一种LED铝基板分板机的制作方法

一种led铝基板分板机
技术领域
1.本发明涉及分板机技术领域，尤其涉及一种led铝基板分板机。


背景技术：

2.led铝基板在进行生产制造时，通常需要使用led铝基板分板机来对其进行切裁分割，根据专利文件cn209886789u公开的一种铝基板分板机，该设备虽然能对led铝基板进行切裁分割，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的分板机在使用时，不方便对led铝基板进行调整定位；例如现有的分板机在使用时，产生的碎屑沫容易吸附在led铝基板的表面；例如现有的分板机在使用时，不方便对led铝基板进行牵引。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种led铝基板分板机。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种led铝基板分板机，包括工作台，所述工作台的上端面且位于中线位置对称固定有两个长辊轴安装架，每个长辊轴安装架上均转动设置有多个小辊轴，工作台的上端面对称设有两组定位组件，每组定位组件包括固定在工作台上端面的多个导轨底板，多个导轨底板上活动设置有同一个定位板，工作台的上端面固定有前安装架，前安装架上设有碎屑收集组件，工作台的上端面固定有后安装架，后安装架上设有输送组件。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述导轨底板的上端面开设有滑块通槽，滑块通槽的内侧壁上固定设置有滑块导杆，滑块通槽内活动设置有导轨滑块，滑块导杆活动贯穿导轨滑块，导轨滑块的上端面与定位板的底部固定连接。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述导轨底板的上端面对称开设有两个滑槽，定位板的底部转动设置有多个配合滑槽使用的滚珠。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面对称设有两组配合定位板使用的推动组件，每组推动组件包括固定在工作台上端面的丝杆安装板，丝杆安装板上通过轴承转动贯穿设置有丝杆本体，工作台的上端面固定有丝杆承接板，丝杆本体的末端通过轴承与丝杆承接板转动连接，定位板的下端面固定有传动连接板，丝杆本体螺纹贯穿传动连接板。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述前安装架的内表面固定有裁切电机，裁切电机的驱动轴上固定套设有裁切圆盘刀，碎屑收集组件包括固定在前安装架上的抽气泵，抽气泵的输入端连接有集尘箱，集尘箱的输入端连接有前万向通风管，前万向通风管的末端固定有前通气罩，前万向通风管贯穿前安装架，抽气泵的输出端连通有后万向通风管，后万向通风管的末端固定有后通气罩，后万向通风管贯穿前安装架。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述集尘箱内放置有滤网框，滤网框的开口端朝向前万向通风管的输出端，集尘箱的上端面转动设置有开合板，开合板的内表面设置有密
封层，开合板的外侧壁上开设有扣槽。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述输送组件包括固定设置在后安装架上的升降气缸，升降气缸伸缩端的末端固定有上辊轴安装架，上辊轴安装架内转动设置有上辊轴本体，工作台的上端面且位于后安装架的正下方固定有下辊轴安装架，下辊轴安装架上转动设置有下辊轴本体，上辊轴安装架上设有驱动件。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述驱动件包括固定在上辊轴安装架上端面的小驱动电机，小驱动电机的驱动轴上固定套设有上传动轮，上辊轴本体的驱动轴转动贯穿上辊轴安装架，上辊轴本体驱动轴的末端固定套设有下传动轮，上传动轮与下传动轮之间传动连接有传动皮带。
13.本发明的有益效果：
14.1、当操作人员转动丝杆本体时，将驱动传动连接板带着定位板向前移动，对铝基板进行定位处理，方便对其进行切裁分割；当定位板移动时，将带动导轨滑块一起移动，通过设置的滑块导杆，对导轨滑块的移动进行限位导向，避免导轨滑块在移动的过程中出现偏移，从而带动定位板偏移，影响定位板的定位精确度。
15.2、前万向通风管和前通气罩朝向裁切圆盘刀对铝基板的裁切处，使切裁分割产生的碎屑沫可以被前万向通风管和前通气罩吸入到集尘箱内，由集尘箱对碎屑沫进行过滤收集，抽气泵工作时产生的气流将碎屑沫转移到集尘箱内后，气流继续流动，气流经过抽气泵后，从抽气泵的输出端排出，由于抽气泵的输出端连接有后万向通风管和后通气罩，后万向通风管和后通气罩朝向裁切圆盘刀的刀刃，对裁切圆盘刀进行散热处理，避免裁切圆盘刀在长时间使用后温度过高，影响使用效果。
16.3、将两个定位板定位好后，启动裁切电机，然后将铝基板向前推动一段距离，直至切裁完毕的铝基板的末端移动到下辊轴本体上，此时升降气缸的伸缩端伸长，推动上辊轴安装架向下移动，直至上辊轴本体与铝基板相抵接触，将铝基板夹在上辊轴本体和下辊轴本体之间，然后上辊轴本体转动，对铝基板进行输送转移，不需要操作人员再推动牵引铝基板，使用方便。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中工作台与长辊轴安装架的连接示意图；
19.图3为本发明中定位板与导轨滑块的连接示意图；
20.图4为本发明中前安装架与裁切电机的连接示意图；
21.图5为本发明中工作台与后安装架的连接示意图。
22.图中：1、工作台；2、长辊轴安装架；3、小辊轴；4、定位组件；5、导轨底板；6、定位板；7、前安装架；8、碎屑收集组件；9、后安装架；10、输送组件；11、滑块通槽；12、滑块导杆；13、导轨滑块；14、滑槽；15、丝杆安装板；16、丝杆本体；17、丝杆承接板；18、传动连接板；19、裁切电机；20、抽气泵；21、前万向通风管；23、集尘箱；24、后万向通风管；27、升降气缸；28、上辊轴安装架；29、上辊轴本体；30、下辊轴安装架；31、下辊轴本体；32、小驱动电机；33、上传动轮；34、下传动轮。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.参照图1-图5，一种led铝基板分板机，包括工作台1，工作台1的上端面且位于中线位置对称固定有两个长辊轴安装架2，每个长辊轴安装架2上均转动设置有多个小辊轴3，用于对待加工的铝基板进行承接输送，工作台1的上端面对称设有两组定位组件4，每组定位组件4包括固定在工作台1上端面的多个导轨底板5，多个导轨底板5上活动设置有同一个定位板6，将待加工的铝基板放置到长辊轴安装架2上，然后分别移动两个定位板6，对铝基板进行定位处理，方便对其进行切裁分割。
25.工作台1的上端面固定有前安装架7，前安装架7上设有碎屑收集组件8，用于对铝基板切裁分割时产生的碎屑沫进行收集，避免切裁分割产生的碎屑沫散落到铝基板上，影响对其的后续加工，工作台1的上端面固定有后安装架9，后安装架9上设有输送组件10，通过输送组件10对铝基板进行输送，配合裁切圆盘刀对其进行切裁分割，不需要人工牵引，使用方便。
26.每个导轨底板5的上端面开设有滑块通槽11，滑块通槽11的内侧壁上固定设置有滑块导杆12，滑块通槽11内活动设置有导轨滑块13，滑块导杆12活动贯穿导轨滑块13，导轨滑块13的上端面与定位板6的底部固定连接，当定位板6移动时，将带动导轨滑块13一起移动，通过设置的滑块导杆12，对导轨滑块13的移动进行限位导向，避免导轨滑块13在移动的过程中出现偏移，从而带动定位板6偏移，影响定位板6的定位精确度。
27.每个导轨底板5的上端面对称开设有两个滑槽14，定位板6的底部转动设置有多个配合滑槽14使用的滚珠，通过设置的滚珠使定位板6在移动的过程中更加顺滑，避免定位板6由于自重等原因影响使用效果。
28.工作台1的上端面对称设有两组配合定位板6使用的推动组件，每组推动组件包括固定在工作台1上端面的丝杆安装板15，丝杆安装板15上通过轴承转动贯穿设置有丝杆本体16，工作台1的上端面固定有丝杆承接板17，丝杆本体16的末端通过轴承与丝杆承接板17转动连接，定位板6的下端面固定有传动连接板18，丝杆本体16螺纹贯穿传动连接板18，当操作人员正向转动丝杆本体16时，由于丝杆本体16是和传动连接板18啮合连接的，所以当丝杆本体16正向转动时，将驱动传动连接板18带着定位板6向前移动，对铝基板进行定位处理，方便对其进行切裁分割。
29.前安装架7的内表面固定有裁切电机19，裁切电机19的驱动轴上固定套设有裁切圆盘刀，裁切电机19的驱动轴转动时，将带动裁切圆盘刀一起转动，通过设置的裁切圆盘刀对放置在长辊轴安装架2上的铝基板进行切裁分割。
30.碎屑收集组件8包括固定在前安装架7上的抽气泵20，抽气泵20的输入端连接有集尘箱23，集尘箱23的输入端连接有前万向通风管21，前万向通风管21的末端固定有前通气罩，前万向通风管21贯穿前安装架7，抽气泵20的输出端连通有后万向通风管24，后万向通风管24的末端固定有后通气罩，后万向通风管24贯穿前安装架7，裁切圆盘刀顺时针转动，将切裁分割产生的碎屑沫带到铝基板的表面，前万向通风管21和前通气罩朝向裁切圆盘刀对铝基板的裁切处，使切裁分割产生的碎屑沫可以被前万向通风管21和前通气罩吸入到集尘箱23内，由集尘箱23对碎屑沫进行过滤收集，抽气泵20工作时产生的气流将碎屑沫转移
到集尘箱23内后，气流继续流动，气流经过抽气泵20后，从抽气泵20的输出端排出，由于抽气泵20的输出端连接有后万向通风管24和后通气罩，后万向通风管24和后通气罩朝向裁切圆盘刀的刀刃，对裁切圆盘刀进行散热处理，避免裁切圆盘刀在长时间使用后温度过高，影响使用效果。
31.集尘箱23内放置有滤网框，滤网框的开口端朝向前万向通风管21的输出端，集尘箱23的上端面转动设置有开合板，开合板的内表面设置有密封层，开合板的外侧壁上开设有扣槽，当滤网框快要收集满时，操作人员打开翻转开合板，将滤网框取出，将内部收集的碎屑沫倾倒至指定位置。
32.输送组件10包括固定设置在后安装架9上的升降气缸27，升降气缸27伸缩端的末端固定有上辊轴安装架28，上辊轴安装架28内转动设置有上辊轴本体29，工作台1的上端面且位于后安装架9的正下方固定有下辊轴安装架30，下辊轴安装架30上转动设置有下辊轴本体31，上辊轴安装架28上设有驱动件，将两个定位板6定位好后，启动裁切电机19，然后将铝基板向前推动一段距离，直至切裁完毕的铝基板的末端移动到下辊轴本体31上，此时升降气缸27的伸缩端伸长，推动上辊轴安装架28向下移动，直至上辊轴本体29与铝基板相抵接触，将铝基板夹在上辊轴本体29和下辊轴本体31之间，然后上辊轴本体29转动，对铝基板进行输送转移，不需要操作人员再推动牵引铝基板，使用方便。
33.驱动件包括固定在上辊轴安装架28上端面的小驱动电机32，小驱动电机32的驱动轴上固定套设有上传动轮33，上辊轴本体29的驱动轴转动贯穿上辊轴安装架28，上辊轴本体29驱动轴的末端固定套设有下传动轮34，上传动轮33与下传动轮34之间传动连接有传动皮带，小驱动电机32的驱动轴转动时，将带动上传动轮33转动，由于上传动轮33与下传动轮34之间传动连接有传动皮带，所以当上传动轮33转动时，将带动下传动轮34和上辊轴本体29一起转动，使上辊轴本体29可以配合下辊轴本体31一起对铝基板进行牵引输送。
34.本发明在使用时，操作人员分别转动两个丝杆本体16，将驱动传动连接板18带着定位板6向前移动，对铝基板进行定位处理，方便对其进行切裁分割，当定位板6移动时，将带动导轨滑块13一起移动，通过设置的滑块导杆12，对导轨滑块13的移动进行限位导向，避免导轨滑块13在移动的过程中出现偏移，从而带动定位板6偏移，影响定位板6的定位精确度；
35.然后裁切电机19启动，将带动裁切圆盘刀一起转动，通过设置的裁切圆盘刀对放置在长辊轴安装架2上的铝基板进行切裁分割，接着启动抽气泵20，前万向通风管21和前通气罩朝向裁切圆盘刀对铝基板的裁切处，使切裁分割产生的碎屑沫可以被前万向通风管21和前通气罩吸入到集尘箱23内，由集尘箱23对碎屑沫进行过滤收集，抽气泵20工作时产生的气流将碎屑沫转移到集尘箱23内后，气流继续流动，气流经过抽气泵20后，从抽气泵20的输出端排出，由于抽气泵20的输出端连接有后万向通风管24和后通气罩，后万向通风管24和后通气罩朝向裁切圆盘刀的刀刃，对裁切圆盘刀进行散热处理，避免裁切圆盘刀在长时间使用后温度过高，影响使用效果；
36.接着将铝基板向前推动一段距离，直至切裁完毕的铝基板的末端移动到下辊轴本体31上，此时升降气缸27的伸缩端伸长，推动上辊轴安装架28向下移动，直至上辊轴本体29与铝基板相抵接触，将铝基板夹在上辊轴本体29和下辊轴本体31之间，然后上辊轴本体29转动，对铝基板进行输送转移，不需要操作人员再推动牵引铝基板，使用方便。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。