一种阀门加工用的切割设备的制作方法

1.本技术涉及阀门加工技术领域，尤其是涉及一种阀门加工用的切割设备。


背景技术：

2.阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门]根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
4.阀门在制造使用前通常需要切割，阀门在切割的过程中会出现大量的灰尘、杂质、碎屑等等，这样如果不及时的清理，容易对设备、对阀门本体都带来严重的危害，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了及时的对阀门切割过程中产生的灰尘等进行清理，本技术提供一种阀门加工用的切割设备。
6.本技术提供的一种阀门加工用的切割设备，采用如下的技术方案：一种阀门加工用的切割设备，包括底座，所述底座上转动设置有安装座，所述安装座上设置有切割机，所述底座上转动设置有定位座，所述定位座上设置有集尘机构，所述底座上设置有驱动所述安装座及所述定位座同步转动的传动组件；所述安装座通过第一转动杆转动安装在所述底座上，所述定位座通过第二转动杆转动安装在所述底座上。
7.通过采用上述技术方案，将切割机放置在转动设置的安装座上，便于工作人员在底座周边任意位置进行阀门切割操作，并通过集尘机构对阀门切割产生的灰尘等进行吸尘清理，转动切割机时，安装座通过传动组件带动定位座及集尘机构同步转动，使得集尘机构始终与切割机保持相对静止，从而及时的对阀门切割过程中产生的灰尘等进行清理。
8.可选的，所述集尘机构包括设置在所述定位座上的风机、设置在所述定位座上的集尘罩以及设置在所述风机出风口的集尘袋，所述风机的进风口朝向所述切割机设置，所述集尘罩位于所述风机及所述切割机之间，所述集尘罩与所述风机进风口连通。
9.通过采用上述技术方案，通过风机对阀门切割所产生的灰尘等进行吸尘清理，再通过集尘袋将风机吸收的灰尘进行收集处理，设置在风机及切割机之间的集尘罩起到增大风机进风量的作用，从而在降低了灰尘等对设备、对阀门本体及环境带来的严重危害的同时提高了集尘机构的集尘效率。
10.可选的，所述集尘罩侧壁上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述风机信号连接。
11.通过采用上述技术方案，通过控制按钮便于工作人员方便及时的控制风机的启闭，进而在切割阀门时及时的对切割所产生的灰尘等进行清理，提高了集尘机构吸尘的便捷性。
12.可选的，所述安装座周侧外壁上设置挡尘罩，所述挡尘罩朝向集尘机构的一侧呈开口设置。
13.通过采用上述技术方案，通过在安装座周侧外壁上设置挡尘罩，降低了阀门切割时产生的灰尘飘散的可能性，使得灰尘尽可能往挡尘罩开口处飘散，便于集尘机构的集尘清理，提高了集尘机构的清理效果。
14.可选的，所述传动组件包括套设在所述第一转动杆外壁上的主动齿轮、转动设置在所述底座上的传动齿轮、以及套设在所述第二转动杆外璧上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，通过齿轮传动实现安装座及定位座间的同步转动，利用了齿轮传动工作可靠、使用寿命长、具有自锁性及传动效率高的特点，当工作人员转动切割机位置时可以及时的带动集尘机构转动，同时在切割过程中，通过齿轮间的自锁性，降低了转动座发生转动的可能性进而提高了工作人员的切割效率。
16.可选的，所述安装座上开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔呈圆周阵列分布，所述底座上开设有与所述定位孔相适配的限位孔，所述限位孔内插设有定位件。
17.通过采用上述技术方案，切割时，由于风机及切割机振动的影响，传动组件中齿轮间的自锁性能并不能完全避免安装座发生转动或晃动的可能性，而安装座及切割机的晃动会对阀门的切割质量造成影响，通过定位件、定位孔及限位孔间的插接定位，降低了阀门切割过程中出现晃动的可能性，进而提高了阀门的切割质量。
18.可选的，所述安装座上设置有夹持定位阀门的夹持组件，所述夹持组件包括设置在所述安装座上的第一夹持板、滑移设置在所述安装座上的第二夹持板、设置在所述安装座上的固定座、以及滑移设置在所述固定座内的位移杆，阀门夹持在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，所述第二夹持板设置在所述位移杆朝向所述第一夹持板的一端，所述位移杆与所述固定座螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，夹持组件用于夹持固定阀门管件，在通过切割机切割阀门时，无需工作人员时刻用手按住阀门以保持阀门的稳定，从而进一步提高了阀门切割的效率。
20.可选的，所述底座底面上设置有置物组件，所述置物组件包括置物块、滑移设置在所述置物块内的置物盒、以及设置在所述置物块和所述置物盒之间的弹性件。
21.通过采用上述技术方案，工作人员在切割阀门过程中可能需要用到一些工具，这些工具不可能随身携带，通过底座上的置物组件便于对这些实用工具进行存放，同时弹性件可以在工作人员忘记将置物盒推进置物块内时，实现置物盒的自动回位，降低了置物盒伸出造成危险的可能性。
22.可选的，所述底座底面上设置有若干个万向轮，所述万向轮上设置有刹车板。
23.通过采用上述技术方案，日常切割加工时，待加工的阀门通常成堆放置，当加工完一批阀门后，移动切割设备更加方便，通过底座上的万向轮，便于切割设备整体的移动，从而提高了切割设备的适应性和便捷性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将切割机放置在转动设置的安装座上，便于工作人员在底座周边任意位置进行阀门切割操作，并通过集尘机构对阀门切割产生的灰尘等进行吸尘清理，转动切割机时，安装座通过传动组件带动定位座及集尘机构同步转动，使得集尘机构始终与切割机保持相对静止，从而及时的对阀门切割过程中产生的灰尘等进行清理。
25.2.通过风机对阀门切割所产生的灰尘等进行吸尘清理，再通过集尘袋将风机吸收的灰尘进行收集处理，设置在风机及切割机之间的集尘罩起到增大风机进风量的作用，从而在降低了灰尘等对设备、对阀门本体及环境带来的严重危害的同时提高了集尘机构的集尘效率。
26.3．通过齿轮传动实现安装座及定位座间的同步转动，利用了齿轮传动工作可靠、使用寿命长、具有自锁性及传动效率高的特点，当工作人员转动切割机位置时可以及时的带动集尘机构转动，同时在切割过程中，通过齿轮间的自锁性，降低了转动座发生转动的可能性进而提高了工作人员的切割效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中主要体现一种阀门加工用的切割设备整体结构的轴测示意图。
28.图2是本技术实施例中主要体现传动组件处结构的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例中主要体现置物组件整体结构的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、底座；2、安装座；3、切割机；4、定位座；5、集尘机构；51、风机；52、集尘罩；53、集尘袋；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、传动组件；81、主动齿轮；82、传动齿轮；83、从动齿轮；9、固定杆；10、垫圈；11、波纹管；12、控制按钮；13、定位孔；14、限位孔；15、定位件；16、夹持组件；161、第一夹持板；162、第二夹持板；163、固定座；164、位移杆；17、手柄；18、万向轮；19、刹车板；20、置物组件；201、置物块；202、置物盒；203、弹性件；21、安装槽；22、把手；23、挡尘罩。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种阀门加工用的切割设备。
33.参照图1和图2，一种阀门加工用的切割设备，包括底座1、安装座2、切割机3、定位座4以及集尘机构5，本实施例中，安装座2为任意形状的板，定位座4为圆形板，安装座2转动安装在底座1上，切割机3通过螺栓固定安装在安装座2上，集尘机构5安装在定位座4上，定位座4与安装座2同步转动安装在底座1上，进而通过集尘机构5实现对阀门在安装座2上任意角度上进行切割时的除尘清理，方便及时。
34.参照图2，安装座2朝向底座1的侧壁上焊接固定有第一转动杆6，第一转动杆6转动安装在底座1内，定位座4朝向底座1的侧壁上焊接固定有第二转动杆7，第二转动杆7转动安装在底座1内，本实施例中，第一转动杆6及第二转动杆7均与底座1一体成型，进而实现安装座2及定位座4在底座1上的转动。
35.参照图1和图2，底座1上安装有驱动安装座2和定位座4同步转动的传动组件8，传
动组件8包括主动齿轮81、传动齿轮82以及从动齿轮83，主动齿轮81套设固定在第一转动杆6外壁上，传动齿轮82转动安装在底座1上，从动齿轮83套设固定在第二转动杆7外壁上。
36.底座1上焊接固定有固定杆9，传动齿轮82转动套设在固定杆9外壁上，固定杆9背离底座1的一端螺纹连接有螺栓，螺栓头端面与固定杆9端面之间安装有垫圈10，垫圈10的外径大于固定杆9外径，进而实现对传动齿轮82的限位。
37.使用时，工作人员在切割机3上施加转向力，从而带动安装座2及主动齿轮81转动，主动齿轮81带动与之啮合的传动齿轮82转动，传动齿轮82再带动从动齿轮83及定位座4转动，切割是，能通过齿轮间的自锁性降低安装座2发生转动的可能性，进而实现切割机3与集尘机构5在底座1上的相对静止，使得工作人员在切割时集尘机构5可以随时进行集尘清理。
38.参照图2，安装座2上开设有若干个定位孔13，若干个定位孔13呈圆周阵列分布，底座1上开设有与定位孔13相适配的限位孔14，限位孔14内插设有定位件15，本实施例中，定位件15采用定位销，当安装座2及切割机3转动至切割所需位置时，将定位销穿设定位孔13插进限位孔14内，进一步降低了切割阀门时，安装座2转动晃动的可能性。
39.参照图1和图2，集尘机构5包括风机51、集尘罩52以及集尘袋53，风机51通过螺栓固定安装在定位座4上，风机51的进风口朝向切割机3设置，本实施例中，集尘罩52呈“正棱台”型，集尘罩52端面面积较大的一端朝向切割机3设置，集尘罩52侧壁上焊接固定还有安装板，安装板通过螺栓固定安装在定位座4上，进而实现集尘罩52的固定，集尘袋53套设在风机51的出风口外壁上并通过绑绳固定。
40.集尘罩52和风机51进风口通过波纹管11连通，切割吸尘时，呈“正棱台”形状的集尘罩52起到增大风机51风力的作用，从而提高了集尘机构5的集尘效率和集尘效果。
41.参照图1，集尘罩52一侧外壁上安装有控制按钮12，控制按钮12与风机51信号连接，通过控制按钮12工作人员可以方便及时的控制风机51的启闭，进而在切割阀门时可以及时的对切割所产生的灰尘等进行清理，提高了集尘机构5吸尘的便捷性。
42.参照图1和图2，安装座2上安装有用于夹持阀门的夹持组件16，夹持组件16包括第一夹持板161和第二夹持板162，第一夹持板161通过螺栓固定安装在安装座2上表面上，且第一夹持板161靠近切割机3放置，第二夹持板162滑移安装在安装座2上且位于第一夹持板161背离切割机3的一侧。
43.参照图2，夹持组件16还包括固定座163以及位移杆164,固定座163通过螺栓固定安装在安装座2上第二夹持板162背离切割机3的一侧，位移杆164穿设固定座163并与安装座2螺纹连接，位移杆164朝向切割机3的一端转动安装在第二夹持板162内，位移杆164背离切割机3的一端外壁上一体成型有手柄17，夹持固定时，工作人员只需通过手柄17转动位移杆164，将位移杆164与固定座163间的螺旋转动转变成位移杆164的直线运动，即可实现第一夹持板161和第二夹持板162的靠近或远离，进而完成对阀门的夹持固定或换取，提高了阀门切割的效率。
44.参照图1和图2，底座1底面上安装有若干个万向轮18，本实施例中，底座1为矩形板，万向轮18通过螺栓固定安装有四个，四个万向轮18分别安装在底座1的四个拐角处，万象轮上安装有刹车板19，实际工作中，待加工阀门通常成堆放置，移动切割设备更加方便，通过带有刹车的万向轮18便于切割设备的移动定位，提高了切割设备的适应性和便捷性。
45.参照图1和图3，底座1底面上安装有置物组件20，置物组件20包括置物块201、置物
盒202以及弹性件203，置物块201焊接固定在底座1底面上，置物块201一侧侧壁上开设有安装槽21，置物盒202滑移安装在安装槽21内，本实施例中，弹性件203为弹簧，弹性件203对称安装有两个，弹簧安装在安装槽21背离安装槽21开口处的内壁及置物盒202外壁之间，弹簧一端焊接固定在安装槽21内壁上，弹簧另一端焊接固定在置物盒202外壁上，置物盒202用于存放切割设备的常用工具，弹性件203实现了置物盒202拉出时的自动复位，降低了置物盒202伸出造成危险的可能性。
46.参照图1和图3，置物盒202背离安装槽21的一侧一体成型有把手22，通过把手22便于工作人员将置物盒202从安装槽21内拉出，提升了置物组件20使用的便捷性和实用性。
47.参照图1，安装座2周侧外壁上焊接固定有挡尘罩23，挡尘罩23朝向集尘机构5的一侧呈开口设置，通过挡尘罩23降低了阀门切割时产生的灰尘飘散的可能性，使得灰尘尽可能往挡尘罩23开口处飘散，便于集尘机构5的集尘清理，提高了集尘机构5的清理效果。
48.本技术实施例一种阀门加工用的切割设备的实施原理为：切割阀门时，工作人员根据自身位置转动切割机3及安装座2至适宜的切割位置，随后通过夹持组件16对待切割阀门进行夹持定位。安装座2转动的同时安装有集尘机构5的定位座4通过传动组件8跟随安装座2同步转动，进而方便及时的对阀门切割过程中产生的灰尘等进行吸尘收集。同时，呈“正棱台”型的集尘罩52提升了集尘机构5的集成效率和效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。