技术特征：
1.用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，包括喷水机构(1)和设置在喷水机构(1)上的无极调速机构(2)和加压机构(3)，其特征在于：喷水机构(1)包括底板(11)和固定连接在喷水机构(1)上的水箱(12)，喷水机构(1)还包括轧辊主体(13)、驱动组件(14)和喷水组件(15)，轧辊主体(13)设置在喷水组件(15)的下方；驱动组件(14)包括固定连接在水箱(12)外壁上的双头电机(141)，双头电机(141)的一侧输出端固定连接有主动轮(142)，驱动组件(14)还包括固定连接在水箱(12)侧壁上的转轴(143)，转轴(143)上转动连接有传动轮(144)，传动轮(144)与主动轮(142)之间连接有传动钢带(145)，传动钢带(145)的一侧外壁上固定连接有固定轴(146)；喷水组件(15)包括弧形板(151)，驱动组件(14)还包括固定连接在弧形板(151)顶部的第一固定板(147)，第一固定板(147)的一侧滑动连接有活动板(148)，活动板(148)上设有左右贯穿的滑槽(1481)，且固定轴(146)的另一端活动设置在滑槽(1481)内；弧形板(151)的内部设有腔体，且腔体与水箱(12)内部下方通过管道连接，弧形板(151)的顶部从前至后均匀分布有弧形管(153)，弧形管(153)的顶部两侧分别设有第一连通管(1531)和第二连通管(1532)，且第一连通管(1531)上连接有全通管(154)，全通管(154)通过l形管(1541)与水箱(12)内部上方相连通，l形管(1541)上设有阀门(1542)，弧形管(153)的底部均匀分布有导通构件(152)，且导通构件(152)设置在弧形板(151)内部，导通构件(152)的内部设有第一空腔(1521)，第一空腔(1521)的内部滑动连接有第一密封活动块(1523)，第一密封活动块(1523)的底部与第一空腔(1521)底部内壁之间固定连接有第一弹簧(1522)，导通构件(152)的一侧通过液体进口(1525)与弧形板(151)内部腔体连通，第一密封活动块(1523)的内部设有与液体进口(1525)相对应的第一密封活动块(1523)，导通构件(152)的底部均匀分布有与轧辊主体(13)外壁相切的雾化头(1526)。2.如权利要求1所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：喷水组件(15)还包括开关构件(155)，开关构件(155)固定连接在弧形管(153)顶部的第二固定板(1551)，第二固定板(1551)的内部均匀分布有与弧形管(153)相对应的第二空腔(1552)，第二空腔(1552)下方通过第二连通管(1532)与弧形管(153)相连通，第一弹簧(1522)的内部上方滑动连接有第二密封活动块(1554)，第二密封活动块(1554)的底部与第一空腔(1521)的底部之间设有第二弹簧(1553)，第二密封活动块(1554)内设有第二通道(1555)，且第二通道(1555)连通第二密封活动块(1554)的底部和右侧，开关构件(155)的右侧通过壳体(156)连接有增压管(157)，增压管(157)的另一端与水箱(12)的内部上方连通。3.如权利要求2所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：无极调速机构(2)包括活动组件(21)、调速组件(22)、收紧组件(23)和传动组件(24)，活动组件(21)包括固定连接在底板(11)顶部的固定块(211)，固定块(211)的顶部前后均设有活动槽(212)，活动槽(212)的内部均滑动连接有滑块(214)，两组所述的活动槽(212)内均设有伸缩气缸(213)，且两组所述的伸缩气缸(213)分别位于两组所述的活动槽(212)的两侧，伸缩气缸(213)的输出端与滑块(214)固定连接，滑块(214)的顶部均固定连接有转动环(215)。4.如权利要求3所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：调速组件(22)包括固定连接在双头电机(141)另一侧输出端上的限位传动轴(221)，限位传动轴(221)的外壁上滑动连接有活动盘(222)，且活动盘(222)设有两组，且两组所述的活动盘(222)转动连接在转动环(215)内，两组所述的活动盘(222)呈相对设置，活动盘(222)的内
侧为圆台状，活动盘(222)的内侧均匀分布有限位槽(223)，限位槽(223)内滑动连接有限位块(224)，相对称的两组所述的限位块(224)之间连接有限位板(225)，限位板(225)的外表面设有齿槽(226)。5.如权利要求4所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：收紧组件(23)包括固定连接在水箱(12)外壁上的第一固定杆(232)，第一固定杆(232)的前端滑动连接有第一活动杆(233)，第一活动杆(233)与第一固定杆(232)内壁之间固定连接有第一压缩弹簧(234)，第一活动杆(233)的前端通过轴转动连接有收紧齿轮(235)，且收紧齿轮(235)位于活动盘(222)上方；传动组件(24)包括固定连接在水箱(12)前端外壁上的支架(241)，支架(241)上转动连接有传动齿轮(242)和伞齿轮(243)，且传动齿轮(242)与伞齿轮(243)固定连接，收紧组件(23)还包括传动齿带(231)，且传动齿带(231)套装在传动齿轮(242)、收紧齿轮(235)和限位板(225)的外壁上。6.如权利要求5所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：加压机构(3)包括联动组件(31)、加压组件(32)和单向导通组件(33)，联动组件(31)包括转动连接在支架(241)上的转动盘(312)和端面齿轮(311)，端面齿轮(311)固定连接在转动盘(312)的底部，端面齿轮(311)与伞齿轮(243)啮合连接。7.如权利要求6所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：联动组件(31)还包括固定连接在转动盘(312)顶部边缘的偏心轴(313)，偏心轴(313)上转动连接有第二活动杆(314)，且第二活动杆(314)设置有两组。8.如权利要求7所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：加压组件(32)包括活塞筒(321)，且活塞筒(321)设有两组，活塞筒(321)通过固定架(328)固定连接在水箱(12)的顶部，活塞筒(321)的内部滑动连接有活塞板(322)，活塞板(322)的外侧固定连接有第二固定杆(323)，第二固定杆(323)的另一端与第二活动杆(314)转动连接，加压组件(32)还包括固定连接在活塞筒(321)另一侧的固定筒(324)，固定筒(324)的内部滑动连接有第三密封活动块(326)，第三密封活动块(326)上设有左右贯穿的通孔(3261)，固定筒(324)的顶部一侧设有进气口(325)，固定筒(324)的底部另一侧连接有加压管(327)，加压管(327)的另一端与水箱(12)的内部上方贯通。9.如权利要求8所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：单向导通组件(33)包括固定连接在水箱(12)顶部内壁的u型板(331)，且u型板(331)与加压管(327)的另一端相对应，u型板(331)的底部内壁固定连接有第二压缩弹簧(332)，第二压缩弹簧(332)的顶部固定连接有密封板(333)，水箱(12)的顶部内壁嵌合设有密封环(334)。10.实现权利要求1-9任一项所述的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：启动双头电机(141)，双头电机(141)通过调速组件(22)、收紧组件(23)和传动组件(24)带动转动盘(312)转动，转动盘(312)转动的时候通过偏心轴(313)、第二活动杆(314)和第二固定杆(323)使得活塞板(322)在转动盘(312)的内部往复运动，在活塞板(322)远离固定筒(324)运动的时候使得第三密封活动块(326)向活塞筒(321)一侧运动，空气通过进气口(325)、通孔(3261)进入到活塞筒(321)内，活塞板(322)向固定筒(324)一侧运动时，第三密封活动块(326)向进气口(325)一侧运动并将进气口(325)堵住，气体进入到水箱(12)
的内部；s2：水箱(12)内部在加压的状态下，内部的压强一部分通过l形管(1541)、全通管(154)和第一连通管(1531)进入到所有的导通构件(152)中使得第一密封活动块(1523)向下运动，水箱(12)内部的压强将水通过管道输送进弧形板(151)内部腔体中，最终水通过液体进口(1525)、第一通道(1524)和雾化头(1526)喷射到轧辊主体(13)表面；s3：当轧辊主体(13)温度并不高的时候，关闭阀门(1542)，在驱动组件(14)的作用下，活动板(148)在壳体(156)的顶部往复运动，并挤压其中一组的挤压块(1556)，使得水箱(12)内部气体进入到其中一排的第二空腔(1552)中，第二空腔(1552)中气体通过第二连通管(1532)进入到第一空腔(1521)中，使得水从其中一排的雾化头(1526)喷射出来，至此完成全部冷却步骤。
技术总结
用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置及冷却方法，属于冷轧机技术领域，为解决轧辊温度并不高，大量喷淋下来的水造成了一定的浪费，在进行喷淋的时候会由于其喷雾头的压力进而使得水泵的压力增加，影响其水泵的寿命，水泵无法调节其水流的压力及其流速的问题；本发明通过关闭阀门，在驱动组件的作用下，活动板在壳体的顶部往复运动，并挤压其中一组的挤压块，使得水箱内部气体进入到其中一排的第二空腔中，第二空腔中气体通过第二连通管进入到第一空腔中，使得水从其中一排的雾化头喷射出来，本发明中水通过管道进入到弧形板内，最终穿过第一空腔从第一弹簧内喷射出来，在第一固定板的运动下，每一排的雾化头间歇式进行喷水，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。
技术研发人员：周小峰
受保护的技术使用者：周小峰
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/8/5