一种轻钢结构件锻压装置的制作方法

1.本发明属于锻压设备技术领域，具体是指一种轻钢结构件锻压装置。


背景技术：

2.锻压装置是工件加工的常用设备，用于零件的成形和分离，又称为金属成形机床，锻造时锻压的两大工序之一，主要包括锻锤、液压机等装备。目前的锻造装置一般没有调整锻压头位置的装置，在锻压过程中，需要随时注意调整工件的位置，以保证整个结构件加工的效果，且在锻压过程中没有对结构件的限位结构，导致在锻压过程红容易出现结构件随意移动的情况，容易影响锻压的质量，使用效果不好。因此本发明提供一种能够较好的限位固定结构件，避免在锻压过程中出现移位而影响锻压的质量，同时可以移动调节锻压头的位置，以保证整个结构件加工的效果的轻钢结构件锻压装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种能够较好的限位固定结构件，避免在锻压过程中出现移位而影响锻压的质量，同时可以移动调节锻压头的位置，以保证整个结构件加工的效果的轻钢结构件锻压装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种轻钢结构件锻压装置，包括底座，所述底座上设有可调式夹紧固定限位机构，能够适用于多种尺寸的轻钢结构件，并对其夹紧限位，避免在锻压过程中出现移位而影响锻压的质量，所述底座上设有支撑板，所述支撑板上设有顶板，均起到固定支撑的作用，所述顶板下设有移动式位置可调节锻压机构，可以移动调节锻压头的位置，以保证整个结构件加工的效果；所述可调式夹紧固定限位机构包括移动套筒、螺纹杆、限位槽和限位杆，所述底座上设有固定夹板，所述底座顶壁嵌设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块上设有移动夹板，所述移动夹板侧壁上设有承接块，所述底座设有固定块，所述固定块上贯穿设有通孔，所述移动套筒可移动穿过通孔设置，所述螺纹杆转动贯穿移动套筒设置，所述螺纹杆端部可转动设于承接块侧壁上，所述螺纹杆远离承接块的一端设有旋钮，所述限位槽嵌设于移动套筒顶壁上，所述限位槽为l型结构设置，所述限位杆贯穿固定块和通孔顶壁可滑动设于限位槽内，将结构件放置在固定夹板与移动夹板之间的底座上，推动移动套筒，移动套筒在通孔内移动，同时限位杆在限位槽内相对移动，限位槽移动到l型的拐角处进行沿着限位槽继续移动，从而移动套筒相对固定夹板进行移动的偏转，移动套筒带动螺纹杆移动，螺纹杆通过承接块带动移动夹板移动，移动夹板通过滑块在滑槽内向固定块移动，从而移动夹板接触到结构件，在通过转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆在移动套筒内转动而实现向固定夹板的方向移动，从而螺纹杆再次带动承接块侧壁上的移动夹板进行慢慢移动，使移动夹板和固定夹板将结构件夹紧固定限位，能够较好的限位固定结构件，避免在锻压过程中出现移位而影响锻压的质量。
5.优选的，所述移动式位置可调节锻压机构包括驱动电机、丝杠、升降气缸和锻压头，所述顶板内设有空腔，所述驱动电机设于空腔内侧壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机
输出端，所述丝杠另一端可转动设于空腔内侧壁上，所述丝杠上套设有丝杠副，所述丝杠副下设有衔接块，所述衔接块移动贯穿空腔底壁和顶板底壁设置，所述升降气缸设于衔接块下，所述锻压头设于升降气缸下，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副通过衔接块带动升降气缸下的锻压头移动调节，将锻压头调节到结构件需要锻压位置处的正上方，升降气缸控制锻压头对结构件锻压操作，可以移动调节锻压头的位置，以保证整个结构件加工的效果。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动套筒顶壁上设有控制把，便于通过控制把控住移动套筒的移动。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹板侧壁与移动夹板侧壁上均设有缓冲垫层，所述缓冲垫层为橡胶材料制成，一方面增大夹持的摩擦力，使夹持固定的更加稳定，另一方面对夹紧的结构件有保护作用，避免出现磨损。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用，使整体更加稳定。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动套筒内壁上设置与螺纹杆相适配的螺纹。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
11.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种轻钢结构件锻压装置通过可调式夹紧固定限位机构的设置，将结构件放置在固定夹板与移动夹板之间的底座上，推动移动套筒，移动套筒在通孔内移动，同时限位杆在限位槽内相对移动，限位槽移动到l型的拐角处进行沿着限位槽继续移动，从而移动套筒相对固定夹板进行移动的偏转，移动套筒带动螺纹杆移动，螺纹杆通过承接块带动移动夹板移动，移动夹板通过滑块在滑槽内向固定块移动，从而移动夹板接触到结构件，在通过转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆在移动套筒内转动而实现向固定夹板的方向移动，从而螺纹杆再次带动承接块侧壁上的移动夹板进行慢慢移动，使移动夹板和固定夹板将结构件夹紧固定限位，能够较好的限位固定结构件，避免在锻压过程中出现移位而影响锻压的质量，通过移动式位置可调节锻压机构的设置，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副通过衔接块带动升降气缸下的锻压头移动调节，将锻压头调节到结构件需要锻压位置处的正上方，升降气缸控制锻压头对结构件锻压操作，可以移动调节锻压头的位置，以保证整个结构件加工的效果。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种轻钢结构件锻压装置的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处局部放大图；
14.图3为本发明提出的一种轻钢结构件锻压装置的移动套筒的结构示意图；
15.图4为本发明提出的一种轻钢结构件锻压装置的固定块的侧视图。
16.其中，1、底座，2、可调式夹紧固定限位机构，3、支撑板，4、顶板，5、移动式位置可调节锻压机构，6、移动套筒，7、螺纹杆，8、限位槽，9、限位杆，10、固定夹板，11、滑槽，12、滑块，13、移动夹板，14、承接块，15、固定块，16、通孔，17、旋钮，18、驱动电机，19、丝杠，20、升降气缸，21、锻压头，22、空腔，23、丝杠副，24、衔接块，25、控制把，26、缓冲垫层，27、垫块。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
19.如图1-4所示，本发明提供的一种轻钢结构件锻压装置，包括底座1，底座1下均匀设有垫块27，底座1上设有可调式夹紧固定限位机构2，底座1上设有支撑板3，支撑板3上设有顶板4，顶板4下设有移动式位置可调节锻压机构5；可调式夹紧固定限位机构2包括移动套筒6、螺纹杆7、限位槽8和限位杆9，底座1上设有固定夹板10，底座1顶壁嵌设有滑槽11，滑槽11内滑动卡接有滑块12，滑块12上设有移动夹板13，移动夹板13侧壁上设有承接块14，底座1设有固定块15，固定块15上贯穿设有通孔16，移动套筒6可移动穿过通孔16设置，移动套筒6内壁上设置与螺纹杆7相适配的螺纹，移动套筒6顶壁上设有控制把25，螺纹杆7转动贯穿移动套筒6设置，螺纹杆7端部可转动设于承接块14侧壁上，螺纹杆7远离承接块14的一端设有旋钮17，限位槽8嵌设于移动套筒6顶壁上，限位槽8为l型结构设置，限位杆9贯穿固定块15和通孔16顶壁可滑动设于限位槽8内；固定夹板10侧壁与移动夹板13侧壁上均设有缓冲垫层26，缓冲垫层26为橡胶材料制成。
20.移动式位置可调节锻压机构5包括驱动电机18、丝杠19、升降气缸20和锻压头21，顶板4内设有空腔22，驱动电机18设于空腔22内侧壁上，驱动电机18为伺服电机，丝杠19一端连接于驱动电机18输出端，丝杠19另一端可转动设于空腔22内侧壁上，丝杠19上套设有丝杠副23，丝杠副23下设有衔接块24，衔接块24移动贯穿空腔22底壁和顶板4底壁设置，升降气缸20设于衔接块24下，锻压头21设于升降气缸20下。
21.具体使用时，将结构件放置在固定夹板10与移动夹板13之间的底座1上，推动移动套筒6，移动套筒6在通孔16内移动，同时限位杆9在限位槽8内相对移动，限位槽8移动到l型的拐角处进行沿着限位槽8继续移动，从而移动套筒6相对固定块15进行移动的偏转，移动套筒6带动螺纹杆7移动，螺纹杆7通过承接块14带动移动夹板13移动，移动夹板13通过滑块12在滑槽11内向固定夹板10移动，从而移动夹板13接触到结构件，在通过转动旋钮17，旋钮17带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在移动套筒6内转动而实现向固定夹板10的方向移动，从而螺纹杆7再次带动承接块14侧壁上的移动夹板13进行慢慢移动，使移动夹板13和固定夹板10将结构件夹紧固定限位，启动驱动电机18和升降气缸20，驱动电机18驱动丝杠19转动，丝杠副23将丝杠19的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副23通过衔接块24带动升降气缸20下的锻压头21移动调节，将锻压头21调节到结构件需要锻压位置处的正上方，升降气缸20控制锻压头21对结构件锻压操作。
22.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。