一种用于球泡灯生产的连续冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种用于球泡灯生产的连续冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，部分球泡灯的灯杯结构为金属材质，相比塑料材质灯杯散热性能更强，这类金属灯杯一般通过拉伸冲压的方式进行加工，在金属灯杯冲压模具设计时设置有多个连续工位，通过机械手对金属板材进行输送，在不同工位进行不同的冲压加工，最终得到金属灯杯的准成品。
3.现有的金属灯杯冲压加工流程中的冲压废料一般通过模具底部的排料孔掉落至底部的传送带上，但是针对灯杯的修边冲压步骤是将灯杯边缘进行裁切，冲压废料会掉落在下模具表面，需要人工清理，费时费力。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种用于球泡灯生产的连续冲压装置，通过在下模座上开设漏斗槽孔，同时在基板上设置弧形清理板，冲压加工时部分废料直接经过漏斗槽孔排出，而冲压加工时下移的上模座可带动下模具下移，进而带动弧形清理板转动，可将基板上的另一部分废料逐渐清理至漏斗槽孔内，以此可以实现加工废料的主动收集和清理，相比人工清理更加省时省力，以解决现有的金属灯杯冲压加工流程中针对灯杯的修边冲压步骤是将灯杯边缘进行裁切，冲压废料会掉落在下模具表面，需要人工清理，费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于球泡灯生产的连续冲压装置，包括底座、下模座和上模座，所述底座表面开设有下料孔，所述下模座固定连接在底座顶面，所述下模座顶部开设有漏斗槽孔，所述漏斗槽孔与下料孔位置对应，所述漏斗槽孔内部设有基板，所述基板底部边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端与漏斗槽孔内壁固定连接，所述基板顶面固定连接有圆柱座，所述圆柱座外侧套置有套管，所述套管与圆柱座活动连接，所述套管外壁安装有多个均匀分布的弧形清理板，所述圆柱座外壁固定连接有多个均匀分布的盒体，所述盒体内部设有竖轴和横轴，所述竖轴贯穿盒体底壁并且与盒体底壁活动连接，所述竖轴通过第一齿轮组与套管传动连接，所述横轴贯穿盒体侧壁并且与盒体侧壁活动连接，所述横轴位于盒体内部一端通过第二齿轮组与竖轴传动连接，所述横轴位于盒体外部一端固定连接有棘轮；
6.所述圆柱座顶部固定连接有固定座，所述固定座上方设有下模具，所述下模具底部固定连接有多个均匀分布的插杆，所述插杆外侧套置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与下模具以及固定座固定连接，所述插杆底端贯穿固定座并且延伸至固定座底部，所述插杆底端固定连接有竖杆，所述竖杆底端活动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮啮合，所述竖杆
底端还固定连接有簧片，所述簧片紧贴棘爪。
7.优选的，所述弧形清理板靠近套管一端设有两个夹板，两个所述夹板对称分布于弧形清理板两侧，两个所述夹板均与套管固定连接。
8.优选的，所述夹板通过紧固螺栓与弧形清理板连接，所述紧固螺栓依次贯穿夹板和弧形清理板，所述紧固螺栓上螺纹连接有螺母。
9.优选的，所述第一齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在竖轴底端，所述第二齿轮固定套接在套管外侧。
10.优选的，所述第二齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在横轴端部，所述第二锥齿轮固定连接在竖轴顶端。
11.优选的，所述插杆外侧套置有第一直线轴承，所述第一直线轴承与固定座固定连接。
12.优选的，所述上模座底部固定连接有冲压头，所述冲压头位于下模具正上方。
13.优选的，所述上模座底部固定连接有导向套，所述下模座顶部固定连接有导向杆，所述导向杆与导向套位置。
14.优选的，所述导向杆外侧套置有第二弹簧和第二直线轴承，所述第二弹簧底端与下模座固定连接，所述第二弹簧顶端与第二直线轴承固定连接。
15.优选的，所述底座底部设有输送机，所述输送机通过支架与底座固定连接。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、通过在下模座上开设漏斗槽孔，同时在基板上设置弧形清理板，冲压加工时部分废料直接经过漏斗槽孔排出，而冲压加工时下移的上模座可带动下模具下移，进而带动弧形清理板转动，可将基板上的另一部分废料逐渐清理至漏斗槽孔内，以此可以实现加工废料的主动收集和清理，相比人工清理更加省时省力；
18.2、通过设置旋动紧固螺栓和螺母即可实现弧形清理板的拆装，方便了对弧形清理板的检修和维护工作，通过设置第一直线轴承和第二直线轴承，减小了导向杆和插杆的磨损，提高了设备使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的盒体的剖视图；
23.图3为本发明提供的整体结构爆炸图；
24.图4为本发明提供的图1中a部结构放大图；
25.图5为本发明提供的套管的结构示意图。
26.图中：1底座、2下模座、3上模座、4下料孔、5漏斗槽孔、6基板、7支撑杆、8圆柱座、9套管、10弧形清理板、11盒体、12竖轴、13横轴、14棘轮、15固定座、16下模具、17插杆、18第一弹簧、19竖杆、20棘爪、21簧片、22夹板、23第一齿轮、24第二齿轮、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27第一直线轴承、28冲压头、29导向套、30导向杆、31第二弹簧、32第二直线轴承、33、输送机。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照附图1-5，本发明提供的一种用于球泡灯生产的连续冲压装置，包括底座1、下模座2和上模座3，底座1表面开设有下料孔4，下模座2固定连接在底座1顶面，下模座2顶部开设有漏斗槽孔5，漏斗槽孔5与下料孔4位置对应，漏斗槽孔5内部设有基板6，基板6底部边缘处固定连接有支撑杆7，支撑杆7底端与漏斗槽孔5内壁固定连接，基板6顶面固定连接有圆柱座8，圆柱座8外侧套置有套管9，套管9与圆柱座8活动连接，套管9外壁安装有多个均匀分布的弧形清理板10，圆柱座8外壁固定连接有多个均匀分布的盒体11，盒体11内部设有竖轴12和横轴13，竖轴12贯穿盒体11底壁并且与盒体11底壁活动连接，竖轴12通过第一齿轮23组与套管9传动连接，横轴13贯穿盒体11侧壁并且与盒体11侧壁活动连接，横轴13位于盒体11内部一端通过第二齿轮24组与竖轴12传动连接，横轴13位于盒体11外部一端固定连接有棘轮14；
29.圆柱座8顶部固定连接有固定座15，固定座15上方设有下模具16，下模具16底部固定连接有多个均匀分布的插杆17，插杆17外侧套置有第一弹簧18，第一弹簧18两端分别与下模具16以及固定座15固定连接，插杆17底端贯穿固定座15并且延伸至固定座15底部，插杆17底端固定连接有竖杆19，竖杆19底端活动连接有棘爪20，棘爪20与棘轮14啮合，竖杆19底端还固定连接有簧片21，簧片21紧贴棘爪20。
30.本实施方案中，基板6边缘与漏斗槽孔5内壁之间设置有间隙，间隙的宽度根据实际需求设置，需保证废料顺利掉落，冲压后的废料从下模具16边缘掉落至底部的基板6上或漏斗槽孔5内，漏斗槽孔5内的废料经下料孔4掉落至输送机33上，而插杆17下移时可带动竖杆19以及棘爪20下移，棘爪20下移可推动棘轮14转动，棘轮14转动时可带动横轴13以及第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动时可带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动时可带动竖轴12和第一齿轮23转动，第一齿轮23可带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动时可带动套管9以及套管9外壁的多个弧形清理板10转动，弧形清理板10转动时可以推动基板6表面的废料，使废料沿着弧形清理板10逐渐移动至基板6边缘，最终掉落至漏斗槽孔5内，以此可以实现加工废料的主动收集和清理，相比人工清理更加省时省力；
31.其中，为了实现安装弧形清理板10的目的，本装置采用如下技术方案实现的：弧形清理板10靠近套管9一端设有两个夹板22，两个夹板22对称分布于弧形清理板10两侧，两个夹板22均与套管9固定连接，夹板22通过紧固螺栓与弧形清理板10连接，紧固螺栓依次贯穿
夹板22和弧形清理板10，紧固螺栓上螺纹连接有螺母；
32.其中，为了实现通过竖轴12驱动套管9的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一齿轮23组包括相互啮合的第一齿轮23和第二齿轮24，第一齿轮23固定连接在竖轴12底端，第二齿轮24固定套接在套管9外侧；
33.其中，为了实现通过横轴13驱动竖轴12的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第二齿轮24组包括相互啮合的第一锥齿轮25和第二锥齿轮26，第一锥齿轮25固定连接在横轴13端部，第二锥齿轮26固定连接在竖轴12顶端；
34.其中，为了实现减小插杆17磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：插杆17外侧套置有第一直线轴承27，第一直线轴承27与固定座15固定连接；
35.其中，为了实现冲压加工的目的，本装置采用如下技术方案实现的：上模座3底部固定连接有冲压头28，冲压头28位于下模具16正上方；
36.其中，为了实现导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：上模座3底部固定连接有导向套29，下模座2顶部固定连接有导向杆30，导向杆30与导向套29位置；
37.其中，为了实现减小导向杆30磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：导向杆30外侧套置有第二弹簧31和第二直线轴承32，第二弹簧31底端与下模座2固定连接，第二弹簧31顶端与第二直线轴承32固定连接；
38.其中，为了实现输送废料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1底部设有输送机33，输送机33通过支架与底座1固定连接。
39.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，机械手将灯杯防止在下模具16上，上模座3下移可带动冲压头28下移，当冲压头28接触下模具16时先推动下模具16和插杆17下移，同时压缩第一弹簧18，当下模具16下移至最低点时实现冲压，冲压后的废料从下模具16边缘掉落至底部的基板6上或漏斗槽孔5内，漏斗槽孔5内的废料经下料孔4掉落至输送机33上，而插杆17下移时可带动竖杆19以及棘爪20下移，棘爪20下移可推动棘轮14转动，棘轮14转动时可带动横轴13以及第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动时可带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动时可带动竖轴12和第一齿轮23转动，第一齿轮23可带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动时可带动套管9以及套管9外壁的多个弧形清理板10转动，弧形清理板10转动时可以推动基板6表面的废料，使废料沿着弧形清理板10逐渐移动至基板6边缘，最终掉落至漏斗槽孔5内，最终实现在冲压过程中对废料进行收集和清理，无需人力；
40.上模座3上移时，第一弹簧18推动下模具16上移，下模具16上移带动插杆17、竖杆19和棘爪20上移复位。
41.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。