一种三相异步电动机壳体冲切装置的制作方法

1.本发明涉及冲切设备的技术领域，特别是涉及一种三相异步电动机壳体冲切装置。


背景技术：

2.众所周知，电动机壳体主要由筒状外壁和外壁上呈环形排列的凸棱组成，而凸棱的作用主要是加速电动机内部热量的挥发，现有的电动机壳体通常是通过压铸的方式对筒状外壁和凸棱进行铸造加工，然后对凸棱之间的多余铸铁进行打磨清理处理，然而由于凸棱之间的空间较小，其打磨清理难度较大，同时由于凸棱外形较小，其压铸成型难度较大，凸棱压铸时容易出现形变等原因，导致通过压铸的方式生产电动机外壳的难度较大，压铸后的电动机外壳不易进行后期加工处理。
3.鉴于上述缺陷，本发明人创设出一种通过冲切的方式对电动机壳体进行加工的冲切装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种三相异步电动机壳体冲切装置。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：三相异步电动机壳体冲切装置，包括：环形工作台，所述环形工作台上开设有两个冲切孔，并且两个冲切孔在所述环形工作台轴线的两侧，所述环形工作台上放置有壳体坯料；弓形架，所述弓形架位于所述环形工作台的外侧，所述环形工作台的底部固定在所述环形工作台上，所述弓形架内侧壁上竖向安装有两个直线导轨，并且两根直线导轨位于所述壳体坯料的两侧，所述直线导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的侧壁上安装有冲切刀，所述冲切刀顶部安装有液压油缸，所述液压油缸的固定端安装在所述弓形架上；顶推机构，所述顶推机构用于对壳体坯料进行固定处理；所述顶推机构包括呈环形均匀分布的多张顶推板和位于多张顶推板之间的两组伸缩机构，多张顶推板均位于所述壳体坯料的内侧，所述顶推板保持竖直状态；其中，所述伸缩机构用于推动顶推板在水平方向移动，并且两组伸缩机构与所述顶推板的上下两侧连接。
6.进一步地，所述伸缩机构包括圆形传动仓，所述圆形传动仓的圆周外壁上均匀连通安装有多个圆形筒，所述圆形筒沿所述圆形传动仓的径向方向，所述圆形筒的外端安装有方形套；所述圆形筒内部转动安装有内螺纹套，所述内螺纹套的外壁上开设有环形滑槽，并且环形滑槽内滑动套装有环形滑棱，所述环形滑棱的外壁固定在所述圆形筒的内壁上；所述内螺纹套朝上所述圆形传动仓轴线的端部伸入至所述圆形传动仓内，并且所
述圆形传动仓内的所述内螺纹套端部安装有第一锥齿轮；所述内螺纹套的内部螺装设置有外螺纹盘，所述外螺纹盘上安装有方形推杆，所述方形推杆的外端穿过所述方形套并伸出，所述方形推杆与所述方形套滑动连接，所述方形推杆的外端安装在所述顶推板的侧壁上；所述壳体坯料的中部竖向设置有第一转轴，所述第一转轴穿过每组伸缩机构内的圆形传动仓，并且所述第一转轴与所述圆形传动仓转动连接，所述圆形传动仓内的所述第一转轴外壁上安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述圆形传动仓内的每个第一锥齿轮啮合连接；所述第一转轴底部设置有动力机构，所述动力机构用于带动第一转轴转动。
7.进一步地，还包括支撑筒，所述支撑筒位于两组伸缩机构之间，并且所述支撑筒的端部与两组伸缩机构内的每个圆形筒外壁连接，所述支撑筒上均匀滑动安装有多张导向板，所述导向板沿所述圆形传动仓径向方向，所述导向板的外端固定在所述顶推板的侧壁上。
8.进一步地，所述动力机构包括安装在所述第一转轴底部的蜗杆，所述蜗杆上均匀啮合设置有多个蜗轮，并且多个蜗轮呈环形分布；所述蜗轮上安装有第二转轴，所述第二转轴的两端均转动安装有第一安装板；多个蜗轮的外侧套设有固定环，所述第一安装板的外端固定在所述固定环内侧壁上，所述固定环的外壁上均匀安装有多张第二安装板，所述第二安装板的顶部固定在所述环形工作台底部；还包括第一电机，所述第一电机安装在一张第一安装板上，并且所述第一电机的输出端与一根第二转轴传动连接；所述蜗杆的外侧套设有同步环，所述同步环的底部均匀设置有蜗齿，所述同步环通过蜗齿与多个蜗轮顶部啮合连接，所述同步环顶部安装有环形导轨，所述环形导轨上均匀滑动安装有多个第二滑块，所述第二滑块的侧壁上安装有第三安装板，所述第三安装板的外端固定在所述固定环上。
9.进一步地，所述固定环内侧壁上均匀安装有多个第三滑块，所述第三滑块上竖向滑动安装有滑板，所述滑板的侧壁上均匀设置有蜗齿，所述滑板通过其上的蜗齿与所述蜗轮啮合连接；所述滑板的两端均固定有第四安装板，所述蜗杆的上下两侧均转动安装有连接环，所述第四安装板的外端固定在所述连接环的外壁上；所述滑板顶部的所述第四安装板上安装有连接板，所述连接板的顶部安装在位于下侧伸缩机构内的圆形传动仓底部。
10.进一步地，还包括第二电机和转盘，所述第二电机位于所述弓形架内侧，所述第二电机固定在所述弓形架内壁顶部，所述转盘转动安装在所述弓形架顶部，所述第二电机与所述转盘传动连接，所述转盘顶部转动安装有两个夹持架，所述夹持架的外端朝向所述壳体坯料外壁方向并且倾斜向上，所述夹持架的外端安装有夹持齿板；所述转盘顶部安装有第一气缸，所述第一气缸上侧活动端转动安装有两根推拉杆，所述推拉杆的外端转动安装在所述夹持架的外壁上。
11.进一步地，所述第一转轴顶部开设有圆形插孔；
所述第二电机的外侧套设有弓形板，所述弓形板固定在所述弓形架上，所述弓形板底部安装有第二气缸，所述第二气缸底部安装有插轴，所述插轴的底部插入所述第一转轴顶部圆形插孔内，并且所述插轴与所述第一转轴相对转动。
12.进一步地，所述环形工作台上冲切孔底部安装有导料槽板，所述导料槽板的开口朝向所述环形工作台的外侧。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过两组伸缩机构推动多张顶推板同步向外侧移动，多张顶推板的外壁与壳体坯料的内壁接触并对壳体坯料进行挤压固定处理，从而使壳体坯料固定在环形工作台上，同时由于多张顶推板同步移动，可方便对壳体坯料轴线进行定位处理，两组液压油缸同步推动两个冲切刀移动，冲切刀带动第一滑块在直线导轨上滑动，移动状态的冲切刀与壳体坯料外壁接触并对其进行冲切处理，壳体坯料冲切后的原料通过冲切孔排出，通过两组伸缩机构拉动多张顶推板与壳体坯料内壁分离，转动壳体坯料，使壳体坯料上下一处冲切位置与冲切刀的位置对应，通过液压油缸重复对壳体坯料进行冲切处理，从而实现对壳体坯料表面凸棱的加工处理工作，通过对壳体坯料进行直接冲切成型加工处理，可有效简化壳体坯料的加工方式，降低其加工难度，提高壳体坯料上凸棱加工精度，节省清理凸棱之间杂质的工艺步骤，提高工作效率，提高实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中环形工作台仰视结构示意图；图3是图1中壳体坯料右视剖视结构示意图；图4是本发明中顶推机构放大结构示意图；图5是图4中固定环剖视结构示意图；图6是图3中a处局部放大结构示意图；图7是图5中b处局部放大结构示意图；附图中标记：1、环形工作台；2、冲切孔；3、壳体坯料；4、弓形架；5、直线导轨；6、第一滑块；7、冲切刀；8、液压油缸；9、顶推板；10、圆形传动仓；11、圆形筒；12、方形套；13、内螺纹套；14、环形滑棱；15、第一锥齿轮；16、外螺纹盘；17、方形推杆；18、第一转轴；19、第二锥齿轮；20、支撑筒；21、导向板；22、蜗杆；23、蜗轮；24、第二转轴；25、第一安装板；26、固定环；27、第二安装板；28、第一电机；29、同步环；30、环形导轨；31、第二滑块；32、第三安装板；33、第三滑块；34、滑板；35、第四安装板；36、连接环；37、连接板；38、第二电机；39、转盘；40、夹持架；41、夹持齿板；42、第一气缸；43、推拉杆；44、弓形板；45、第二气缸；46、插轴；47、导料槽板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图7所示，本发明的一种三相异步电动机壳体冲切装置，包括：环形工作台1，所述环形工作台1上开设有两个冲切孔2，并且两个冲切孔2在所述环形工作台1轴线的两侧，所述环形工作台1上放置有壳体坯料3；弓形架4，所述弓形架4位于所述环形工作台1的外侧，所述环形工作台1的底部固定在所述环形工作台1上，所述弓形架4内侧壁上竖向安装有两个直线导轨5，并且两根直线导轨5位于所述壳体坯料3的两侧，所述直线导轨5上滑动安装有第一滑块6，所述第一滑块6的侧壁上安装有冲切刀7，所述冲切刀7顶部安装有液压油缸8，所述液压油缸8的固定端安装在所述弓形架4上；顶推机构，所述顶推机构用于对壳体坯料3进行固定处理；所述顶推机构包括呈环形均匀分布的多张顶推板9和位于多张顶推板9之间的两组伸缩机构，多张顶推板9均位于所述壳体坯料3的内侧，所述顶推板9保持竖直状态；其中，所述伸缩机构用于推动顶推板9在水平方向移动，并且两组伸缩机构与所述顶推板9的上下两侧连接。
20.本实施例中，通过两组伸缩机构推动多张顶推板9同步向外侧移动，多张顶推板9的外壁与壳体坯料3的内壁接触并对壳体坯料3进行挤压固定处理，从而使壳体坯料3固定在环形工作台1上，同时由于多张顶推板9同步移动，可方便对壳体坯料3轴线进行定位处理，两组液压油缸8同步推动两个冲切刀7移动，冲切刀7带动第一滑块6在直线导轨5上滑动，移动状态的冲切刀7与壳体坯料3外壁接触并对其进行冲切处理，壳体坯料3冲切后的原料通过冲切孔2排出，通过两组伸缩机构拉动多张顶推板9与壳体坯料3内壁分离，转动壳体坯料3，使壳体坯料3上下一处冲切位置与冲切刀7的位置对应，通过液压油缸8重复对壳体坯料3进行冲切处理，从而实现对壳体坯料3表面凸棱的加工处理工作，通过对壳体坯料3进行直接冲切成型加工处理，可有效简化壳体坯料3的加工方式，降低其加工难度，提高壳体坯料3上凸棱加工精度，节省清理凸棱之间杂质的工艺步骤，提高工作效率，提高实用性。
21.在本实施例中，由于两个冲切刀7位于壳体坯料3的两侧，两个冲切刀7同步对壳体坯料3进行冲切处理，可方便使壳体坯料3受力保持均衡，避免一个冲切刀7对壳体坯料3进行冲切时，壳体坯料3受力不均并导致壳体坯料3发生倾斜偏移，影响壳体坯料3的冲切质量通过设置直线导轨5和第一滑块6，可方便对冲切刀7进行导致和支撑，提高冲切刀7移动轨迹的准确性。
22.作为上述实施例的优选，所述伸缩机构包括圆形传动仓10，所述圆形传动仓10的
圆周外壁上均匀连通安装有多个圆形筒11，所述圆形筒11沿所述圆形传动仓10的径向方向，所述圆形筒11的外端安装有方形套12；所述圆形筒11内部转动安装有内螺纹套13，所述内螺纹套13的外壁上开设有环形滑槽，并且环形滑槽内滑动套装有环形滑棱14，所述环形滑棱14的外壁固定在所述圆形筒11的内壁上；所述内螺纹套13朝上所述圆形传动仓10轴线的端部伸入至所述圆形传动仓10内，并且所述圆形传动仓10内的所述内螺纹套13端部安装有第一锥齿轮15；所述内螺纹套13的内部螺装设置有外螺纹盘16，所述外螺纹盘16上安装有方形推杆17，所述方形推杆17的外端穿过所述方形套12并伸出，所述方形推杆17与所述方形套12滑动连接，所述方形推杆17的外端安装在所述顶推板9的侧壁上；所述壳体坯料3的中部竖向设置有第一转轴18，所述第一转轴18穿过每组伸缩机构内的圆形传动仓10，并且所述第一转轴18与所述圆形传动仓10转动连接，所述圆形传动仓10内的所述第一转轴18外壁上安装有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与所述圆形传动仓10内的每个第一锥齿轮15啮合连接；所述第一转轴18底部设置有动力机构，所述动力机构用于带动第一转轴18转动。
23.本实施例中，圆形传动仓10处于固定状态，动力机构带动第一转轴18转动，第一转轴18通过第二锥齿轮19带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动内螺纹套13转动，环形滑棱14与内螺纹套13产生相对转动，由于内螺纹套13与外螺纹盘16螺装连接，内螺纹套13推动外螺纹盘16沿圆形传动仓10径向方向移动，外螺纹盘16推动方形推杆17移动，方形推杆17推动顶推板9移动，从而使顶推板9沿圆形传动仓10径向方向移动，多张顶推板9同步移动，从而实现对壳体坯料3的固定和定位工作，通过设置方形套12，可方便对方形推杆17进行导向处理，。
24.在本实施例中，两组伸缩机构通过多张顶推板9相互连接，从而使第一转轴18同步带动两组伸缩机构运行。
25.作为上述实施例的优选，还包括支撑筒20，所述支撑筒20位于两组伸缩机构之间，并且所述支撑筒20的端部与两组伸缩机构内的每个圆形筒11外壁连接，所述支撑筒20上均匀滑动安装有多张导向板21，所述导向板21沿所述圆形传动仓10径向方向，所述导向板21的外端固定在所述顶推板9的侧壁上。
26.本实施例中，通过设置支撑筒20，可方便对两组伸缩机构内的多个圆形筒11和两个圆形传动仓10进行连接固定处理，避免两个圆形传动仓10产生相对转动，通过设置导向板21，可方便对顶推板9进行导向处理，提高顶推板9移动时的稳定性，同时支撑筒20和多张导向板21可对多张顶推板9进行连接，从而提高顶推机构对壳体坯料3的固定强度。
27.作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在所述第一转轴18底部的蜗杆22，所述蜗杆22上均匀啮合设置有多个蜗轮23，并且多个蜗轮23呈环形分布；所述蜗轮23上安装有第二转轴24，所述第二转轴24的两端均转动安装有第一安装板25；多个蜗轮23的外侧套设有固定环26，所述第一安装板25的外端固定在所述固定环26内侧壁上，所述固定环26的外壁上均匀安装有多张第二安装板27，所述第二安装板27的顶部固定在所述环形工作台1底部；
还包括第一电机28，所述第一电机28安装在一张第一安装板25上，并且所述第一电机28的输出端与一根第二转轴24传动连接；所述蜗杆22的外侧套设有同步环29，所述同步环29的底部均匀设置有蜗齿，所述同步环29通过蜗齿与多个蜗轮23顶部啮合连接，所述同步环29顶部安装有环形导轨30，所述环形导轨30上均匀滑动安装有多个第二滑块31，所述第二滑块31的侧壁上安装有第三安装板32，所述第三安装板32的外端固定在所述固定环26上。
28.本实施例中，第一电机28通过其上的第二转轴24带动一个蜗轮23转动，由于多个蜗轮23均与同步环29上的蜗齿啮合连接，多个蜗轮23通过同步环29同步转动，多个蜗轮23同步对蜗杆22提供动力，从而使蜗杆22转动，蜗杆22带动其上的第一转轴18转动，从而带动伸缩机构运行，当同步环29转动时，同步环29带动环形导轨30在第二滑块31上滑动，通过设置第一安装板25、固定环26和第二安装板27，可方便对多个蜗轮23进行支撑和固定处理。
29.在本实施例中，通过设置多个蜗轮23，并使多个蜗轮23呈环形分布在蜗杆22的外侧，可方便使多个蜗轮23同步对蜗杆22进行挤压处理，方便使蜗杆22始终保持与多个蜗轮23的啮合状态，避免蜗杆22晃动，从而提高蜗杆22转动的平稳性。
30.作为上述实施例的优选，所述固定环26内侧壁上均匀安装有多个第三滑块33，所述第三滑块33上竖向滑动安装有滑板34，所述滑板34的侧壁上均匀设置有蜗齿，所述滑板34通过其上的蜗齿与所述蜗轮23啮合连接；所述滑板34的两端均固定有第四安装板35，所述蜗杆22的上下两侧均转动安装有连接环36，所述第四安装板35的外端固定在所述连接环36的外壁上；所述滑板34顶部的所述第四安装板35上安装有连接板37，所述连接板37的顶部安装在位于下侧伸缩机构内的圆形传动仓10底部。
31.本实施例中，当蜗轮23转动时，蜗轮23通过滑板34上的蜗齿推动滑板34在第三滑块33上滑动，滑板34进行上下移动，滑板34通过第四安装板35和连接环36同步带动蜗杆22进行上下移动，蜗杆22通过第一转轴18带动两组伸缩机构同步进行上下移动，从而使多张顶推板9在沿圆形传动仓10径向方向移动的同时进行上下移动，当顶推板9沿圆形传动仓10径向方向向外侧移动时，蜗轮23推动滑板34向上移动，从而使顶推板9同步向上移动，方便对壳体坯料3内部进行顶推固定处理，当顶推板9沿圆形传动仓10径向方向向内侧移动时，顶推板9同步向下移动，从而方便使多张顶推板9同步向下移动并远离壳体坯料3，方便对壳体坯料3进行上下料工作，避免多张顶推板9对壳体坯料3的上下料工作造成阻碍。
32.在本实施例中，通过设置连接板37，可方便对伸缩机构内的圆形传动仓10进行固定处理，避免圆形传动仓10跟随第一转轴18同步转动。
33.作为上述实施例的优选，还包括第二电机38和转盘39，所述第二电机38位于所述弓形架4内侧，所述第二电机38固定在所述弓形架4内壁顶部，所述转盘39转动安装在所述弓形架4顶部，所述第二电机38与所述转盘39传动连接，所述转盘39顶部转动安装有两个夹持架40，所述夹持架40的外端朝向所述壳体坯料3外壁方向并且倾斜向上，所述夹持架40的外端安装有夹持齿板41；所述转盘39顶部安装有第一气缸42，所述第一气缸42上侧活动端转动安装有两根推拉杆43，所述推拉杆43的外端转动安装在所述夹持架40的外壁上。
34.本实施例中，当需要对壳体坯料3角度进行调整时，控制多张顶推板9与壳体坯料3
分离，第一气缸42通过两根推拉杆43推动两个夹持架40在转盘39上转动，两个夹持架40的上侧相互分离，两个夹持架40的下侧分别带动两个夹持齿板41朝向壳体坯料3外壁位置移动，两个夹持齿板41均与壳体坯料3外壁接触并对壳体坯料3进行夹持固定处理，同时由于夹持架40的外端朝向壳体坯料3外壁方向并倾斜向上，夹持架40通过夹持齿板41对壳体坯料3产生倾斜向上的推力，从而使壳体坯料3对环形工作台1的挤压力降低，方便减小壳体坯料3与环形工作台1之间的摩擦力，从而方便壳体坯料3转动，第二电机38控制转盘39转动，转盘39通过两个夹持架40和两个夹持齿板41带动壳体坯料3转动，从而实现壳体坯料3角度调整工作，方便冲切刀7对壳体坯料3上的下一处冲切位置进行冲切处理。
35.作为上述实施例的优选，所述第一转轴18顶部开设有圆形插孔；所述第二电机38的外侧套设有弓形板44，所述弓形板44固定在所述弓形架4上，所述弓形板44底部安装有第二气缸45，所述第二气缸45底部安装有插轴46，所述插轴46的底部插入所述第一转轴18顶部圆形插孔内，并且所述插轴46与所述第一转轴18相对转动。
36.本实施例中，通过设置弓形板44、第二气缸45和插轴46，可方便对第一转轴18顶部进行支撑处理，避免第一转轴18转动时，第一转轴18顶部发生晃动，提高顶推机构对壳体坯料3固定的稳定性，当需要对壳体坯料3进行下料时，第二气缸45拉动插轴46向上移动并与第一转轴18分离。
37.作为上述实施例的优选，所述环形工作台1上冲切孔2底部安装有导料槽板47，所述导料槽板47的开口朝向所述环形工作台1的外侧。
38.本实施例中，通过设置导料槽板47，可方便对通过冲切口下落的残料进行阻挡，避免冲切下的残料进入固定环26内。
39.本发明的一种三相异步电动机壳体冲切装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。