(1)加工完成。8.根据权利要求7所述的解决激光管材切割熔渣堆积的装置的使用方法，其特征在于：在步骤2)中，所设定的参数为管材切割长度以及切割工艺参数。9.根据权利要求7所述的解决激光管材切割熔渣堆积的装置的使用方法，其特征在于：在步骤6)中，所述接渣杆(4)水平移动时的移动速度根据切割速度自动计算出。10.根据权利要求7所述的解决激光管材切割熔渣堆积的装置的使用方法，其特征在于：在步骤7)中，一次切割结束后，切割出的工件掉落。

技术总结
本发明公开了一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置及其使用方法。该装置能够安装管材，其包括气动卡盘、切割头、接渣杆、滑块和电机，管材水平安装在气动卡盘上，切割头位于管材其中一端的上方；其中，接渣杆的其中一端与滑块相连接，另一端能够伸入到管材中，滑块与电机相连接。本发明中的一种解决激光管材切割熔渣堆积的装置及其使用方法通过水平移动接渣的加工方式，使用电机去单独控制接渣杆根据加工位置和速度变化，自动匹配相应的速度和接渣位置，使得激光切割产生的熔渣能够大面积的分散在更大的接渣区域上，熔渣堆积速度会大大降低，实现加工效果稳定，自动化连续加工，减少需要人为操作参与的次数的效果。需要人为操作参与的次数的效果。需要人为操作参与的次数的效果。


技术研发人员：阮海涛 李伟 钱厚达
受保护的技术使用者：新代科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/20