一种超薄铝板快速分条机及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种分条机及其使用方法，特别是涉及一种超薄铝板快速分条机及其使用方法，属于超薄铝板加工技术领域。


背景技术：

2.分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。
3.在对超薄铝板的加工过程中，需要对铝板等材料进行等质量的切割分条，在切割支架上设置多个刀架，在需要对超薄铝板进行分条时，按照需要在刀架上并排安装多个刀具，超薄铝板在被拖动经过多个刀具的刀刃从而被分割成多个条带。
4.采用传统的超薄铝板分条机，每次换型时，都要根据带数的数量而增加或减少刀具的数量，需要先整机停机然后将刀架抬升，然后再将刀具统一拆卸再安装，然后刀具在刀架上装卸非常麻烦，不仅需要大量的时间，而且会严重的影响加工的效率。
5.因此，亟需对超薄铝板的快速分条机进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种超薄铝板快速分条机及其使用方法，驱动齿可以同时同步的驱动若干个分条分离机，同时对超薄铝板进行切割分条，将驱动齿轮内部的内部驱动齿从驱动齿上滑到平滑杆上即可，无需对分条分离机进行拆装，内部驱动齿与驱动齿脱离，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，大大提升加工的效率。
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种超薄铝板快速分条机，包括驱动杆以及滑动设置在所述驱动杆上的若干个分条分离机，所述驱动杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机用于转动驱动杆，所述驱动杆的中部设置有驱动齿，所述分条分离机的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部设置有与所述驱动齿卡合连接的内部驱动齿，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带转动连接有切割齿轮，所述切割齿轮用于对薄铝板进行切割；通过以上技术方案，通过驱动杆上的驱动齿可以同时同步的驱动若干个分条分离机，若干个分条分离机可以同时对超薄铝板进行分条，而且在选择分条分离机的数量时，无需对分条分离机进行拆装，只需要将驱动齿轮内部的内部驱动齿从驱动齿上滑到平滑杆上即可，内部驱动齿与驱动齿脱离，分条分离机上的驱动齿轮便不再发生转动，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，大大提升加工的效率。
8.优选的，所述驱动齿轮的外侧设置有外部从动齿，所述外部从动齿与所述从动齿轮啮合连接，所述外部从动齿用于转动所述从动齿轮，驱动齿轮在转动的过程中通过外部从动齿的转动带动从动齿轮的转动，同时通过从动齿轮的转动带动切割齿轮的转动，因此切割齿轮便可以对超薄铝板进行切割；所述驱动齿轮的两端均连接有驱动齿连接件，所述驱动齿连接件上固定设置有轴
承，所述轴承的外圈与所述分条分离机固定连接，所述轴承的内圈与所述驱动齿连接件固定连接，轴承固定在驱动齿连接件的外侧，轴承的外圈与分条分离机固定，轴承的内圈与驱动齿连接件固定，因此驱动齿可以带动驱动齿连接件的转动，而轴承可以起到固定驱动齿轮的作用，在驱动齿转动时驱动齿轮不会发生晃动。
9.所述内部驱动齿固定设置在所述驱动齿连接件的内侧面，所述内部驱动齿与所述驱动齿啮合连接，所述驱动齿用于转动所述驱动齿轮，且所述驱动齿轮滑动设置在所述驱动齿上，在内部驱动齿滑动到驱动齿上时，驱动齿连接件随着驱动齿的转动而转动。
10.优选的，所述驱动杆的两端均连接有平滑杆，所述内部驱动齿的内径与所述平滑杆的直径相同，当内部驱动齿滑动到平滑杆上时，内部驱动齿与平滑杆的接触面光滑，因此不在发生转动，因此可以将闲置的分条分离机滑动到平滑杆上，无需拆装，大大提升安装的效率。
11.优选的，所述分条分离机的底部开设有切割齿槽，所述切割齿轮通过铆钉转动设置在所述分条分离机的内部，所述切割齿轮的底部贯穿所述切割齿槽，并延伸到所述分条分离机的外部，切割齿轮转动在分条分离机的内部并延伸到分条分离机的底部，因此可以对超薄铝板进行切割分条，结构简单，使用方便快捷。
12.优选的，所述分条分离机的上侧面开设有转动杆槽，所述转动杆槽的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的一端连接有转动杆转动件，所述转动杆转动件通过调节螺栓转动设置在所述转动杆槽的内部，所述调节螺栓用于固定所述转动杆转动件，所述调节螺栓依次贯穿所述转动杆槽以及所述转动杆转动件，所述调节螺栓的一端连接有螺栓把手，所述螺栓把手设置在所述分条分离机的外部，所述转动杆远离所述分条分离机的一端连接有转动杆把手，所述转动杆上设置有防滑套，可以对分条分离机进行固定，通过旋转调节螺栓上的螺栓把手将转动杆通过转动杆把手向下旋转并与校准限位杆相抵，因此在切割的过程中可以对分条分离机进行限位，防止分条分离机在工作的过程中产生晃动。
13.通过限制转动杆上的转动杆把手对应校准限位杆上的示数，可以确定校准限位杆在驱动杆上的位置，因此通过限制转动杆可以确定校准限位杆的位置，转动杆对校准限位杆起到一定的导向作用。
14.优选的，所述转动杆的下方在所述分条分离机上连接有红外发射器连接头，所述红外发射器连接头上连接有红外发射器连接筒，所述红外发射器连接筒的一端设置有与所述红外发射器连接头通过螺纹连接的，所述红外发射器连接筒的内部设置有红外发射器，所述红外发射器与所述红外发射器连接筒在同一水平轴线上，在分条分离机的底部连接有红外发射器连接筒，红外发射器连接筒的内部设置有红外发射器，红外发射器可以发射可见光线并呈现在超薄铝板上，因此可以通过红外发射器对超薄铝板进行矫正，提升使用的便捷性。
15.优选的，所述驱动杆的一侧设置有校准限位杆，所述校准限位杆用于限制所述转动杆，所述校准限位杆上设置有校准刻度线，把手槽内部的限位杆同时可以对分条分离机进行限位，保证分条分离机的稳定运行，大大提升分条分离机的稳定性。
16.优选的，所述分条分离机上开设有限位槽，所述限位槽设置在所述驱动齿轮的下方，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆用于对所述分条分离机进行限位，把手槽内部的限位杆同时可以对分条分离机进行限位，保证分条分离机的稳定运行，大大提升分
条分离机的稳定性。
17.优选的，所述分条分离机的上部开设有把手槽，所述把手槽的内部固定设置有防滑垫，所述把手槽用于水平推动所述分条分离机，通过把手槽可以将分条分离机进行水平的拨动，结构简单，大大提升使用的便捷性。
18.一种超薄铝板快速分条机的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将超薄铝板放置在驱动杆的下方待加工；步骤二：使用时：选择一定数量的分条分离机，通过分条分离机上的把手槽将分条分离机上的驱动齿轮滑进驱动杆的驱动齿上；通过校准限位杆上的校准刻度线调整多个分条分离机之间的间距，通过旋转调节螺栓将转动杆旋转到校准限位杆的下方并固定；不使用时将分条分离机移动到驱动杆的两侧即可。
19.步骤三：启动驱动杆一端的驱动电机带动驱动杆的转动，驱动杆带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮带动切割齿轮的转动，进而对超薄铝板进行切割。本发明至少具备以下有益效果：驱动齿可以同时同步的驱动若干个分条分离机，同时对超薄铝板进行切割分条，将驱动齿轮内部的内部驱动齿从驱动齿上滑到平滑杆上即可，无需对分条分离机进行拆装，内部驱动齿与驱动齿脱离，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，调节灵活，大大提升加工的效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的分条分离机立体图；图3为本发明的驱动杆结构图；图4为本发明的驱动齿轮立体图；图5为本发明的分条分离机剖视图；图6为本发明的驱动齿轮主视图。
21.图中，1-驱动杆，101-驱动齿，102-平滑杆，2-分条分离机，201-转动杆槽，202-切割齿槽，203-红外发射器连接头，204-限位槽，205-把手槽，3-校准限位杆，301-校准刻度线，4-驱动齿轮，401-驱动齿连接件，402-内部驱动齿，403-外部从动齿，5-切割齿轮，6-从动齿轮，7-红外发射器连接筒，8-转动杆，801-转动杆转动件，802-转动杆把手，9-调节螺栓，901-螺栓把手，10-轴承，11-驱动电机，12-红外发射器，13-限位杆。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.如图1-图6所示，本实施例提供的超薄铝板快速分条机，包括驱动杆1以及滑动设置在驱动杆1上的若干个分条分离机2，驱动杆1的一端连接有驱动电机11，驱动电机11用于
转动驱动杆1，驱动杆1的中部设置有驱动齿101，分条分离机2的内部设置有驱动齿轮4，驱动齿轮4的内部设置有与驱动齿101卡合连接的内部驱动齿402，驱动齿轮4啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6通过皮带转动连接有切割齿轮5，切割齿轮5用于对薄铝板进行切割；通过驱动杆1上的驱动齿101可以同时同步的驱动若干个分条分离机2，若干个分条分离机2可以同时对超薄铝板进行分条，而且在选择分条分离机2的数量时，无需对分条分离机2进行拆装，只需要将驱动齿轮4内部的内部驱动齿402从驱动齿101上滑到平滑杆102上即可，内部驱动齿402与驱动齿101脱离，分条分离机2上的驱动齿轮4便不再发生转动，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，大大提升加工的效率。
24.同步传动，如图4和图5所示，驱动齿轮4的外侧设置有外部从动齿403，外部从动齿403与从动齿轮6啮合连接，外部从动齿403用于转动从动齿轮6；驱动齿轮4在转动的过程中通过外部从动齿403的转动带动从动齿轮6的转动，同时通过从动齿轮6的转动带动切割齿轮5的转动，因此切割齿轮5便可以对超薄铝板进行切割，在驱动齿轮4转动的过程中：驱动齿轮4的两端均连接有驱动齿连接件401，驱动齿连接件401上固定设置有轴承10，轴承10的外圈与分条分离机2固定连接，轴承10的内圈与驱动齿连接件401固定连接；轴承10固定在驱动齿连接件401的外侧，轴承10的外圈与分条分离机2固定，轴承10的内圈与驱动齿连接件401固定，因此驱动齿101可以带动驱动齿连接件401的转动，而轴承10可以起到固定驱动齿轮4的作用，在驱动齿101转动时驱动齿轮4不会发生晃动；内部驱动齿402固定设置在驱动齿连接件401的内侧面，内部驱动齿402与驱动齿101啮合连接，驱动齿101用于转动驱动齿轮4，且驱动齿轮4滑动设置在驱动齿101上。
25.在内部驱动齿402滑动到驱动齿101上时，驱动齿连接件401随着驱动齿101的转动而转动；同时，如图3所示，驱动杆1的两端均连接有平滑杆102，内部驱动齿402的内径与平滑杆102的直径相同，当内部驱动齿402滑动到平滑杆102上时，内部驱动齿402与平滑杆102的接触面光滑，因此不在发生转动，因此可以将闲置的分条分离机2滑动到平滑杆102上，无需拆装，大大提升安装的效率。
26.在本实施例中，如图5所示，分条分离机2的底部开设有切割齿槽202，切割齿轮5通过铆钉转动设置在分条分离机2的内部，切割齿轮5的底部贯穿切割齿槽202，并延伸到分条分离机2的外部，切割齿轮5转动在分条分离机2的内部并延伸到分条分离机2的底部，因此可以对超薄铝板进行切割分条，结构简单，使用方便快捷。
27.进一步的，如图2和图5所示，分条分离机2的上侧面开设有转动杆槽201，转动杆槽201的内部转动设置有转动杆8，转动杆8的一端连接有转动杆转动件801，转动杆转动件801通过调节螺栓9转动设置在转动杆槽201的内部，调节螺栓9用于固定转动杆转动件801，调节螺栓9依次贯穿转动杆槽201以及转动杆转动件801，调节螺栓9的一端连接有螺栓把手901，螺栓把手901设置在分条分离机2的外部，转动杆8远离分条分离机2的一端连接有转动杆把手802，转动杆8上设置有防滑套；转动杆8在使用的过程中：一方面可以对分条分离机2进行固定，具体过程为：通过旋转调节螺栓9上的螺栓把手901将转动杆8通过转动杆把手802向下旋转并与校准限位杆3相抵，因此在切割的过程
中可以对分条分离机2进行限位，防止分条分离机2在工作的过程中产生晃动；另外，分条分离机2上开设有限位槽204，限位槽204设置在驱动齿轮4的下方，限位槽204的内部设置有限位杆13，限位杆13用于对分条分离机2进行限位，把手槽205内部的限位杆13同时可以对分条分离机2进行限位，保证分条分离机2的稳定运行，大大提升分条分离机2的稳定性。
28.另一方面，可以作为指示针来使用，驱动杆1的一侧设置有校准限位杆3，校准限位杆3用于限制转动杆8，校准限位杆3上设置有校准刻度线301，将转动杆8放置在驱动杆1的下方，通过限制转动杆8上的转动杆把手802对应校准限位杆3上的示数，可以确定校准限位杆2在驱动杆1上的位置，因此通过限制转动杆8可以确定校准限位杆2的位置，转动杆8对校准限位杆2起到一定的导向作用。
29.更进一步的，如图2和图5所示，转动杆8的下方在分条分离机2上连接有红外发射器连接头203，红外发射器连接头203上连接有红外发射器连接筒7，红外发射器连接筒7的一端设置有与红外发射器连接头203通过螺纹连接的701；红外发射器连接筒7的内部设置有红外发射器12，红外发射器12与红外发射器连接筒7在同一水平轴线上，在分条分离机2的底部连接有红外发射器连接筒7，红外发射器连接筒7的内部设置有红外发射器12，红外发射器12可以发射可见光线并呈现在超薄铝板上，因此可以通过红外发射器12对超薄铝板进行矫正，提升使用的便捷性。
30.在本实施例中，如图2所示，分条分离机2的上部开设有把手槽205，把手槽205的内部固定设置有防滑垫，把手槽205用于水平推动分条分离机2，通过把手槽205可以将分条分离机2进行水平的拨动，结构简单，大大提升使用的便捷性。
31.如图1-图6所示，本实施例提供的超薄铝板快速分条机的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将超薄铝板放置在驱动杆1的下方待加工；步骤二：使用时：选择一定数量的分条分离机2，通过分条分离机2上的把手槽205将分条分离机2上的驱动齿轮4滑进驱动杆1的驱动齿101上；通过校准限位杆3上的校准刻度线301调整多个分条分离机2之间的间距，通过旋转调节螺栓9将转动杆8旋转到校准限位杆3的下方并固定；不使用时将分条分离机2移动到驱动杆1的两侧即可。
32.步骤三：启动驱动杆1一端的驱动电机11带动驱动杆1的转动，驱动杆1带动驱动齿轮4的转动，驱动齿轮4带动切割齿轮5的转动，进而对超薄铝板进行切割。
33.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
34.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况
下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
35.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。