一种全自动拼板焊接输送线的制作方法

1.本发明涉及拼板焊接技术领域，特别涉及一种全自动拼板焊接输送线。


背景技术：

2.焊接是电子行业生产、加工过程中很重要的一个部分，而在集装箱的加工生产中需要对拼板进行焊接处理，而传统的拼板焊接输送线在使用中存在自动化程度低，并且在上料过程中不方便对拼板进行固定，从而容易出现掉落的情况，同时拼板表面容易附着杂物，影响后焊接质量，不仅拼板的输送效率低，使用起来不方便，而且耗费大量劳动力，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动拼板焊接输送线，能够解决自动化程度低，并且在上料过程中不方便对拼板进行固定，从而容易出现掉落的情况，同时拼板表面容易附着杂物，影响后焊接质量，不仅拼板的输送效率低，使用起来不方便，而且耗费大量劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动拼板焊接输送线，包括安装架、更换机构、升降机构、定位机构和清理机构，安装架上设置有输送带，安装架的一侧设置有立板，安装架和立板之间设置有两组装板小车且呈前后设置，更换机构设置于立板上，更换机构与两组装板小车相连接，更换机构可驱动两组装板小车相对于安装架横向移动，升降机构设置于立板上，升降机构位于更换机构的上方，定位机构设置于升降机构上，定位机构包括驱动组件和固定组件，清理机构设置于安装架上，清理机构位于输送带的上方。
5.优选的，所述更换机构包括液压杆、滑块、t形板和插销，液压杆固定安装于立板的后侧，立板的一侧外壁开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽的内部，液压杆的自由端延伸至滑槽的内部并与滑块的后侧固定连接，t形板固定安装于滑块的一侧外壁，t形板和装板小车的内部均开设有插销孔，插销孔的内部设置有插销，方便对装有拼板的装板小车进行更换，采用双工位进行更换装板小车，确保拼板上料的连续性，能够有效的减少更换装板小车的空挡时间，保证促进拼板的上料效率，可塑性高。
6.优选的，所述升降机构包括电机、滑动块和螺纹杆，电机固定安装于立板的顶部，立板的一侧外壁开设有滑动槽，滑动块滑动安装于滑动槽的内部，螺纹杆转动安装于滑动槽的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至滑动槽的内部并与螺纹杆固定连接，滑动块上开设有螺纹孔，滑动块与螺纹杆螺纹安装，方便对拼板进行升降处理，自动化程度高，无需人工将拼板逐个搬运放置在输送带上，有效的节约了工作人员的劳动强度，实用性高。
7.优选的，所述驱动组件包括移动板、限位块、安装箱和第一电动推杆，移动板固定安装于滑动块的一侧外壁且的数量为两组且呈前后设置，两组移动板的相邻侧壁均开设有限位槽，限位块滑动安装于限位槽的内部，安装箱固定安装于两组限位块的相邻侧壁，其中一组移动板的前侧外表面开设有活动口，第一电动推杆固定安装于其中一组移动板的前侧
外表面，其中一组限位块的前侧外表面固定安装有连接块，连接块的一侧外壁与第一电动推杆的自由端固定连接，所述固定组件包括第二电动推杆、气筒、活塞、输气软管、定位管和吸盘，第二电动推杆固定安装于另外一组移动板的后侧，气筒固定安装于另外一组移动板的后侧，气筒的一侧外壁开设有开口，第二电动推杆的自由端穿过气筒上的开口有至气筒的内部并固定安装有活塞，输气软管的一端固定安装于气筒的另一侧外壁且与气筒的内部相通，输气软管的另一端与安装箱的顶部固定连接且与相通，定位管固定安装于安装箱的底部，定位管的数量为四组且呈矩形分布，四组定位管的一端均与安装箱的内部相通，定位管的另一端固定安装有吸盘，方便对拼板进行定位上料处理，相比传统的拼板焊接输送线，该拼板焊接输送线在对拼板进行上料过程中，稳定高，拼板不会出现掉落，不仅有效避免了拼板掉落的情况，同时还保证了拼板的上料效率，不会对拼板造成划伤和损坏，使用起来方便，效率高，便于推广和使用。
8.优选的，所述清理机构包括固定板、集风箱、风机固定板、引风机和输风管，固定板固定安装于安装架的顶部，固定板的数量为两组且呈前后设置，两组固定板的相邻侧壁固定安装有集风箱，风机固定板固定安装于其中一组固定板的后侧，引风机固定安装于风机固定板的顶部，输风管的一端固定于引风机的输出端，输风管的另一端固定安装于集风箱的顶部且与集风箱的内部相通，风机固定板的底部开设有出风口，对输送的拼板的表面进行清理，防止拼板表面附着杂物，影响拼板后续的焊接质量，同时确保平稳的将拼板输送至焊接位置，实用性高，利于生产和推广。
9.优选的，所述安装架和立板的前侧外表面和后侧均固定安装有加固板，增加安装架和立板的稳定性。
10.优选的，所述插销的顶部固定安装有拉环，方便对插销进行抽拉。
11.优选的，所述集风箱位于移动板和安装箱的左侧，移动板和安装箱在运动过程中不与集风箱相接触，防止移动板和安装箱与集风箱碰撞。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、该全自动拼板焊接输送线，通过立板、装板小车、液压杆、滑槽、滑块、t形板和插销的配合使用，方便对装有拼板的装板小车进行更换，采用双工位进行更换装板小车，确保拼板上料的连续性，能够有效的减少更换装板小车的空挡时间，保证促进拼板的上料效率，可塑性高。
14.(2)、该全自动拼板焊接输送线，通过电机、滑动槽、滑动块和螺纹杆的配合使用，方便对拼板进行升降处理，自动化程度高，无需人工将拼板逐个搬运放置在输送带上，有效的节约了工作人员的劳动强度，实用性高。
15.(3)、该全自动拼板焊接输送线，通过移动板、限位槽、限位块、安装箱、第一电动推杆、第二电动推杆、气筒、活塞、输气软管、定位管和吸盘的配合使用，方便对拼板进行定位上料处理，相比传统的拼板焊接输送线，该拼板焊接输送线在对拼板进行上料过程中，稳定高，拼板不会出现掉落，不仅有效避免了拼板掉落的情况，同时还保证了拼板的上料效率，不会对拼板造成划伤和损坏，使用起来方便，效率高，便于推广和使用。
16.(4)、该全自动拼板焊接输送线，通过固定板、集风箱、风机固定板、引风机和输风管的配合使用，对输送的拼板的表面进行清理，防止拼板表面附着杂物，影响拼板后续的焊接质量，同时确保平稳的将拼板输送至焊接位置，实用性高，利于生产和推广。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
18.图1为本发明的剖视图；
19.图2为本发明的正视图；
20.图3为本发明滑块的俯视结构示意图；
21.图4为本发明气筒的俯视结构示意图；
22.图5为本发明集风箱的右视图；
23.图6为本发明的a部放大图；
24.图7为本发明的b部放大图；
25.图8为本发明的c部放大图。
26.附图标记：1、安装架；2、输送带；3、立板；4、装板小车；5、更换机构；501、液压杆；502、滑槽；503、滑块；504、t形板；505、插销；6、升降机构；601、电机；602、滑动槽；603、滑动块；604、螺纹杆；7、定位机构；701、移动板；702、限位槽；703、限位块；704、安装箱；705、第一电动推杆；706、第二电动推杆；707、气筒；708、活塞；709、输气软管；710、定位管；711、吸盘；8、清理机构；801、固定板；802、集风箱；803、风机固定板；804、引风机；805、输风管；9、加固板；10拉环。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.实施例一：
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种全自动拼板焊接输送线，包括安装架1、更换机构5、升降机构6、定位机构7和清理机构8，安装架1上设置有输送带2，安装架1的一侧设置有立板3，安装架1和立板3之间设置有两组装板小车4且呈前后设置，更换机构5设置于立板3上，更换机构5与两组装板小车4相连接，更换机构5可驱动两组装板小车4相对于安装架1横向移动，升降机构6设置于立板3上，升降机构6位于更换机构5的上方，定位机构7设置于升降机构6上，定位机构7包括驱动组件和固定组件，清理机构8设置于安装架1上，清
理机构8位于输送带2的上方。
33.进一步的，安装架1和立板3的前侧外表面和后侧均固定安装有加固板9，增加安装架1和立板3的稳定性。
34.实施例二；
35.请参阅图1-8，在实施例一的基础上，更换机构5包括液压杆501、滑块503、t形板504和插销505，液压杆501固定安装于立板3的后侧，立板3的一侧外壁开设有滑槽502，滑块503滑动安装于滑槽502的内部，液压杆501的自由端延伸至滑槽502的内部并与滑块503的后侧固定连接，t形板504固定安装于滑块503的一侧外壁，t形板504和装板小车4的内部均开设有插销孔，插销孔的内部设置有插销505，将装有拼板的装板小车4插进t形板504，使装板小车4和t形板504上的插销孔重合，然后再将插销505插入到插销孔中，再控制液压杆501的启动，推动滑块503在滑槽502中横向滑动，然后带动t形板504和装板小车4横向移动，使装有拼板的装板小车4移动至安装箱704的正下方，于此用时对另一装板小车4进行更换，采用双工位进行更换装板小车4，确保拼板上料的连续性，能够有效的减少更换装板小车4的空挡时间，保证促进拼板的上料效率，可塑性高，插销505的顶部固定安装有拉环10，方便对插销505进行抽拉。
36.进一步的，升降机构6包括电机601、滑动块603和螺纹杆604，电机601固定安装于立板3的顶部，立板3的一侧外壁开设有滑动槽602，滑动块603滑动安装于滑动槽602的内部，螺纹杆604转动安装于滑动槽602的内部，电机601的输出轴通过联轴器延伸至滑动槽602的内部并与螺纹杆604固定连接，滑动块603上开设有螺纹孔，滑动块603与螺纹杆604螺纹安装，控制电机601的启动，带动螺纹杆604转动，利用滑动块603与螺纹杆604螺纹安装的原理，带动滑动块603在滑动槽602上纵向移动，方便对拼板进行升降处理，自动化程度高，无需人工将拼板逐个搬运放置在输送带2上，有效的节约了工作人员的劳动强度，实用性高。
37.更进一步的，驱动组件包括移动板701、限位块703、安装箱704和第一电动推杆705，移动板701固定安装于滑动块603的一侧外壁且70的数量为两组且呈前后设置，两组移动板701的相邻侧壁均开设有限位槽702，限位块703滑动安装于限位槽702的内部，安装箱704固定安装于两组限位块703的相邻侧壁，其中一组移动板701的前侧外表面开设有活动口，第一电动推杆705固定安装于其中一组移动板701的前侧外表面，其中一组限位块703的前侧外表面固定安装有连接块，连接块的一侧外壁与第一电动推杆705的自由端固定连接，固定组件包括第二电动推杆706、气筒707、活塞708、输气软管709、定位管710和吸盘711，第二电动推杆706固定安装于另外一组移动板701的后侧，气筒707固定安装于另外一组移动板701的后侧，气筒707的一侧外壁开设有开口，第二电动推杆706的自由端穿过气筒707上的开口有至气筒707的内部并固定安装有活塞708，输气软管709的一端固定安装于气筒707的另一侧外壁且与气筒707的内部相通，输气软管709的另一端与安装箱704的顶部固定连接且与相通，定位管710固定安装于安装箱704的底部，定位管710的数量为四组且呈矩形分布，四组定位管710的一端均与安装箱704的内部相通，定位管710的另一端固定安装有吸盘711，控制第二电动推杆706收缩，带动活塞708向左移动，使气筒707和安装箱704中形成负压，然后通过定位管710和吸盘711将拼板吸住，然后再控制电机601反转，带动拼板上方，使拼板移动至输送带2的右上方，然后再控制第一电动推杆705的启动，推动连接块和限位块
703向左移动，带动安装箱704向左移动，带动拼板向左移动，使拼板移动至输送带2的上方，然后控制第二电动推杆706启动，推动活塞708向右移动，将拼板落在输送带2上进行输输送，方便对拼板进行定位上料处理，相比传统的拼板焊接输送线，该拼板焊接输送线在对拼板进行上料过程中，稳定高，拼板不会出现掉落，不仅有效避免了拼板掉落的情况，同时还保证了拼板的上料效率，不会对拼板造成划伤和损坏，使用起来方便，效率高，便于推广和使用。
38.其次，清理机构8包括固定板801、集风箱802、风机固定板803、引风机804和输风管805，固定板801固定安装于安装架1的顶部，固定板801的数量为两组且呈前后设置，两组固定板801的相邻侧壁固定安装有集风箱802，风机固定板803固定安装于其中一组固定板801的后侧，引风机804固定安装于风机固定板803的顶部，输风管805的一端固定于引风机804的输出端，输风管805的另一端固定安装于集风箱802的顶部且与集风箱802的内部相通，风机固定板803的底部开设有出风口，控制引风机804的启动，将风经过输风管805输送至集风箱802中，然后经过集风箱802上出风口排出，对输送的拼板的表面进行清理，防止拼板表面附着杂物，影响拼板后续的焊接质量，同时确保平稳的将拼板输送至焊接位置，实用性高，利于生产和推广，集风箱802位于移动板701和安装箱704的左侧，移动板701和安装箱704在运动过程中不与集风箱802相接触，防止移动板701和安装箱704与集风箱碰撞。
39.工作原理：使用时，将装有拼板的装板小车4插进t形板504，使装板小车4和t形板504上的插销孔重合，然后再将插销505插入到插销孔中，再控制液压杆501的启动，推动滑块503在滑槽502中横向滑动，然后带动t形板504和装板小车4横向移动，使装有拼板的装板小车4移动至安装箱704的正下方，于此用时对另一装板小车4进行更换，然后再控制电机601的启动，带动螺纹杆604转动，利用滑动块603与螺纹杆604螺纹安装的原理，带动滑动块603在滑动槽602上纵向移动，带动安装箱704和吸盘711纵向移动，使吸盘711与拼板的顶部贴紧，然后再控制第二电动推杆706收缩，带动活塞708向左移动，使气筒707和安装箱704中形成负压，然后通过定位管710和吸盘711将拼板吸住，然后再控制电机601反转，带动拼板上方，使拼板移动至输送带2的右上方，然后再控制第一电动推杆705的启动，推动连接块和限位块703向左移动，带动安装箱704向左移动，带动拼板向左移动，使拼板移动至输送带2的上方，然后控制第二电动推杆706启动，推动活塞708向右移动，将拼板落在输送带2上进行输输送，在输送过程中，控制引风机804的启动，将风经过输风管805输送至集风箱802中，然后经过集风箱802上出风口排出，对拼板的表面进行清理。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。