一种用于机械零件加工的多刀头机床设备的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种用于机械零件加工的多刀头机床设备。


背景技术：

2.在对机械零件的加工过程中，为了提升机械零件的加工效果，保障机械零部件的加工质量，需要使用数控机床代替人工对机械零件进行打磨和切削，而数控机床在使用时的工作效率不够理想，因此我们提出一种用于机械零件加工的多刀头机床设备。
3.经检索，专利公告号为cn211805039u公开了一种不需要停机换刀的多头机床，包括机床本体及固定在机床本体上的调节盒，所述调节盒的顶部内壁中心处通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的侧壁开设有齿槽，所述调节盒的外侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与齿槽啮合的齿轮，所述齿轮通过调节盒侧壁开设的开口贯穿调节盒，所述旋转板的表面均匀开设有多个呈环形分布的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有夹头轴，所述调节盒的下端开设有用于多根夹头轴伸出的通口，所述夹头轴的下端夹持安装有刀具，现有的技术中cn211805039u在使用的过程中，只能够通过一组打磨结构对机械零件进行打磨切削，因此传统的机床设备只能够单一的进行切削或者打磨，降低了装置的功能性和实用性，并且传统的机床加工设备无法对机床加工时产生的金属废屑进行收集，因此后期需要工作人员进行手动清理，不仅增加了工作人员的工作量，飞溅的废屑在装置的内部还会对机械零件的加工效果造成影响，鉴于此我们提出一种用于机械零件加工的多刀头机床设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于机械零件加工的多刀头机床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零件加工的多刀头机床设备，包括壳体、双向螺杆、底座组件和打磨组件，所述壳体的底部固定安装有底座组件，所述底座组件内安装有底壳，所述底壳的底部两侧固定安装有两组支撑垫，所述底壳的内部活动安装有过滤槽，所述壳体的内部通过轴栓安装有双向螺杆，所述螺纹杆的下方活动安装有安装板，所述安装板的底部两侧固定安装有气动杆，所述气动杆的底部固定安装有轴架，所述轴架的一侧转动安装有打磨组件，所述打磨组件内安装有转盘，所述转盘的内部通过螺栓安装有固定盘，所述转盘的内部通过轴承安装有三组驱动杆。
6.使用本技术方案中一种用于机械零件加工的多刀头机床设备时，通过伺服电机通电转动带动双向螺杆进行转动，使得两组螺纹座带动夹板进行水平移动，从而对机械零件进行夹持固定，通过电动机通电转动带动螺纹杆进行转动，使得滑槽座带动底部的组件进行水平移动，同时滑台内部的丝杆通过一端的步进电机带动进行转动，进而带动滑台在滑槽座的底部水平移动，气动杆往复伸缩推动轴架和打磨组件进行垂直移动，通过轴架一侧
的旋转电机通电后转动带动转盘进行转动，转盘带动三组驱动杆进行翻转，利用微型电机通电后转动带动驱动杆进行转动，使得驱动杆带动打磨筒进行转动，从而可以对机械零件进行打磨加工，同时轴流风机将空气从底壳外侧抽入，利用排风筒引导高速气流吹出，进而利用负压对壳体内部的空气进行抽吸，使空气中的浮尘集中在过滤槽的内部，进而对金属碎屑进行收集。
7.优选的，所述壳体的内部活动安装有螺纹杆，且螺纹杆的上方固定安装有限位杆，螺纹杆的一端延伸至壳体的外侧固定安装有电动机。螺纹杆可以转动，从而可以推动滑槽座进行水平移动，限位杆可以与滑槽座卡合连接，进而可以对滑槽座进行限位，保证了滑槽座的安装稳定性，电动机通电后可以转动，进而可以带动螺纹杆进行转动。
8.优选的，所述双向螺杆的外侧通过螺纹结构安装有螺纹座，且螺纹座的顶部固定安装有夹板，双向螺杆的一端延伸至壳体的外侧安装有伺服电机。螺纹座可以与双向螺杆外侧的螺纹吻合，进而可以在双向螺杆转动时带动夹板进行水平移动，夹板可以对机械零件进行夹持固定，以保证机械零件在加工过程中的稳定性，伺服电机通电后可以转动，进而可以带动双向螺杆进行转动。
9.优选的，所述底壳的内部两侧固定安装有排风筒，且排风筒的一侧固定安装有轴流风机，底壳的背面固定安装有进气网板。排风筒可以引导空气排出底壳，进而可以通过高速气流产生的负压对壳体内部的空气进行抽吸，进而可以促进壳体内部的废屑集中在过滤槽中，方便后期对碎屑进行处理，轴流风机通电后可以转动，进而可以将底壳外侧的空气抽入底壳的内部，进气网板可以使底壳外侧的空气浸入底壳的内部，同时可以避免异物被吸入底壳。
10.优选的，所述驱动杆的一端固定安装有微型电机，且驱动杆的一端固定安装有卡接筒，卡接筒的底部卡接安装有打磨筒，且打磨筒的顶部固定安装有卡接头。微型电机通电后可以转动，进而可以带动驱动杆进行转动，卡接筒可以与卡接头卡合连接，进而可以便于对打磨筒进行安装，打磨筒可以对机械零件进行打磨切削，从而可以便于对机械零件进行数控加工，卡接头的外侧通过弹簧安装有四组卡接片，进而可以与卡接筒卡合连接，进而可以方便对打磨筒进行装卸。
11.优选的，所述安装板的顶部固定安装有两组滑台，且滑台的顶部活动安装有滑槽座。滑台的内部贯穿安装有丝杆，丝杆的一端延伸至滑槽座的正面固定安装有步进电机，步进电机通电后可以带动丝杆进行转动，进而可以使滑台带动底部的组件在滑槽座的底部水平移动，滑槽座的内部开设有一组螺纹孔和一组限位孔，进而可以分别与螺纹杆和限位杆卡合连接，以便于带动底部的组件进行水平移动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在轴架的一侧安装有转盘，能够通过转盘带动内部的组件进行翻转，同时可以通过转盘对多组驱动杆进行安装，从而可以使装置同时安装多组加工刀具，以便于利用多组不同功能的刀具对机械零件进行加工处理，大大提升了装置的加工效果和加工效率。
13.2、通过在底壳的内部安装有过滤槽，能够通过过滤槽对装置加工时产生的金属废屑进行收集，并且可以通过轴流风机对排风筒的内部排风，进而带动壳体和底壳内部的空气进行流动，一方面可以对装置的内部进行散热，另一方面可以利用高速气流产生的负压
对废气进行抽吸，以便于将空气中漂浮的浮尘集中在过滤槽的内部。
附图说明
14.图1为本发明的三维立体结构示意图。
15.图2为本发明的正面剖面结构示意图。
16.图3为本发明的正面外部结构示意图。
17.图4为本发明的底座组件局部结构示意图。
18.图5为本发明的打磨组件局部结构示意图。
19.图中：1、壳体；101、电动机；102、螺纹杆；103、限位杆；2、双向螺杆；201、伺服电机；202、螺纹座；203、夹板；3、底座组件；301、底壳；302、过滤槽；303、排风筒；304、轴流风机；305、进气网板；306、支撑垫；4、打磨组件；401、转盘；402、微型电机；403、打磨筒；404、卡接头；405、卡接筒；406、驱动杆；407、固定盘；5、安装板；501、轴架；502、气动杆；503、滑槽座；504、滑台。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
21.实施例一如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提出的一种用于机械零件加工的多刀头机床设备，包括壳体1、双向螺杆2、底座组件3和打磨组件4，壳体1的底部固定安装有底座组件3，底座组件3内安装有底壳301，底壳301的底部两侧固定安装有两组支撑垫306，底壳301的内部活动安装有过滤槽302，壳体1的内部通过轴栓安装有双向螺杆2，螺纹杆102的下方活动安装有安装板5，安装板5的底部两侧固定安装有气动杆502，气动杆502的底部固定安装有轴架501，轴架501的一侧转动安装有打磨组件4，打磨组件4内安装有转盘401，转盘401的内部通过螺栓安装有固定盘407，转盘401的内部通过轴承安装有三组驱动杆406。
22.基于实施例1的用于机械零件加工的多刀头机床设备工作原理是：通过伺服电机201通电转动带动双向螺杆2进行转动，使得两组螺纹座202带动夹板203进行水平移动，从而对机械零件进行夹持固定，通过电动机101通电转动带动螺纹杆102进行转动，使得滑槽座503带动底部的组件进行水平移动，同时滑台504内部的丝杆通过一端的步进电机带动进行转动，进而带动滑台504在滑槽座503的底部水平移动，气动杆502往复伸缩推动轴架501和打磨组件4进行垂直移动，通过轴架501一侧的旋转电机通电后转动带动转盘401进行转动，旋转电机可采用sst36c1080型，转盘401带动三组驱动杆406进行翻转，利用微型电机402通电后转动带动驱动杆406进行转动，使得驱动杆406带动打磨筒403进行转动，从而可以对机械零件进行打磨加工，同时轴流风机304将空气从底壳301外侧抽入，利用排风筒303引导高速气流吹出，进而利用负压对壳体1内部的空气进行抽吸，使空气中的浮尘集中在过滤槽302的内部，进而对金属碎屑进行收集。
23.实施例二如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提出的一种用于机械零件加工的多刀头机床设备，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的内部活动安装有螺纹杆102，且螺纹杆102的上方固定安装有限位杆103，螺纹杆102的一端延伸至壳体1的外侧固定安装有电动机
101，双向螺杆2的外侧通过螺纹结构安装有螺纹座202，且螺纹座202的顶部固定安装有夹板203，双向螺杆2的一端延伸至壳体1的外侧安装有伺服电机201，底壳301的内部两侧固定安装有排风筒303，且排风筒303的一侧固定安装有轴流风机304，底壳301的背面固定安装有进气网板305，驱动杆406的一端固定安装有微型电机402，且驱动杆406的一端固定安装有卡接筒405，卡接筒405的底部卡接安装有打磨筒403，且打磨筒403的顶部固定安装有卡接头404，安装板5的顶部固定安装有两组滑台504，且滑台504的顶部活动安装有滑槽座503。
24.本实施例中，如图2所示，螺纹杆102可以转动，从而可以推动滑槽座503进行水平移动，限位杆103可以与滑槽座503卡合连接，进而可以对滑槽座503进行限位，保证了滑槽座503的安装稳定性，电动机101可采用ye3-300ke型，电动机101通电后可以转动，进而可以带动螺纹杆102进行转动；如图2所示，螺纹座202可以与双向螺杆2外侧的螺纹吻合，进而可以在双向螺杆2转动时带动夹板203进行水平移动，夹板203可以对机械零件进行夹持固定，以保证机械零件在加工过程中的稳定性，伺服电机201可采用ye3-200kw型，伺服电机201通电后可以转动，进而可以带动双向螺杆2进行转动；如图2和图4所示，排风筒303可以引导空气排出底壳301，进而可以通过高速气流产生的负压对壳体1内部的空气进行抽吸，进而可以促进壳体1内部的废屑集中在过滤槽302中，方便后期对碎屑进行处理，轴流风机304可采用fdl-4c型，轴流风机304通电后可以转动，进而可以将底壳301外侧的空气抽入底壳301的内部，进气网板305可以使底壳301外侧的空气浸入底壳301的内部，同时可以避免异物被吸入底壳301；如图2和图5所示，微型电机402可采用ye3-50kw型，微型电机402通电后可以转动，进而可以带动驱动杆406进行转动，卡接筒405可以与卡接头404卡合连接，进而可以便于对打磨筒403进行安装，打磨筒403可以对机械零件进行打磨切削，从而可以便于对机械零件进行数控加工，卡接头404的外侧通过弹簧安装有四组卡接片，进而可以与卡接筒405卡合连接，进而可以方便对打磨筒403进行装卸；如图2所示，滑台504的内部贯穿安装有丝杆，丝杆的一端延伸至滑槽座503的正面固定安装有步进电机，步进电机可采用sst36c1080型，步进电机通电后可以带动丝杆进行转动，进而可以使滑台504带动底部的组件在滑槽座503的底部水平移动，滑槽座503的内部开设有一组螺纹孔和一组限位孔，进而可以分别与螺纹杆102和限位杆103卡合连接，以便于带动底部的组件进行水平移动。
25.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。