一种建筑用钢筋折弯机构的制作方法

1.本发明涉及建筑折弯设备技术领域，具体为一种建筑用钢筋折弯机构。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
3.在建筑过程中，时长需要对钢筋进行折弯使用，现有对钢筋进行折弯的一般使用折弯机，但是现有的折弯机在使用时还存在一定的问题，现有的折弯机在使用时，一般一次只能对一个钢筋进行折弯，折弯效率低，同时现有的折弯机在折弯过程中，缺少对折弯物件进行限位的结构，在折弯过程中，容易造成钢筋因折弯力度的原因，产生位移的情况，造成折弯钢筋折弯的位置出现问题，并且现有的折弯机体积较大，一般只适合放置在加工厂进行使用，而不适合放置在工地上使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑用钢筋折弯机构，具备折弯效率高和防偏移的优点，解决了现有的钢筋折弯机构折弯效率低和容易发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用钢筋折弯机构，包括底座，所述底座的一侧对称焊接有支撑板，两个所述支撑板之间固定套接有支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有第一折弯轮，所述支撑杆的两端均贯穿至支撑板的另一侧并转动连接有连接臂，两个所述连接臂之间设置有第二折弯轮，所述底座的顶部栓接有固定框，所述固定框的内部设置有限位压块，所述限位压块和底座相对的一侧均开设有第一限位槽，且第一限位槽的数量为四个，所述第一折弯轮和第二折弯轮的表面均一体加工有第二限位槽，且第二限位槽的数量为四个。
6.优选的，所述固定框的顶部内嵌有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿至固定框的内部并与限位压块固定套接。
7.优选的，所述限位压块的顶部对称固定套接有滑动杆，所述滑动杆与固定框滑动连接。
8.优选的，所述底座的底部安装有移动轮，所述移动轮的数量为四个，且分别安装于底座底部的四角。
9.优选的，两个所述连接臂之间通过轴承转动连接有连接杆。
10.优选的，所述连接杆的两端均贯穿至连接臂的另一侧并栓接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端通过铰接件与底座铰接。
11.优选的，两个所述连接臂之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面与
第二折弯轮的中心处固定套接。
12.优选的，所述底座的顶部对称栓接有限位杆，两个所述限位杆之间栓接有推把，所述推把与外部人员配合使用。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过在第一折弯轮和第二折弯轮的表面都一体加工有第二限位槽，可以使该装置在使用时，一次性放置多个钢筋进行折弯，并且第一折弯轮和第二折弯轮为可以转动的，不会对钢筋表面造成磨损，提高了折弯的效率，提高了实用性；
15.本发明通过限位压块和第一电动伸缩杆的使用，在配合第一限位槽的使用，可以对放置在底座上面的钢筋进行限位，防止第一折弯轮和第二折弯轮对钢筋进行折弯时，造成钢筋发生位移，保障了钢筋折弯位置的准确性，防止折弯后的钢筋影响使用。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明局部结构侧视图；
18.图3为本发明局部结构侧视图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑杆；4、第一折弯轮；5、连接臂；6、第二折弯轮；7、固定框；8、限位压块；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、第一电动伸缩杆；12、滑动杆；13、移动轮；14、连接杆；15、第二电动伸缩杆；16、转动杆；17、限位杆；18、推把。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3所示，一种建筑用钢筋折弯机构，包括底座1，底座1的一侧对称焊接有支撑板2，两个支撑板2之间固定套接有支撑杆3，支撑杆3的表面转动连接有第一折弯轮4，支撑杆3的两端均贯穿至支撑板2的另一侧并转动连接有连接臂5，两个连接臂5之间设置有第二折弯轮6，底座1的顶部栓接有固定框7，固定框7的内部设置有限位压块8，限位压块8和底座1相对的一侧均开设有第一限位槽9，且第一限位槽9的数量为四个，第一折弯轮4和第二折弯轮6的表面均一体加工有第二限位槽10，且第二限位槽10的数量为四个，通过在第一折弯轮4和第二折弯轮6的表面都一体加工有第二限位槽10，可以使该装置在使用时，一次性放置多个钢筋进行折弯，并且第一折弯轮4和第二折弯轮6为可以转动的，不会对钢筋表面造成磨损，提高了折弯的效率，提高了实用性，通过限位压块8和第一电动伸缩杆11的使用，在配合第一限位槽9的使用，可以对放置在底座1上面的钢筋进行限位，防止第一折弯轮4和第二折弯轮6对钢筋进行折弯时，造成钢筋发生位移，保障了钢筋折弯位置的准确性，防止折弯后的钢筋影响使用。
22.第一折弯轮4和第二折弯轮6的材质均为铝合金制成，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧
制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品，铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
23.连接臂5的材质为钛合金制成，钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
24.进一步的，固定框7的顶部内嵌有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出端贯穿至固定框7的内部并与限位压块8固定套接，通过第一电动伸缩杆11设置，方便限位压块8向下移动。
25.限位压块8的材质为合金钢制成，合金钢为钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
26.进一步的，限位压块8的顶部对称固定套接有滑动杆12，滑动杆12与固定框7滑动连接，通过滑动杆12设置，对限位压块8进行限位。
27.进一步的，底座1的底部安装有移动轮13，移动轮13的数量为四个，且分别安装于底座1底部的四角，通过移动轮13设置，方便该装置进行移动。
28.进一步的，两个连接臂5之间通过轴承转动连接有连接杆14，通过连接杆14设置，对两个连接臂5进行限位连接。
29.进一步的，连接杆14的两端均贯穿至连接臂5的另一侧并栓接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的另一端通过铰接件与底座1铰接，通过第二电动伸缩杆15设置，方便连接臂5进行翻转。
30.进一步的，两个连接臂5之间通过轴承转动连接有转动杆16，转动杆16的表面与第二折弯轮6的中心处固定套接，通过转动杆16设置，可以对第二折弯轮6进行限位和支撑。
31.进一步的，底座1的顶部对称栓接有限位杆17，两个限位杆17之间栓接有推把18，推把18与外部人员配合使用，通过限位杆17和推把18设置，可以方便工作人员推动该装置进行移动到合适的位置进行使用。
32.工作原理：工作时，将钢筋放置在底座1顶部的第一限制槽中，确认好折弯位置后，启动第一电动伸缩杆11，使限位压块8上面的第一限位槽9和底座1内部的第一限位槽9对钢筋进行卡死，完毕后，启动第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15带动连接臂5以支持杆为中心进行翻转，翻转后第二折弯轮6对钢筋施加压力，在第一折弯轮4的作用下，钢筋被折弯，并且在钢筋折弯过程中，第一折弯轮4和第二折弯轮6会在钢筋表面转动，不会造成相互磨损的情况，并且该装置结构简单，整体占地面积小，方便移动，使用方便，方便建筑施工时对钢筋进行折弯。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。