一种多功能多刀切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种多功能多刀切割机。


背景技术：

2.为针对实际加工产品的设计，需要将平板型材进行多段切割，以将其切割成合适的尺寸段，并应用于批量产品加工中；传统的切割方式一般是通过单个切割机反复切割实现，此类方式由于效率过低而逐步被淘汰；现有设备中有利用将多个切割机固定于液压机伸缩端进行多段切割的方式，然而此种方式的造价成本过高，且将切割机固定于液压机下方的结构稳定性较差，液压机劳损较快，故研讨如何实现稳定多段切割的方式显得尤为必要。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提出了一种多功能多刀切割机，包括安装架，安装架的一侧设置有输送带，安装架内安装有摇板，摇板的两侧壁中部与安装架转动连接；摇板靠近输送带一侧的下方安装有切割机构，摇板远离输送带一侧的下方安装有驱动摇板摆动的联动机构。
4.进一步的，切割机构包括固定于摇板底部一侧的衔接块，衔接块的一侧壁转动连接有输出轴，输出轴的外侧面安装有多个切割锯齿；衔接块的一侧设置有驱动输出轴转动的驱动件。
5.进一步的，驱动件包括固定于输出轴外侧面的衔接齿轮a，摇板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转杆，转杆的外侧面固定有衔接齿轮b，摇板上开设有供衔接齿轮b穿过的连通槽，衔接齿轮b的一端穿过连通槽与衔接齿轮a啮合。
6.进一步的，切割锯齿可拆卸设置，输出轴呈长方体状，切割锯齿的内圈与输出轴的外部形状相适配，相邻的切割锯齿之间设置有定位块，定位块套接于输出轴外侧且与输出轴滑动连接。
7.进一步的，输出轴的一端固定有螺纹杆，设置有卡位块与螺纹杆螺纹连接，安装架的侧壁开设有可供切割锯齿、定位块和卡位块移出安装架的出口槽。
8.进一步的，摇板底部于输出轴远离衔接块的一端滑动连接有承重块，承重块内侧开设有供螺纹杆插接的辅助槽，且承重块可于开口槽滑离摇板；输出轴于衔接齿轮a靠近切割锯齿的一侧固定有隔板。
9.进一步的，联动机构包括安装于安装架外侧的步进电机，步进电机的输出端连接有联动杆a，联动杆a的一端延伸至安装架内，联动杆a的外侧面固定有主动斜齿轮，联动杆a的一侧设置有多个与安装架转动连接的联动杆b，联动杆b的外侧面固定有从动斜齿轮；联动杆a和联动杆b的外侧面均固定有凸轮，当凸轮的长轴端与摇板接触时可使得摇板摆动。
10.进一步的，联动机构还包括转动连接于安装架内的安装杆，安装杆的外侧面固定有多个斜齿轮组，斜齿轮组由两个相固定的斜齿轮组成，多个斜齿轮的两端分别与相邻的
两个从动斜齿轮啮合，靠近主动斜齿轮的斜齿轮组一端与主动斜齿轮啮合，另一端与相邻的从动斜齿轮啮合。
11.进一步的，安装架内壁于摇板靠近步进电机一侧的下方固定有抵接板，抵接板的顶部安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与摇板底部相固定。
12.进一步的，安装架侧壁于输送带的尾端安装有接触开关，接触开关与步进电机、驱动电机和驱动输送带运行的电机电性连接。
13.本发明有益效果如下：
14.1、通过设置切割机构、摇板和联动机构配合的方式实现多刀片等长切割，其中联动机构设置多个凸轮同时推动摇板，使得摇板的运动更稳定，且摇板多处受力，延长凸轮整体使用寿命；整体结构稳定性高，有效降低同效果下设备的劳损程度，且多个凸轮通过单个步进电机驱动，成本较低。
15.2、各切割锯齿间的距离可人工进行调整，以实现不同长度的等长切割，适用场景广泛，可根据不同要求进行适配。
附图说明
16.图1为本发明的外部结构示意图；
17.图2为图1中安装架的内部结构示意图；
18.图3为本发明中联动机构的部分结构示意图；
19.图4为本发明中摇板的下端结构示意图；
20.图5为本发明中输出轴的结构示意图。
21.附图标记说明如下：1、安装架；101、出口槽；2、输送带；3、摇板；301、连通槽；401、衔接块；402、输出轴；403、切割锯齿；4041、衔接齿轮a；4042、驱动电机；4043、转杆；4044、衔接齿轮b；405、定位块；406、螺纹杆；407、承重块；408、隔板；409、卡位块；501、步进电机；502、联动杆a；503、主动斜齿轮；504、联动杆b；505、从动斜齿轮；506、凸轮；507、安装杆；508、斜齿轮组；6、抵接板；7、拉伸弹簧；8、接触开关。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：
25.实施例1：
26.如图1、图2和图5所示，一种多功能多刀切割机，包括安装架1，安装架1的一侧设置有输送带2，输送带2可对长板型材进行运送，安装架1内安装有摇板3，摇板3的两侧壁中部与安装架1转动连接，摇板3靠近输送带2一侧的下方安装有切割机构；摇板3远离输送带2一侧的下方安装有驱动摇板3摆动的联动机构，通过联动机构带动摇板3摆动，使得设备运转时切割机构对平板型材进行切割。
27.切割机构包括固定于摇板3底部一侧的衔接块401，衔接块401的一侧壁转动连接有输出轴402，输出轴402的外侧面安装有多个切割锯齿403，多个切割锯齿403同时对平板型材进行切割，将平板型材切割成等长的多段；衔接块401的一侧设置有驱动输出轴402转动的驱动件，利用驱动件驱动骑个锯齿运转。
28.驱动件包括固定于输出轴402外侧面的衔接齿轮a4041，摇板3的顶部安装有驱动电机4042，驱动电机4042的输出端连接有转杆4043，转杆4043的外侧面固定有衔接齿轮b4044，摇板3上开设有供衔接齿轮b4044穿过的连通槽301，衔接齿轮b4044的一端穿过连通槽301与衔接齿轮a4041啮合；通过启动驱动电机4042可带动衔接齿轮b4044转动，进而带动衔接齿轮a4041转动，驱使输出轴402和切割锯齿403整体转动；切割锯齿403可拆卸设置，输出轴402呈长方体状，切割锯齿403的内圈与输出轴402的外部形状相适配，长方体状的输出轴402使得切割锯齿403在非固定于输出轴402时也可随输出轴402一同运转；相邻的切割锯齿403之间设置有定位块405，定位块405套接于输出轴402外侧且与输出轴402滑动连接，通过更换不同长度的定位块405即可调节各切割锯齿403间的间距，即调节切割出的型材长度。
29.输出轴402的一端固定有螺纹杆406，设置有卡位块409与螺纹杆406螺纹连接，通过旋入卡位块409以对定位块405和切割锯齿403进行限位，安装架1的侧壁开设有可供切割锯齿403、定位块405和卡位块409移出安装架1的出口槽101，通过出口槽101可将切割锯齿403、定位块405和卡位块409取离安装架1；摇板3底部于输出轴402远离衔接块401的一端滑动连接有承重块407，承重块407内侧开设有供螺纹杆406插接的辅助槽，且承重块407可于开口槽滑离摇板3，通过承重块407以为输出轴402提供进一步支撑，提升结构稳定性；输出轴402于衔接齿轮a4041靠近切割锯齿403的一侧固定有隔板408以对衔接齿轮a4041进行保护。
30.实施例2：
31.如图1至图5所示，在上述实施例1的基础上，联动机构包括安装于安装架1外侧的步进电机501，步进电机501的输出端连接有联动杆a502，联动杆a502的一端延伸至安装架1内，联动杆a502的外侧面固定有主动斜齿轮503，联动杆a502的一侧设置有多个与安装架1转动连接的联动杆b504，联动杆b504的外侧面固定有从动斜齿轮505；安装架1内转动连接有安装杆507，安装杆507的外侧面固定有多个斜齿轮组508，斜齿轮组508由两个相固定的斜齿轮组508成，多个斜齿轮的两端分别与相邻的两个从动斜齿轮505啮合，靠近主动斜齿轮503的斜齿轮组508一端与主动斜齿轮503啮合，另一端与相邻的从动斜齿轮505啮合。
32.通过启动步进电机501可带动联动杆a502转动，联动杆a502带动主动斜齿轮503转动，使得与主动斜齿轮503啮合的斜齿轮组508转动，进而带动安装杆507和多个斜齿轮组508一同转动，多个斜齿轮组508带动对应啮合的多个从动斜齿轮505运转，使得联动杆a502和联动杆b504同步运转；联动杆a502和联动杆b504的外侧面均固定有凸轮506，当凸轮506
的长轴端与摇板3接触时可使得摇板3摆动，摇板3设置有切割机构的一端向下摆动，使得切割锯齿403对平板型材进行切割；安装架1内壁于摇板3靠近步进电机501一侧的下方固定有抵接板6，抵接板6的顶部安装有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的另一端与摇板3底部相固定；当凸轮506的长轴端逐渐运动至较下一侧时，由于拉伸弹簧7的回拉，使得摇板3可回位至原非切割状态处。
33.实施例3：
34.如图1至图5所示，在上述实施例2的基础上，安装架1侧壁于输送带2的尾端安装有接触开关8，接触开关8与步进电机501、驱动电机4042和驱动输送带2运行的电机电性连接，当长板型材经输送带2运动至骑个机构下方时，型材的侧壁触碰到接触开关8，此时驱动输送带2运行的电机停止运转，步进电机501和驱动电机4042开始运转，提升设备的自动化程度。
35.本发明工作原理如下：
36.将待切割的长板型材放置于输送带2上，启动输送带2对型材进行输送，当型材被运送至输送带2尾端时，型材的侧面触碰到接触开关8，此时与接触开关8电性连接的驱动输送带2运行的电机停止运转，步进电机501和驱动电机4042开始运转。
37.驱动电机4042运转带动衔接齿轮b4044转动，衔接齿轮b4044带动与之相啮合的衔接齿轮a4041转动，进而带动输出轴402转动，由于输出轴402呈长方体状，切割锯齿403在非固定于输出轴402时也可随输出轴402一同运转。
38.步进电机501运转带动连动杆a转动和主动斜齿轮503转动360度，与主动斜齿轮503啮合的斜齿轮组508随主动斜齿轮503一同转动，使得安装杆507和多个斜齿轮组508一同转动，多个斜齿轮组508带动对应啮合的多个从动斜齿轮505运转，实现联动杆a502和联动杆b504同步运转；联动杆a502和联动杆b504的外侧面均固定有凸轮506，当凸轮506的长轴端与摇板3接触时可使得摇板3摆动，摇板3设置有切割机构的一端向下摆动，使得切割锯齿403逐渐与平板型材接触并对平板型材进行等长多段切割；通过设置多个凸轮506同时推动摇板3，使得摇板3的运动更稳定，且摇板3多处受力，延长凸轮506整体使用寿命；多个凸轮506通过单个步进电机501驱动，成本较低；当步进电机501运转时，拉伸弹簧7逐渐处于拉伸状态，当凸轮506的长轴端逐渐运动至较下一侧时，由于拉伸弹簧7的回拉，使得摇板3可回位至原非切割状态处。
39.需调节所等长切割型材的长度时，可将承重块407于出口槽101取出，并将卡位块409经出口槽101旋出，逐步取出多个与输出轴402滑动连接的多个定位块405和切割锯齿403，再根据所需长度选择对应长度的定位块405，再依次将切割锯齿403和定位块405放入，并通过卡位块409旋入以夹紧切割锯齿403和定位块405，再将承重块407装入原位，即可完成等长切割长度调节。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。