一种高强度的动力电池铝壳用切割装置的制作方法

1.本发明属于电池铝壳加工设备技术领域，具体为一种高强度的动力电池铝壳用切割装置。


背景技术：

2.动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。
3.目前，工厂在对动力电池铝壳进行加工的过程中，经常需要使用到切割装置，而现有技术中的切割装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本的切割动力电池铝壳的效果，但是由于其缺少良好的自动防止铁屑四溅的结构，从而可能会导致动力电池铝壳切割时产生铁屑会四处飞溅，进而可能会危害操作人员的健康安全。
4.同时，当操作人员在使用切割装置对动力电池铝壳进行切割时，经常需要对动力电池铝壳进行固定，而现有技术中的固定结构一般需要操作人员手动旋转螺栓才能对动力电池铝壳进行固定，进而降低了该装置的自动化程度，并给操作人员的使用带来了不便。
5.之后，当操作人员在使用切割装置对动力电池铝壳进行切割时，由于其缺少良好的收集铁屑的机构，从而导致操作人员需要手动对动力电池铝壳切割时产生铁屑进行清理，其过程给操作人员带来了烦杂的劳动量、并降低了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高强度的动力电池铝壳用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的动力电池铝壳用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支架并固定套接有位于支架内部的方板，所述方板的底部固定安装有安装块，所述安装块右侧的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端固定套接有位于安装块内部的切刀，所述切刀的侧面与安装块的内壁活动套接，所述方板的外表面活动套接有套接块，所述套接块的顶部固定安装有侧块，所述侧块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的下端与方板的顶部固定连接，所述限位杆的另一端固定连接有位于侧块外部的限位块，所述限位杆的外表面活动套接有位于侧块下表面与方板顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与侧块的下表面固定连接，所述刚性弹簧的另一端与方板的顶部固定连接，所述工作台的内部开设有位于安装块下方的槽口。
8.优选地，所述方板内部的两侧均活动套接有方杆，所述方杆的顶部固定安装有位于方板外部的顶块，所述顶块的底部与方板的顶部活动连接。
9.优选地，所述方杆的下端固定连接有位于套接块外部的压板，所述压板的底部等
距固定安装有胶条。
10.优选地，所述方杆的外表面活动套接有位于方板底部与压板顶部之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与方板的底部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与压板的顶部固定连接。
11.优选地，所述工作台的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部活动套接有拉柜。
12.优选地，所述拉柜的顶部固定安装有位于收集箱内部的连接块，所述连接块的外表面与收集箱的内壁活动套接，所述连接块的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿收集箱并与收集箱的内壁螺纹套接，所述螺栓的另一端位于连接块的外部。
13.优选地，所述收集箱的顶部固定安装有风机，所述风机的底部固定安装有位于收集箱内部的抽气管，所述抽气管下端的内部固定安装有过滤网，所述风机的顶部固定安装有排出管。
14.优选地，所述支架的侧面固定安装有固定块，所述固定块的内部固定套接有导管，所述导管的另一端与收集箱固定连通，所述导管的底部固定安装有位于固定块外部的波纹管，所述波纹管的另一端固定连接有位于方板内部的吸气块。
15.优选地，所述吸气块的侧面与套接块的内壁固定连接，所述吸气块的外表面与方板的内壁活动套接。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过设置套接块、侧块和刚性弹簧，由于套接块的设计，当方板向下移动时，从而使得套接块与方板发生同步向下移动，进而将会使得套接块封闭动力电池铝壳，随着方板继续向下移动，此时将会使得工作台挤压套接块沿着方板的外表面发生移动，从而将会使得侧块沿着限位杆的外表面发生向上移动并拉伸刚性弹簧，进而使得刚性弹簧给侧块和套接块一个向下的拉力，进而将会使得套接块与工作台贴合更加紧密，进而达到了防止铁屑飞溅的目的。
18.2、本发明通过设置方杆、柔性弹簧和胶条，当压板向下移动时，从而将会使得胶条向下移动对动力电池铝壳进行固定，随着压板继续向下移动，从而将会使得压板带动方杆沿着方板的外表面发生并压缩柔性弹簧，从而将会使得柔性弹簧给压板一个向下的推力，进而使得胶条对动力电池铝壳固定的更加牢固，从而达到了自动固定动力电池铝壳的目的。
19.3、本发明通过设置吸气块、拉柜和风机，由于风机的运行，从而将会通过吸气块的吸口吸取切刀切割动力电池铝壳时产生铁屑，并将其铁屑依次通过波纹管和导管导入拉柜的内部，进而将会使得铁屑中气体通过抽气管内部的过滤网过滤铁屑气体中杂质，并使得铁屑存留在拉柜内部，从而将会使得过滤杂质后气体通过排出管排出，从而达到了自动收集铁屑的目的。
附图说明
20.图1为本发明结构图；
21.图2为本发明正面剖视结构图；
22.图3为本发明波纹管的正面剖视结构图；
23.图4为本发明套接块的结构图；
24.图5为本发明套接块的侧面剖视结构图；
25.图6为本发明安装块和驱动电机的爆炸结构图；
26.图7为图2中a处局部放大结构图；
27.图8为图2中b处局部放大结构图。
28.图中：1、工作台；2、支架；3、气压缸；4、方板；5、套接块；6、侧块；7、限位杆；8、限位块；9、刚性弹簧；10、安装块；11、驱动电机；12、转动杆；13、切刀；14、方杆；15、顶块；16、柔性弹簧；17、压板；18、胶条；19、吸气块；20、波纹管；21、固定块；22、导管；23、收集箱；24、拉柜；25、连接块；26、螺栓；27、风机；28、排出管；29、抽气管；30、过滤网；31、槽口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种高强度的动力电池铝壳用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有气压缸3，气压缸3的下端贯穿支架2并固定套接有位于支架2内部的方板4，方板4的底部固定安装有安装块10，安装块10右侧的内部固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有转动杆12，转动杆12的另一端固定套接有位于安装块10内部的切刀13，切刀13的侧面与安装块10的内壁活动套接，方板4的外表面活动套接有套接块5，套接块5的顶部固定安装有侧块6，侧块6的内部活动套接有限位杆7，限位杆7的下端与方板4的顶部固定连接，限位杆7的另一端固定连接有位于侧块6外部的限位块8，限位杆7的外表面活动套接有位于侧块6下表面与方板4顶部之间的刚性弹簧9，刚性弹簧9的一端与侧块6的下表面固定连接，刚性弹簧9的另一端与方板4的顶部固定连接，工作台1的内部开设有位于安装块10下方的槽口31。
31.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于套接块5的设计，当方板4向下移动时，从而使得套接块5与方板4发生同步向下移动，进而将会使得套接块5封闭动力电池铝壳，随着方板4继续向下移动，此时将会使得工作台1挤压套接块5沿着方板4的外表面发生移动，从而将会使得侧块6沿着限位杆7的外表面发生向上移动并拉伸刚性弹簧9，进而使得刚性弹簧9给侧块6和套接块5一个向下的拉力，进而将会使得套接块5与工作台1贴合更加紧密，进而达到了防止铁屑飞溅的目的。
32.如图2所示，在一个实施例中方板4内部的两侧均活动套接有方杆14，方杆14的顶部固定安装有位于方板4外部的顶块15，顶块15的底部与方板4的顶部活动连接。
33.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于顶块15的设计，从而将会使其对方杆14起到良好的限位效果，进而使得柔性弹簧16挤压压板17带动方杆14向下移动时，此时方杆14不会脱离方板4的内部。
34.如图5所示，在一个实施例中方杆14的下端固定连接有位于套接块5外部的压板17，压板17的底部等距固定安装有胶条18。
35.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于胶条18的设计，从而将会使得柔性
弹簧16挤压压板17向下移动固定动力电池铝壳时，此时将会使得胶条18与动力电池铝壳的顶部相接触，并使得胶条18对动力电池铝壳更好的固定。
36.如图4和图5所示，在一个实施例中方杆14的外表面活动套接有位于方板4底部与压板17顶部之间的柔性弹簧16，柔性弹簧16的一端与方板4的底部固定连接，柔性弹簧16的另一端与压板17的顶部固定连接。
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：此时柔性弹簧16为压缩状态，因此将会给压板17一个向下的推力，进而使得压板17通过方杆14带动顶块15与方板4的顶部贴合更加紧密。
38.如图2所示，在一个实施例中工作台1的右侧固定安装有收集箱23，收集箱23的内部活动套接有拉柜24。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：收集箱23的内壁与拉柜24的外表面均光滑，因此将会使得操作人员将拉柜24从收集箱23内部拉出时更加流畅。
40.如图8所示，在一个实施例中拉柜24的顶部固定安装有位于收集箱23内部的连接块25，连接块25的外表面与收集箱23的内壁活动套接，连接块25的内部螺纹套接有螺栓26，螺栓26的一端贯穿收集箱23并与收集箱23的内壁螺纹套接，螺栓26的另一端位于连接块25的外部。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于螺栓26的设计，从而将会使其通过连接块25转入收集箱23的螺纹孔对拉柜24进行固定，进而使得拉柜24不会脱离收集箱23的内部。
42.如图8所示，在一个实施例中收集箱23的顶部固定安装有风机27，风机27的底部固定安装有位于收集箱23内部的抽气管29，抽气管29下端的内部固定安装有过滤网30，风机27的顶部固定安装有排出管28。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：因此当风机27运行时，从而将会通过抽气管29吸取拉柜24内部的气体，进而使得过滤网30过滤气体中杂质，从而使得过滤后气体通过排出管28排出，进而达到了净化拉柜24内部气体的目的。
44.如图3所示，在一个实施例中支架2的侧面固定安装有固定块21，固定块21的内部固定套接有导管22，导管22的另一端与收集箱23固定连通，导管22的底部固定安装有位于固定块21外部的波纹管20，波纹管20的另一端固定连接有位于方板4内部的吸气块19。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于波纹管20的设计，从而将会使得吸气块19移动到更远的地方吸取动力电池铝壳切割时产生的铁屑。
46.如图5所示，在一个实施例中吸气块19的侧面与套接块5的内壁固定连接，吸气块19的外表面与方板4的内壁活动套接。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：吸气块19的吸口朝向切刀13，吸气块19的底部与套接块5的底部间距和槽口31的高度相同，从而当套接块5向下移动与工作台1的顶部相接触时，此时吸气块19与正好移动入槽口31的内部吸取动力电池铝壳切割时产生的铁屑。
48.工作原理及使用流程：
49.首先，操作人员通过动力电池铝壳放置在工作台1顶部的中部，然后操作人员通过启动气压缸3和驱动电机11，由于驱动电机11的运行，从而将会通过转动杆12带动切刀13发
生旋转，同时由于气压缸3的运行，从而将会使得柔性弹簧16带动压板17向下移动，进而将会使得胶条18向下移动对动力电池铝壳进行固定，随着方板4继续向下移动，从而将会使得压板17带动方杆14沿着方板4的外表面发生向上移动并压缩柔性弹簧16，从而将会使得柔性弹簧16给压板17向下的推力，进而使得胶条18对动力电池铝壳固定的更加牢固，从而达到了自动固定动力电池铝壳的目的。
50.同时，当方板4向下移动时，从而将会通过刚性弹簧9与侧块6之间相互配合带动套接块5向下移动，当套接块5的底部与工作台1的顶部相接触时，此时将会使得工作台1挤压套接块5沿着方板4的外表面发生向上移动，从而使得侧块6沿着限位杆7的外表面发生向上移动并拉伸刚性弹簧9，进而将会使得套接块5封闭动力电池铝壳，从而当切刀13切割动力电池铝壳产生铁屑时会被套接块5所阻挡，进而达到了防止铁屑飞溅的目的。
51.当套接块5与工作台1的顶部相接触时，此时将会使其带动吸气块19移动至槽口31内部，并使得吸气块19沿着方板4的内壁发生移动，此时操作人员通过启动风机27，由于风机27的运行，从而将会通过吸气块19的吸口吸取切刀13切割动力电池铝壳时产生铁屑，并将其铁屑依次通过波纹管20和导管22导入拉柜24的内部，进而将会使得铁屑中气体通过抽气管29内部的过滤网30过滤铁屑气体中杂质，并使得铁屑存留在拉柜24内部，从而将会使得过滤杂质后气体通过排出管28排出，然后操作人员可以转动螺栓26解除拉柜24的固定效果，从而操作人员便可将拉柜24从收集箱23内部取出对拉柜24内部的铁屑进行处理。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。