一种电池盖帽加工用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及电池加工相关技术领域，具体为一种电池盖帽加工用冲压装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在加工过程中，为提高盖帽的强度，通常需要通过冲压装置来对盖帽进行加工，但由于对不同规格的盖帽进行冲压时需要更换不同的模具，因此需要一种冲压装置来方便工作人员对模具进行更换，经海量检索，发现现有技术中极耳冲压装置典型的如公开号为cn210231218u，一种应用于极耳加工的冲压模具，涉及极耳加工设备技术领域，该应用于极耳加工的冲压模具，包括固定板，固定板的上表面两侧中部均固定连接有导向柱，两个导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板的下表面中部固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有活动板，活动板的两侧中部均固定连接有滑动筒，活动板的前侧底端中部和固定板的前侧顶端中部均开设有插槽，活动板上的插槽内插接有上模板，固定板上的插槽内插接有下模板，上模板的前侧中部和下模板的前侧中部均设有旋柄。该应用于极耳加工的冲压模具，方便对上模板和下模板进行更换，结构设计合理，操作简单，使用便捷，提高了工作效率。
3.综上所述，现有的冲压装置虽达到了方便对模具拆卸的效果，但由于在对上下模具进行拆卸时，仍需要分别对上模具以及下模具进行拆卸，导致拆卸较为麻烦，拆装效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池盖帽加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的盖帽冲压装置对上模具以及下模具拆卸较为麻烦，拆装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池盖帽加工用冲压装置，包括底座和龙门架，
6.所述底座的表面固定有安装座，且安装座的中点设置有下模具，同时安装座的两侧固定有导向杆，所述导向杆的表面套接有连接环，且连接环固定在上模具的两侧；
7.所述龙门架固定在底座的上方，且龙门架的顶部贯穿设置有液压缸，同时液压缸的底部固定有螺纹柱，所述龙门架的侧壁两端开设有空槽，且空槽的内部设置有活动柱，所述活动柱的两端分别固定有把手和限位杆，且限位杆与插槽相连接，同时插槽开设在安装座的侧壁两端。
8.优选的，所述导向杆的表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与安装座和连接环相连接。
9.通过采用上述技术方案，可以在一次冲压后带动上模具上升，从而可以进行下一次冲压作业。
10.优选的，所述上模具的顶部设置有内螺纹套筒，且内螺纹套筒与螺纹柱螺纹连接，同时内螺纹套筒的外侧固定有手轮。
11.通过采用上述技术方案，可以将上模具与液压缸相连接，以便进行冲压作业。
12.优选的，所述空槽的内壁与活动柱的外壁均为多边形。
13.通过采用上述技术方案，可以方便活动柱进行在空槽中进行滑动。
14.优选的，所述限位杆的表面设置有连接板，且连接板与第二弹簧相连接，同时第二弹簧设置在龙门架的内壁两侧。
15.通过采用上述技术方案，可以推动限位杆向靠近底座中轴线的一端移动。
16.优选的，所述限位杆与插槽均设置有两组。
17.通过采用上述技术方案，可以对安装座的两侧进行限位固定，提高固定效果。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电池盖帽加工用冲压装置，
19.(1)设置有安装座和限位杆，通过将下模具以及上模具集中设置在安装座的上方，并通过限位杆卡入安装座两侧的插槽中对安装座进行固定，使得在更换模具的过程中，只需对安装座进行拆卸即可对下模具以及上模具进行拆卸，无需单独进行拆卸，从而使得模具更换更加方便且快捷；
20.(2)设置有螺纹柱和内螺纹套筒，在对安装座以及下模具和上模具进行更换后，可通过液压缸带动螺纹柱下降抵住内螺纹套筒，之后再转动上模具上方的内螺纹套筒使其与螺纹柱相连接，即可将液压缸与上模具相连接，从而方便液压缸带动上模具下降进行冲压作业。
附图说明
21.图1为本发明正视结构示意图；
22.图2为本发明螺纹柱和内螺纹套筒结构示意图；
23.图3为本发明龙门架和活动柱侧视结构示意图。
24.图中：1、底座，2、安装座，3、下模具，4、导向杆，5、第一弹簧，6、上模具，7、连接环，8、龙门架，9、液压缸，10、螺纹柱，11、内螺纹套筒，12、手轮，13、空槽，14、活动柱，15、把手，16、限位杆，17、连接板，18、第二弹簧，19、插槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电池盖帽加工用冲压装置，如图1所示，底座1的表面固定有安装座2，且安装座2的中点设置有下模具3，同时安装座2的两侧固定有导向杆4，导向杆4的表面套接有连接环7，且连接环7固定在上模具6的两侧；导向杆4的表面套接有第一弹簧5，且第一弹簧5的两端分别与安装座2和连接环7相连接，在上模具6下降对下模具3上方的盖帽进行冲压作业后，导向杆4表面的第一弹簧5则会带动连接环7以及上模具6上升，从而带动上模具6进行复位，以便进行下一次冲压作业。
27.如图1和图2所示，龙门架8固定在底座1的上方，且龙门架8的顶部贯穿设置有液压缸9，同时液压缸9的底部固定有螺纹柱10，上模具6的顶部设置有内螺纹套筒11，且内螺纹
套筒11与螺纹柱10螺纹连接，同时内螺纹套筒11的外侧固定有手轮12，在使用过程中，可通过转动手轮12带动内螺纹套筒11进行转动，即可使内螺纹套筒11与螺纹柱10相连接，从而方便将液压缸9与上模具6进行连接，以便通过液压缸9带动上模具6下降进行冲压作业。
28.如图1和图3所示，龙门架8的侧壁两端开设有空槽13，且空槽13的内部设置有活动柱14，活动柱14的两端分别固定有把手15和限位杆16，且限位杆16与插槽19相连接，同时插槽19开设在安装座2的侧壁两端，空槽13的内壁与活动柱14的外壁均为多边形，在需要对安装座2以及下模具3和上模具6进行拆卸更换时，只需拉动把手15带动活动柱14以及限位杆16向远离底座1中轴线的一端移动，使限位杆16与安装座2两侧的插槽19分离，同时，活动柱14会从空槽13中抽出，之后再转动把手15带动活动柱14进行转动，使活动柱14与空槽13错位，即可对活动柱14以及限位杆16的位置进行锁定，从而方便将安装座2以及下模具3和上模具6卸下进行更换，无需单独拆卸，提高使用过程中的便利性。
29.如图1和图3所示，限位杆16的表面设置有连接板17，且连接板17与第二弹簧18相连接，同时第二弹簧18设置在龙门架8的内壁两侧，限位杆16与插槽19均设置有两组，在将更换后的安装座2以及下模具3和上模具6放置于底座1上后，转动把手15带动活动柱14旋转至与空槽13对齐，之后活动柱14以及限位杆16则会在第二弹簧18的弹力作用下向靠近底座1中轴线的一端移动，从而带动限位杆16卡入安装座2侧壁的插槽19中，即可对更换后的安装座2以及下模具3和上模具6进行固定，结构简单，无需单独固定，拆装更加方便，提高装卸效率。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。