一种链轨节切边装置的制作方法

1.本发明涉及链轨节加工技术领域，尤其涉及一种链轨节切边装置。


背景技术：

2.链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件,其连接履带板进行传动,同时还作为支重轮前进的轨道。链轨节的工作条件恶劣,不仅承受很大的交变载荷和冲击载荷,与支重轮直接接触的链轨节踏面还受到周期性的摩擦作用。因此,链轨节必须具有很好的强度,同时踏面还需具有良好的耐磨性。
3.在链轨节生产加工的工序中，往往需要经过下料-加热-模锻-淬火-回火-探伤-喷丸等步骤，在模锻的过程中，会将成型的链轨节和原料相切分离，但是链轨节的两个连接孔及四周侧壁仍然存有大量的毛刺，影响到产品的后续使用，这就需要进行精准的切边加工，以提高产品的质量和外观美感，但是目前往往是人工利用刀具进行切边，切边的效率低下，且浪费大量的人力成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种链轨节切边装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种链轨节切边装置，包括底座，所述底座顶壁通过多个滑杆固定连接有顶板，所述顶板底壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸的活动端固定连接有板体，所述板体底壁固定连接有l形板，所述l形板内壁贯穿转动连接有杆体a，所述杆体a的两端分别固定连接有圆板，每个所述圆板内壁均固定连接有调节盒，所述调节盒内壁通过导电弹簧弹性连接有调节块，所述调节块内壁转动连接有方块，所述方块侧壁对称固定有推杆，所述l形板顶壁和底壁均固定连接有凵形板，所述凵形板内壁固定连接有杆体b，所述杆体b侧壁贯穿滑动连接有滑块，两个所述推杆贯穿滑块内壁后固定连接有支撑板，每个所述支撑板底壁均通过伸缩杆固定连接有切边铣刀，所述板体内壁对称固定连接有异形刀片，所述板体内壁对称固定连接有对链轨节侧壁进行切边的驱动机构。
7.进一步，所述驱动机构包括对称固定连接在板体底壁的多个拉杆，位于同一侧的所述拉杆共同固定连接有长条块，所述长条块内壁开设有多个凹槽a和腔体a，每个所述凹槽a内壁均通过多个第一弹簧弹性连接有楔形块，所述楔形块内壁开设有凹槽b，所述凹槽b内壁滑动连接有箱体，所述箱体内壁贯穿滑动有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有磁性活塞，所述磁性活塞密封滑动连接在箱体内部，所述支撑柱的另一端固定连接有刮刀座，所述刮刀座上固定连接有多个钢制刷毛。
8.进一步，所述驱动机构还包括密封滑动连接在腔体a内壁的滑塞a，所述楔形块内壁固定连接有杆体c，所述杆体c贯穿凹槽a内壁后和滑塞a固定连接，所述楔形块内壁开设有腔体b，所述腔体b内部密封滑动连接有滑塞b，所述滑塞b侧壁固定连接有齿条a，所述腔
体b内壁开设有十字槽，所述十字槽内壁转动连接有杆体d，所述杆体d上部侧壁固定连接有齿轮a，所述齿轮a和齿条a啮合连接，所述杆体d下部侧壁固定连接有齿轮b，所述箱体侧壁固定连接有齿条b，所述齿条b和齿轮b啮合连接。
9.进一步，所述十字槽顶部内壁嵌设有感应线圈，所述杆体d顶部内壁固定连接有磁体，所述箱体内壁嵌设有电磁铁，所述感应线圈通过电流调节部件和电磁铁电性连接。
10.进一步，所述长条块侧壁固定连接有多个弹性球，所述腔体b内壁通过第一管体和弹性球固定连接，所述第一管体内设有电子阀，所述弹性球通过第二管体和腔体a内壁固定连通，所述腔体a内部填充有矿物油。
11.进一步，所述长条块内壁开设有蓄液腔，所述箱体内壁固定连接有单向进液管和单向出液管，所述单向进液管和蓄液腔固定连接，所述刮刀座内壁开设有多个喷孔，所述单向出液管和多个喷孔固定连接。
12.进一步，所述板体贯穿滑动连接在多个滑杆侧壁，所述板体顶壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转杆。
13.进一步，所述转杆贯穿板体内壁后固定连接有主动齿轮，所述杆体a侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
14.本发明具有以下优点：
15.1、通过设置液压推杆、杆体a、多个圆板和切边铣刀等结构，使得两个切边铣刀进入到待切边的链轨节两个连接孔内部，并且每个切边铣刀的刀具部分均和连接孔内壁相抵接触，通过切边铣刀的运动轨迹呈圆形，进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边，提高对待切边的链轨节连接孔内部切边的效果，并且切边铣刀的切边圆形轨迹半径可以改变，从而适用于不同型号的链轨节，增大本装置的适用范围；
16.2、楔形块的侧壁设有打磨凸起，自上而下运动时将对相接触的待切边的链轨节沿竖直方向进行磨边，并且通过设置弹性球、多个齿轮和杆体d等结构，使杆体d转动后通过齿轮b和齿条b带动箱体在凹槽b内部滑动一段距离，使得箱体通过支撑柱带动刮刀座沿水平方向对待切边的链轨节进行切边，进一步提高切边的效果；
17.3、待感应线圈不产生电流后，电磁铁断电，进而在复位弹簧的作用下，磁性活塞带动支撑柱和刮刀座向右滑动一段距离，磁性活塞将箱体内部存储的清洗液通过喷孔喷出，对刮刀座上的刀片和钢制刷毛进行冲洗。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种链轨节切边装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种链轨节切边装置中凹槽a和十字槽内部的结构示意图；
20.图3为图2中a部分结构的放大示意图；
21.图4为图2中b部分结构的放大示意图；
22.图5为本发明提出的一种链轨节切边装置中圆板和调节盒等结构的俯视图。
23.图中：1底座、2滑杆、3顶板、4液压油缸、5板体、6l形板、7杆体a、8圆板、9调节盒、10调节块、11方块、12导电弹簧、13推杆、14凵形板、15杆体b、16支撑板、17切边铣刀、18异形刀片、19长条块、20拉杆、21凹槽a、22楔形块、23第一弹簧、24杆体c、25腔体a、26滑塞a、27腔体b、28滑塞b、29齿条a、30齿轮a、31十字槽、32杆体d、33磁体、35齿轮b、36凹槽b、37箱体、38磁
性活塞、39支撑柱、40电磁铁、41齿条b、42刮刀座、43待切边的链轨节、44电机、45主动齿轮、46转杆、47从动齿轮、48感应线圈、49喷孔、50滑块、51蓄液腔、52弹性球。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
25.参照图1-5，一种链轨节切边装置，包括底座1，底座1顶壁通过多个滑杆2固定连接有顶板3，底座1顶壁对称固定连接有多个滑杆2，多个滑杆2共同固定连接有顶板3，顶板3底壁固定连接有液压油缸4，液压油缸4的活动端固定连接有板体5，板体5底壁固定连接有l形板6，l形板6内壁贯穿转动连接有杆体a7，杆体a7的上、下两端分别固定连接有圆板8，每个圆板8内壁均固定连接有调节盒9，调节盒9内壁通过导电弹簧12弹性连接有调节块10，调节盒9内壁固定连接有导电弹簧12，导电弹簧12的另一端和调节块10固定，调节块10滑动连接在调节盒9内部，调节块10内壁转动连接有方块11，方块11侧壁对称固定有推杆13，l形板6顶壁固定连接有凵形板14，l形板6底壁固定连接有另一个凵形板14，每个凵形板14内壁均固定连接有杆体b15，杆体b15侧壁贯穿滑动连接有滑块50，两个推杆13贯穿滑块50内壁后固定连接有支撑板16，每个支撑板16底壁均通过伸缩杆固定连接有切边铣刀17，两个伸缩杆的长度可以在调节后进行锁止，可使得两个切边铣刀17的铣刀部分水平，板体5内壁对称固定连接有异形刀片18，异形刀片18和待切边的链轨节43的两端曲面轮廓一致，进而对待切边的链轨节43呈曲面轮廓的两端进行切边，板体5内壁对称固定连接有对链轨节两侧的内壁进行切边的驱动机构。
26.驱动机构包括对称固定连接在板体5底壁的多个拉杆20，位于同一侧的拉杆20共同固定连接有长条块19，长条块19设置在板体5异于异形刀片18的两侧，长条块19内壁开设有多个凹槽a21和腔体a25，每个凹槽a21内壁均通过多个第一弹簧23弹性连接有楔形块22，楔形块22滑动连接在凹槽a21内部，且楔形块22侧面呈五边形结构，其四个边依次垂直设置，另外一个边倾斜设置构成斜面，楔形块22内壁开设有凹槽b36，凹槽b36内壁滑动连接有箱体37，箱体37内壁贯穿滑动有支撑柱39，支撑柱39的一端固定连接有磁性活塞38，磁性活塞38密封滑动连接在箱体37内部，磁性活塞38通过复位弹簧和箱体37内壁弹性连接，支撑柱39的另一端固定连接有刮刀座42，刮刀座42上固定连接有多个刮刀和钢制刷毛。
27.驱动机构还包括密封滑动连接在腔体a25内壁的滑塞a26，楔形块22内壁固定连接有杆体c24，杆体c24贯穿凹槽a21内壁后和滑塞a26固定连接，楔形块22内壁开设有腔体b27，腔体b27内部密封滑动连接有滑塞b28，滑塞b28侧壁固定连接有齿条a29，腔体b27内壁开设有十字槽31，十字槽31内壁转动连接有杆体d32，杆体d32上部侧壁固定连接有齿轮a30，齿轮a30和齿条a29啮合连接，杆体d32下部侧壁固定连接有齿轮b35，箱体37侧壁固定连接有齿条b41，齿条b41和齿轮b35啮合连接，楔形块22通过杆体c24带动滑塞a26向右密封滑动，进而将腔体a25内部的矿物油挤压弹性球52内部后，待电子阀开启后再从弹性球52挤压到腔体b27内部，进而矿物油推动滑塞b28向右密封滑动，滑塞b28通过齿条a29带动齿轮a30和杆体d32转动一定角度。
28.十字槽31顶部内壁嵌设有感应线圈48，杆体d32顶部内壁固定连接有磁体33，箱体37内壁嵌设有电磁铁40，感应线圈48通过电流调节部件和电磁铁40电性连接，电流调节部件由现有技术构成，在此不进行赘述，杆体d32转动后带动磁体33运动，进而感应线圈48切割磁感线后产生电流，经过电流调节部件的整流和放大后对电磁铁40通电。
29.长条块19侧壁固定连接有多个弹性球52，腔体b27内壁通过第一管体和弹性球52固定连接，第一管体内设有电子阀，弹性球52通过第二管体和腔体a25内壁固定连通，腔体a25内部填充有矿物油，腔体a25内部的矿物油挤压后可进入到弹性球52，弹性球52开始膨胀并且具有强烈的收缩趋势，进一步，弹性球52内部可设置多个拉伸弹簧以进一步提高收缩能力，随后当电子阀开启后，弹性球52内部的矿物油将挤压到腔体b27内部。
30.长条块19内壁开设有蓄液腔51，箱体37内壁固定连接有单向进液管和单向出液管，单向进液管和蓄液腔51固定连接，单向进液管只允许蓄液腔51内的清洗液进入到箱体37中，而单向出液管只允许箱体37内的清洗液挤压到喷孔49中喷出，刮刀座42内壁开设有多个喷孔49，单向出液管和多个喷孔49固定连接，蓄液腔51内部填充有清洗液，清洗液通过喷孔49喷出后，可以对刮刀座42上的刀片和钢制刷毛进行冲洗。
31.板体5贯穿滑动连接在多个滑杆2侧壁，板体5顶壁固定连接有电机44，电机44输出端固定连接有转杆46，电机44输出端带动转杆46转动。
32.转杆46贯穿板体5内壁后固定连接有主动齿轮45，杆体a7侧壁固定连接有从动齿轮47，从动齿轮47和主动齿轮45啮合连接，转杆46通过主动齿轮45和从动齿轮47带动杆体a7转动。
33.本发明中，底座1为凸字形结构，将待切边的链轨节43放置到底座1的凸起部分，底座1上设有固定部件对待切边的链轨节43进行固定。
34.打开液压油缸4，液压油缸4的活动端带动板体5向下运动，一方面使两个切边铣刀17分别进入到待切边的链轨节43中连接孔内部，且楔形块22和待切边的链轨节43侧壁相抵，另一方面使异形刀片18对待切边的链轨节43呈曲面轮廓的两端进行切边，随后打开电机44，电机44的输出端带动转杆46转动，继而转杆46通过主动齿轮45带动从动齿轮47转动，从动齿轮47带动杆体a7转动，使得杆体a7两端分别固定的圆板8均产生转动，当圆板8转动后，圆板8上的调节盒9同步转动，使得调节盒9内部的调节块10通过方块11带动推杆13和支撑板16运动，并且在滑块50和杆体b15的作用下，使得支撑板16和对应的切边铣刀17的运动轨迹呈圆形结构，切边铣刀17的刀具部分与待切边的链轨节43连接孔内壁相抵进行切边，通过对导电弹簧12通入不同大小的电流，进而导电弹簧12通电收缩程度不一致，使得切边铣刀17的切边圆形轨迹半径改变，从而适用于不同型号的链轨节，增大本装置的适用范围。
35.当楔形块22和待切边的链轨节43侧壁相抵接触时，楔形块22斜面受到挤压后向凹槽a21内部滑动一段距离，楔形块22的侧壁设有打磨凸起，进而对相接触的待切边的链轨节43进行磨边，楔形块22通过杆体c24带动滑塞a26向右密封滑动一段距离，将腔体a25内部的矿物油挤压到弹性球52内部，弹性球52开始膨胀并且具有强烈的收缩趋势，随后当楔形块22的斜面和待切边的链轨节43脱离接触后，待切边的链轨节43侧壁和凹槽b36正对，此时将电子阀开启，弹性球52为弹性材料制成，具有收缩趋势的弹性球52将内部的矿物油挤压到腔体b27内部，进而矿物油推动滑塞b28向右密封滑动，滑塞b28通过齿条a29带动齿轮a30和杆体d32转动一定角度，杆体d32转动后带动磁体33运动，进而感应线圈48切割磁感线后产
生电流，经过电流调节部件的整流和放大后对电磁铁40持续稳定通电，通电电磁铁40和磁性活塞38极性相同互为磁斥力，那么磁性活塞38将向左密封滑动一段距离，一方面将蓄液腔51内的部分清洗液抽入到箱体37内部，另一方面，磁性活塞38通过支撑柱39带动刮刀座42和待切边的链轨节43侧壁相抵接触，并且杆体d32转动后通过齿轮b35和齿条b41带动箱体37在凹槽b36内部滑动一段距离，使得箱体37通过支撑柱39带动刮刀座42沿水平方向对待切边的链轨节43进行切边，进一步提高切边的效果。
36.待感应线圈48不产生电流后，电磁铁40断电，进而在复位弹簧的作用下，磁性活塞38带动支撑柱39和刮刀座42向右滑动一段距离，磁性活塞38将箱体37内部存储的清洗液通过喷孔49喷出，对刮刀座42上的刀片和钢制刷毛进行冲洗。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。