用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置的制作方法

1.本发明属于锻造设备技术领域，具体涉及了用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置。


背景技术：

2.锻造是机械加工过程中的一个常见的工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能；而锻造件则是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸工件。
3.锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在机械领域中应用十分的广泛。
4.由于在进行锻造件生产时，锻造件在经过锻造机锻压后，表面温度较高，在进行锻造后的转运十分的不方便，并且转运后会因为温度过高不能够进行下一工序，从而会影响生产效率。基于此，本技术提供了一种用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，以解决锻造件在经过锻造机锻压后，表面温度较高，在进行锻造后的转运十分的不方便，并且转运后会因为温度过高不能够进行下一工序，从而会影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，包括工作台，所述工作台上竖向转动连接有主轴，所述工作台上设有驱动主轴转动的驱动单元，所述主轴上铰接有若干接料杆，若干接料杆沿着主轴的周向等间距分布，所述接料杆的端部固定有接料斗，所述主轴与接料斗底部之间铰接有电动气缸，电动气缸的缸体铰接在第二安装盘上，电动气缸的活塞杆铰接在接料斗的底部。
7.进一步，所述主轴上同轴固定有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘位于第二安装盘的上方，第一安装盘上开设有若干与接料杆对应的开口槽，接料杆铰接在开口槽内，电动气缸的缸体铰接在第二安装盘上。
8.进一步，所述驱动单元包括减速电机和带传动机构，所述带传动机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮同轴固定在减速电机的输出轴上，从动带轮同轴固定在主轴上，从动带轮位于第二安装盘的下方，皮带连接主动带轮和从动带轮。
9.进一步，所述接料斗的两侧设有挡板，挡板垂直于接料斗设置。
10.进一步，所述接料斗上开设有散热槽孔，所述散热槽孔内转动连接有若干驱动杆，若干驱动杆间距设置。
11.进一步，所述工作台上还设有散热风扇。
12.进一步，所述散热风扇的出风口为朝向接料斗一侧倾斜设置，倾斜的角度为30
°
~40
°
。
13.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、采用本发明提供的下料装置，在使用前，需要确保接料斗处于非倾斜状态，而外界用于转运的料箱的放置位置为：主轴和锻造机出料口之间的连线，与主轴和料箱之间的连线为90
°
夹角状态，使用时，将其中一个接料斗转动至锻造机出料口处，高温锻件落在接料斗上，工作人员启动减速电机使得主轴进行慢速转动，当该接料斗转动至外界料箱顶部时，停止转动，此时，启动电动气缸，使得电动气缸的活塞杆回缩，从而使得接料杆连同接料斗一同向下摆动，当摆动至高温锻件向下移动时，关闭电动气缸，高温锻件顺利进入到了料箱中。
14.2、而当进行下一批次高温锻件的转运时，驱动主轴转动，使得下一个接料斗重复上一个接料斗的工作，而上一个接料斗则转动至一侧，处于空闲的状态，这样的状态下，便于刚工作完的接料斗进行散热，从而使得该接料斗在进行下一次转运输时，是处于非高温的状态，也加快了高温锻件的散热降温，这样解决了锻造件在经过锻造机锻压后，表面温度较高，在进行锻造后的转运十分的不方便，并且转运后会因为温度过高不能够进行下一工序，从而会影响生产效率的问题。
15.3、本发明中，由于散热风扇的设置，这样在转运高温锻件时，散热风扇产生的气流能够作用在接料斗的底部，而由于本实施例中散热风扇的出风口为倾斜设置，这样能够减少转运过程中，高温锻件掉落的金属屑进入到散热风扇中。
附图说明
16.图1为本发明用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置实施例1的整体结构示意图。
17.图2为本发明用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置实施例2的整体结构示意图。
18.说明书附图中的附图标记包括：工作台10、主轴11、第一安装盘12、第二安装盘13、减速电机14、带传动机构15、接料杆16、销轴17、接料斗18、电动气缸19、散热风扇20。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
20.实施例1：基本如图1所示，用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，包括工作台10，在工作台10上竖向转动连接有主轴11，在主轴11上同轴固定有第一安装盘12和第二安装盘13，其中第一安装盘12位于第二安装盘13的上方，在工作台10上设有驱动主轴11转动的驱动单元；本实施例中驱动单元包括减速电机14和带传动机构15，其中带传动机构15包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮同轴固定在减速电机14的输出轴上，而从动带轮同轴固定在主轴11上，且位于第二安装盘13的下方，皮带连接主动带轮和从动带轮。
21.本实施例中，在第一安装盘12的周向边沿处开设有四个开口槽，四个开口槽沿着第一安装盘12的周向等间距分布，在每个开口槽内均铰接有接料杆16，具体为：在接料杆16
的端部开设有水平设置的通孔，在开口槽内水平固定有销轴17，销轴17与通孔之间为转动连接。
22.在接料杆16的端部固定有接料斗18，本实施例中，其中在接料斗18的两侧设有挡板，挡板垂直于接料斗18设置，在接料斗18上开设有散热槽孔，在散热槽孔内转动连接有若干驱动杆，若干驱动杆间距设置。
23.在第二安装盘13与接料斗18底部之间铰接有电动气缸19，其中电动气缸19的缸体部分铰接在第二安装盘13上，而电动气缸19的活塞杆铰接在接料斗18的底部。
24.采用本实施例提供的下料装置，在使用前，确保接料斗18处于非倾斜状态，而外界用于转运的料箱的放置位置为：主轴11和锻造机出料口之间的连线，与主轴11和料箱之间的连线为90
°
夹角状态，使用时，将其中一个接料斗18转动至锻造机出料口处，高温锻件落在接料斗18上，工作人员启动减速电机14使得主轴11进行慢速转动，当该接料斗18转动至外界料箱顶部时，停止转动，此时，启动电动气缸19，使得电动气缸19的活塞杆回缩，从而使得接料杆16连同接料斗18一同向下摆动，当摆动至高温锻件向下移动时，关闭电动气缸19，高温锻件顺利进入到了料箱中。
25.而当进行下一批次高温锻件的转运时，驱动主轴11转动，使得下一个接料斗18重复上一个接料斗18的工作，而上一个接料斗18则转动至一侧，处于空闲的状态，这样的状态下，便于刚工作完的接料斗18进行散热，从而使得该接料斗18在进行下一次转运输时，是处于非高温的状态，也加快了高温锻件的散热降温。
26.实施例2：与实施例1的区别在于，结合图2所示，本实施例中，在工作台10上还设有散热风扇20，其中散热风扇20位于主轴11与料箱的连线上，且散热风扇20的出风口为朝向接料斗18一侧倾斜设置，倾斜的角度为30
°
~40
°
。
27.这样在转运高温锻件时，散热风扇20产生的气流能够作用在接料斗18的底部，而由于本实施例中散热风扇20的出风口为倾斜设置，这样能够减少转运过程中，高温锻件掉落的金属屑进入到散热风扇20中。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。