一种建筑施工用管道焊接装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用管道焊接装置。


背景技术：

2.管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、水力工程等工业装置中，是建筑施工中不可缺少的一部分；在建筑施工时，经常需要对管道进行焊接，焊接的方法有很多种，电弧焊是目前建筑施工中常用的焊接方法。
3.在对管道进行焊接时，需要对其中一根管道的一端和焊条进行通电，人工使用夹具夹持焊条，使焊条对着管道的焊缝处，将焊条绕焊缝转动一周，对管道进行焊接，由于焊接时工人需要不断调整自身姿势，且施工场地较为复杂，工人保持正确的角度进行焊接难度较大，当对管道的左右两侧进行焊接时，如果焊条的倾斜角度不正确，会导致焊条的熔融金属未能深入焊缝，甚至造成熔融金属滴落，导致焊接不够紧密；并且可能由于工人焊接失误造成没有焊接到，影响焊接效果。


技术实现要素：

4.以解决工人对管道的左右两侧进行焊接时，会导致焊条的熔融金属未能深入焊缝，焊接不够紧密；并且人工焊接容易造成没有焊接到，影响焊接效果的问题，本发明提供一种便于引导焊条一端的熔融金属深入管道的焊缝，从而能更加紧密地焊接管道，且能够确保焊到管道焊缝处的建筑施工用管道焊接装置。
5.技术方案是：一种建筑施工用管道焊接装置，包括有弧形板、弹簧片、卡杆、橡胶片、半齿圈、半滑轨、旋转推动组件和焊条推动组件，两个所述弧形板一侧面通过合页连接，两个所述弧形板另一侧面接触，其中一个所述弧形板上端固接有弹簧片，另一个所述弧形板上端固接有卡杆，所述卡杆位于弹簧片内，所述弧形板内侧固接有橡胶片，所述弧形板上固接有半齿圈，两个所述半齿圈接触，所述半齿圈远离弧形板的一侧固接有半滑轨，两个所述半滑轨接触，所述半滑轨上设有旋转推动组件，所述旋转推动组件上设有焊条推动组件。
6.进一步地，旋转推动组件包括有滑动支架、安装架、防护框、伺服电机、传动轴和直齿轮，其中一个所述半滑轨上滑动式连接有滑动支架，所述滑动支架上设有安装架，所述滑动支架下侧面固接有防护框，所述安装架穿过防护框，所述安装架上固接有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端固接有传动轴，所述传动轴一端位于防护框内，所述传动轴上固接有直齿轮，所述直齿轮位于其中一个半齿圈下方，所述直齿轮与其中一个半齿圈啮合。
7.进一步地，焊条推动组件包括有滑动滑轨架、复位弹簧、滑动限位架、伸缩弹簧、滑动支撑架、夹紧轮、开孔传动块、万向节和万向轴，所述滑动支架上滑动式连接有滑动滑轨架，所述滑动滑轨架下部开有弧形槽，所述滑动滑轨架与滑动支架之间连接有两个复位弹簧，所述滑动支架下侧面滑动式连接有滑动限位架，所述滑动限位架与滑动支架之间连接有伸缩弹簧，所述滑动滑轨架的弧形槽上滑动式连接有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑动限位架滑动式连接，所述滑动支撑架下部转动式连接有两个夹紧轮，两个所述夹紧轮呈
对称设置，所述传动轴一端和其中一个夹紧轮上固接有开孔传动块，所述开孔传动块上转动式连接有万向节，两个所述万向节之间转动式连接有万向轴。
8.进一步地，还包括有角度调整组件，所述角度调整组件设于滑动支架上且与半滑轨连接，所述角度调整组件包括有滑动限位板、挤压杆、挤压弧形条一和挤压弧形条二，所述滑动支架下侧面滑动式连接有滑动限位板，所述滑动限位板与滑动限位架滑动式连接，所述滑动限位板靠近伺服电机的一侧固接有挤压杆，其中一个所述半滑轨远离弧形板的一侧固接有挤压弧形条一，所述挤压弧形条一上设有两个斜面，所述挤压杆一端与挤压弧形条一上位于下方的斜面接触，另一个所述半滑轨远离弧形板的一侧固接有挤压弧形条二，所述挤压弧形条二上设有两个斜面。
9.进一步地，还包括有焊条往复组件，所述焊条往复组件设于传动轴上且与滑动滑轨架连接，所述焊条往复组件包括有拨动盘、传动杆、支撑球形套和滚动球，所述传动轴上设有拨动盘，所述滑动滑轨架下部固接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有支撑球形套，所述支撑球形套上转动式连接有滚动球，所述滚动球与拨动盘远离直齿轮的一侧接触。
10.进一步地，还包括有弧形接板和侧边挡板，所述滑动支架上固接有两个弧形接板，两个所述弧形接板呈对称设置，所述弧形接板上固接有两个侧边挡板。
11.进一步地，还包括有固定支撑架和擦拭轮，其中一个所述弧形接板上固接有固定支撑架，所述固定支撑架上转动式连接有擦拭轮。
12.本发明的有益效果：一、传动轴顺转时会带动其中一个开孔传动块顺转，其中一个开孔传动块通过万向节和万向轴带动另一个开孔传动块顺转，另一个开孔传动块带动其中一个夹紧轮顺转，其中一个夹紧轮顺转带动焊条向上移动，焊条带动另一个夹紧轮逆转，使得两个夹紧轮对焊条进行输送，从而能补充焊条消耗的部分，便于更好地对管道进行焊接。
13.二、夹紧轮带动焊条沿着管道运动，当焊条与管道左右两侧接触时，夹紧轮带动焊条摆动，使得焊条倾斜对着管道的焊缝处进行焊接，便于引导焊条一端的熔融金属深入管道的焊缝，从而能更加紧密地焊接管道，对管道的焊接效果更好。
14.三、拨动盘带动滚动球和支撑球形套往复移动，支撑球形套带动传动杆往复移动，传动杆带动滑动滑轨架往复移动，滑动滑轨架带动滑动支撑架和夹紧轮往复移动，夹紧轮带动焊条往复移动，使得焊条一边往复移动一边沿着管道的焊缝处运动，从而确保能够焊到管道焊缝处，避免没有焊接到。
15.四、当夹紧轮带动焊条运动到管道下方时，焊接时产生的多余熔融金属会滴落到弧形接板上，便于收集多余的熔融金属，侧边挡板可以挡住弧形接板上的熔融金属，能更好地收集熔融金属。
16.五、弧形接板带动固定支撑架和擦拭轮沿着半滑轨运动，擦拭轮与管道的焊缝处接触，擦拭轮沿着管道的焊缝处运动，可以先对管道的焊缝处进行擦拭，擦除管道焊缝处的水分，便于更好地对管道进行焊接。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的第三种立体结构示意图。
26.图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。
27.图11为图10中a处的放大立体结构示意图。
28.附图标号：1_弧形板，21_弹簧片，22_卡杆，23_橡胶片，24_半齿圈，25_半滑轨，3_旋转推动组件，31_滑动支架，32_安装架，33_防护框，34_伺服电机，35_传动轴，36_直齿轮，4_焊条推动组件，41_滑动滑轨架，42_复位弹簧，43_滑动限位架，431_伸缩弹簧，44_滑动支撑架，45_夹紧轮，461_开孔传动块，462_万向节，463_万向轴，5_角度调整组件，51_滑动限位板，52_挤压杆，53_挤压弧形条一，54_挤压弧形条二，6_焊条往复组件，61_拨动盘，62_传动杆，63_支撑球形套，64_滚动球，71_弧形接板，72_侧边挡板，81_固定支撑架，82_擦拭轮。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
30.实施例1一种建筑施工用管道焊接装置，如图1-图8所示，包括有弧形板1、弹簧片21、卡杆22、橡胶片23、半齿圈24、半滑轨25、旋转推动组件3和焊条推动组件4，两个所述弧形板1一侧面通过合页连接，两个所述弧形板1另一侧面接触，其中一个所述弧形板1上端固接有弹簧片21，另一个所述弧形板1上端固接有卡杆22，所述卡杆22位于弹簧片21内，所述弹簧片21用于对卡杆22进行限位，所述弧形板1内侧固接有橡胶片23，所述弧形板1上固接有半齿圈24，两个所述半齿圈24接触，所述半齿圈24远离弧形板1的一侧固定安装有半滑轨25，两个所述半滑轨25接触，所述半滑轨25上设有旋转推动组件3，所述旋转推动组件3用于带动焊条绕着管道顺时针一圈，所述旋转推动组件3上设有焊条推动组件4，所述焊条推动组件4用于输送焊条，便于补充焊条消耗的部分。
31.旋转推动组件3包括有滑动支架31、安装架32、防护框33、伺服电机34、传动轴35和直齿轮36，其中一个所述半滑轨25上滑动式连接有滑动支架31，所述滑动支架31上固定安装有安装架32，所述滑动支架31下侧面通过螺栓连接有防护框33，所述安装架32穿过防护框33，所述安装架32上固定安装有伺服电机34，所述伺服电机34输出轴一端固接有传动轴35，所述传动轴35一端位于防护框33内，所述传动轴35上通过平键连接有直齿轮36，所述直齿轮36位于其中一个半齿圈24下方，所述直齿轮36与其中一个半齿圈24啮合，所述直齿轮36顺转时会绕着半齿圈24顺时针运动。
32.焊条推动组件4包括有滑动滑轨架41、复位弹簧42、滑动限位架43、伸缩弹簧431、滑动支撑架44、夹紧轮45、开孔传动块461、万向节462和万向轴463，所述滑动支架31上滑动式连接有滑动滑轨架41，所述滑动滑轨架41下部开有弧形槽，所述滑动滑轨架41与滑动支
架31之间通过挂钩连接有两个复位弹簧42，所述滑动支架31下侧面滑动式连接有滑动限位架43，所述滑动限位架43与滑动支架31之间通过挂钩连接有伸缩弹簧431，所述滑动滑轨架41的弧形槽上滑动式连接有滑动支撑架44，所述滑动滑轨架41上的弧形槽用于对滑动支撑架44进行导向，所述滑动支撑架44与滑动限位架43滑动式连接，所述滑动限位架43往复移动时会带动滑动支撑架44往复移动，所述滑动支撑架44下部转动式连接有两个夹紧轮45，所述夹紧轮45用于夹紧焊条，所述夹紧轮45转动时会对焊条进行输送，两个所述夹紧轮45呈对称设置，所述传动轴35一端和其中一个夹紧轮45上固定安装有开孔传动块461，所述开孔传动块461上转动式连接有万向节462，两个所述万向节462之间转动式连接有万向轴463。
33.起初，弹簧片21对卡杆22进行限位，当需要焊接管道时，工人将焊条穿过滑动支架31和滑动支撑架44，然后穿过两个夹紧轮45之间，两个夹紧轮45对焊条进行夹紧，工人拉开两个弧形板1，弹簧片21不再限制卡杆22，两个弧形板1朝相互远离的方向摆动，弧形板1带动半齿圈24和半滑轨25摆动，接着工人将弧形板1和半齿圈24放在其中一根管道的一端，使得夹紧轮45之间的焊条与管道上的焊缝接触，工人推动两个弧形板1另一侧重新接触，使两个弧形板1夹紧其中一根管道，卡杆22重新位于弹簧片21内，对两个弧形板1进行固定，然后工人对其中一根管道靠近焊缝的一侧进行通电，并且对焊条也进行通电，工人控制伺服电机34顺转，伺服电机34通过输出轴带动传动轴35和直齿轮36顺转，在半齿圈24的作用下，直齿轮36会沿着半齿圈24顺时针运动，直齿轮36带动滑动支架31和滑动限位架43沿着半滑轨25顺时针运动，滑动限位架43带动和滑动支撑架44和夹紧轮45沿着半滑轨25顺时针运动，夹紧轮45带动焊条沿着半滑轨25顺时针运动，使得焊条沿着管道的焊缝处进行电弧焊；传动轴35顺转时会带动其中一个开孔传动块461顺转，其中一个开孔传动块461通过万向节462和万向轴463带动另一个开孔传动块461顺转，另一个开孔传动块461带动其中一个夹紧轮45顺转，其中一个夹紧轮45顺转带动焊条向上移动，焊条带动另一个夹紧轮45逆转，使得两个夹紧轮45对焊条进行输送，从而能补充焊条消耗的部分，便于更好地对管道进行焊接。焊接完成后，工人再次拉开两个弧形板1，使弧形板1不再夹紧管道，便于将弧形板1和半齿圈24从管道上取下。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有角度调整组件5，所述角度调整组件5设于滑动支架31上且与半滑轨25连接，所述角度调整组件5用于调整焊条的角度，便于引导焊条一端的熔融金属深入管道的焊缝，所述角度调整组件5包括有滑动限位板51、挤压杆52、挤压弧形条一53和挤压弧形条二54，所述滑动支架31下侧面滑动式连接有滑动限位板51，所述滑动限位板51与滑动限位架43滑动式连接，所述滑动限位板51靠近伺服电机34的一侧固定安装有挤压杆52，其中一个所述半滑轨25远离弧形板1的一侧固接有挤压弧形条一53，所述挤压弧形条一53上设有两个斜面，所述挤压杆52一端与挤压弧形条一53上位于下方的斜面接触，起初，所述挤压弧形条一53上位于下方的斜面顶住挤压杆52，所述伸缩弹簧431被压缩，另一个所述半滑轨25远离弧形板1的一侧固定安装有挤压弧形条二54，所述挤压弧形条二54上设有两个斜面，所述挤压杆52绕着管道顺时针转动时会与挤压弧形条二54上的斜面接触。
35.起初，挤压弧形条一53挤压挤压杆52，伸缩弹簧431被压缩，当滑动支架31沿着半
滑轨25顺时针运动时，滑动支架31带动滑动限位板51和挤压杆52沿着挤压弧形条一53和挤压弧形条二54运动，两个夹紧轮45带动焊条沿着管道的焊缝处移动，当焊条与管道的左侧接触时，挤压杆52与挤压弧形条二54上位于下方的斜面接触，伸缩弹簧431带动滑动限位架43向右移动，滑动限位架43带动滑动支撑架44和夹紧轮45沿着滑动滑轨架41上的弧形槽向右移动，夹紧轮45带动焊条逆时针摆动，使得焊条倾斜对着管道的焊缝处进行焊接，便于引导焊条一端的熔融金属深入管道的焊缝，从而能更加紧密地焊接管道，对管道的焊接效果更好；然后挤压杆52继续沿着挤压弧形条一53和挤压弧形条二54运动，夹紧轮45带动焊条与管道的上侧接触，挤压杆52与挤压弧形条二54上位于上方的斜面接触，挤压弧形条二54推动挤压杆52和滑动限位板51朝远离弧形板1的方向移动，滑动限位板51带动滑动限位架43向左复位，滑动限位架43带动滑动支撑架44和夹紧轮45沿着滑动滑轨架41上的弧形槽复位，夹紧轮45带动焊条运动至竖直状态，再然后夹紧轮45带动继续焊条运动，焊条与管道的右侧接触，挤压杆52与挤压弧形条一53上位于上方的斜面接触，挤压弧形条一53推动挤压杆52和滑动限位板51朝远离弧形板1的方向移动，滑动限位板51带动滑动限位架43向左移动，滑动限位架43带动滑动支撑架44和夹紧轮45沿着滑动滑轨架41上的弧形槽向左移动，夹紧轮45带动焊条顺时针摆动，便于焊条更好地对管道的另一侧进行焊接；然后夹紧轮45带动焊条继续运动，焊条与管道的下侧接触，挤压杆52与挤压弧形条一53上位于下方的斜面接触，伸缩弹簧431带动滑动限位架43向右复位，焊条重新回到竖直状态。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图6-图11所示，还包括有焊条往复组件6，所述焊条往复组件6设于传动轴35上且与滑动滑轨架41连接，所述焊条往复组件6用于使焊条往复移动对管道进行焊接，确保能够焊到管道焊缝处，所述焊条往复组件6包括有拨动盘61、传动杆62、支撑球形套63和滚动球64，所述传动轴35上固定安装有拨动盘61，所述滑动滑轨架41下部固接有传动杆62，所述传动杆62一端固定连接有支撑球形套63，所述支撑球形套63上转动式连接有滚动球64，所述滚动球64与拨动盘61远离直齿轮36的一侧接触，所述拨动盘61转动时会带动滚动球64和支撑球形套63往复移动。
37.当传动轴35顺转时，传动轴35带动拨动盘61顺转，拨动盘61带动滚动球64和支撑球形套63往复移动，支撑球形套63带动传动杆62往复移动，传动杆62带动滑动滑轨架41往复移动，滑动滑轨架41带动滑动支撑架44和夹紧轮45往复移动，夹紧轮45带动焊条往复移动，使得焊条一边往复移动一边沿着管道的焊缝处运动，从而确保能够焊到管道焊缝处，避免焊接不完全。
38.实施例4在实施例3的基础之上，如图6所示，还包括有弧形接板71和侧边挡板72，所述滑动支架31上固接有两个弧形接板71，两个所述弧形接板71呈对称设置，所述弧形接板71用于收集多余的熔融金属，所述弧形接板71上固接有两个侧边挡板72，所述侧边挡板72用于挡住弧形接板71上的熔融金属。
39.当夹紧轮45带动焊条运动到管道下方时，焊接时产生的多余熔融金属会滴落到弧形接板71上，便于收集多余的熔融金属，侧边挡板72可以挡住弧形接板71上的熔融金属，能更好地收集熔融金属，当两个夹紧轮45带动焊条运动到管道上方时，滑动支架31带动弧形接板71沿着半滑轨25运动到管道上方，弧形接板71上收集的熔融金属凝固。
40.实施例5在实施例4的基础之上，如图5所示，还包括有固定支撑架81和擦拭轮82，其中一个所述弧形接板71上固定安装有固定支撑架81，所述固定支撑架81上转动式连接有擦拭轮82，所述擦拭轮82用于对管道的焊缝处进行擦拭，能擦除管道焊缝处的水分。
41.当弧形接板71沿着半滑轨25运动时，弧形接板71带动固定支撑架81和擦拭轮82沿着半滑轨25运动，擦拭轮82与管道的焊缝处接触，擦拭轮82沿着管道的焊缝处运动，可以先对管道的焊缝处进行擦拭，擦除管道焊缝处的水分，便于更好地对管道进行焊接。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。