一种用于提高钢结构焊接时稳定性的装置及使用方法与流程

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于提高钢结构焊接时稳定性的装置及使用方法。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁刚、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，施工简便，广泛应用于大型厂房，在钢结构焊接过程中通常使用一种夹持装置及其制作方法将两个钢结构接触后再进行焊接。
3.但是现有的钢结构焊接用夹持装置及其制作方法的夹持效果不佳，焊接过程中容易发生晃动，从而降低了焊接效果，并且现有技术中的夹持装置及其制作方法灵活性交叉，不能够两个钢结构进行不同角度的焊接。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于提高钢结构焊接时稳定性的装置。
5.本发明采用的技术方案是：一种用于提高钢结构焊接时稳定性的装置，包括支撑板、夹持装置、动力装置、丝杆和调节装置，其特征在于：所述支撑板的一侧设置有所述动力装置与所述丝杆且所述支撑板的相对侧设置有所述夹持装置，所述动力装置与所述丝杆连接，所述支撑板的两端设置有所述调节装置，所述调节装置与所述夹持装置连接；所述动力装置可带动所述丝杆转动，所述丝杆可带动所述调节装置与所述夹持装置在所述支撑板上移动。
6.进一步地，所述夹持装置的一侧设置有夹持腔，所述夹持装置的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的内部设置有限位槽，所述夹持装置内还设置有螺栓，所述螺栓贯穿挤压块并延伸至所述限位槽的内腔，所述螺栓的一端且位于所述限位槽的内腔连接处设置有顶块，所述螺栓的相对端设置有扭环；
7.通过所述扭环可控制所述螺栓转动，所述螺栓的转动可带动所述挤压块移动并配合所述伸缩弹簧可挤压所述需焊接的钢结构，通过持续转动所述螺栓，可使所述顶块与所述限位槽的内壁连接，可施加推力并配合所述夹持腔对所述需焊接的钢结构进一步限位夹持。
8.进一步地，所述夹持装置设置有转动器，所述转动器设置在所述夹持腔一侧的相对侧，并可控制所述夹持腔旋转。
9.进一步地，所述转动器设置有蜗杆、蜗轮与转轴，所述转轴与所述夹持腔连接，所述蜗杆与所述蜗轮可通过啮合连接带动所述转轴转动，所述转轴的转动可带动所述夹持腔旋转。
10.进一步地，所述夹持装置还设置有固定板，所述固定板的两侧相对设置有所述夹持腔与所述转动器并可通过所述调节装置的移动在所述支撑板上移动。
11.进一步地，所述调节装置设置有滑槽与滑块，所述滑槽设置在所述支撑板的两侧，所述滑块设置在所述滑槽上并与所述丝杆连接，所述滑块与所述丝杆连接一侧的相对侧与所述夹持装置连接，所述滑块可带动所述夹持装置在所述支撑板上移动。
12.进一步地，所述支撑板设置有支撑架，所述支撑架不少于四个且设置在安装有所述动力装置的一侧。
13.进一步地，所述支撑架与所述支撑板连接的一端的相对端设置有万向轮，所述万向轮与所述支撑架配合可带动所述支撑板移动。
14.进一步地，所述支撑架之间设置有加固横杆，所述加固横杆可提高所述支撑架的稳定性。
15.进一步地，一种用于提高钢结构焊接时稳定性的装置及使用方法，所述方法的步骤包括：
16.在所述支撑板的一侧安装所述动力装置与所述丝杆并将所述动力装置与所述丝杆连接；
17.在所述支撑板的相对侧安装所述夹持装置；
18.将所述调节装置安装在所述支撑板的两端，并将所述夹持装置与所述调节装置连接；
19.所述夹持装置可用于夹持需焊接的钢结构，通过所述动力装置可带动所述调节装置与所述夹持装置进行移动与配合钢结构进行夹持焊接。
20.本发明具有的优点和积极效果是：可通过多角度调整和多方位移动的方式对钢结构进行焊接，提高焊接的实用型；通过对钢结构的固定方式的改进，提高该装置的夹持效果，解析了现有技术焊接过程中钢结构发生晃动的问题；通过对支撑架、支撑板与万向轮的应用，可通过万向轮带动装置移动，提高施工人员的施工效率。
附图说明
21.图1是本发明实施例的结构示意图；
22.图2是本发明实施例的侧视图；
23.图3是本发明实施例的夹持腔内部示意图；
24.图中：
25.1、支撑板2、支撑架3、万向轮
26.4、滑块5、固定板6、蜗杆
27.7、转轴8、蜗轮9、夹持块
28.10、电机11、滑槽12、连接杆
29.13、套块14、丝杆15、加固横杆
30.16、转动器17、支撑座18、夹持腔
31.19、弹簧槽20、伸缩弹簧21、挤压块
32.22、限位槽、23、顶块、24、螺栓
33.25、扭环
34.具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
36.下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
37.一种用于提高钢结构焊接时稳定性的装置及使用方法，包括支撑板1、支撑架2、万向轮3、滑块4、固定板5、蜗杆6、转轴7、蜗轮8、夹持块9、电机10、滑槽11、连接杆12、套块13、丝杆14、加固横杆15、转动器16、支撑座17、夹持腔18、弹簧槽19、伸缩弹簧20、挤压块21、限位槽22、顶块23、螺栓24和扭环，其中支撑板1的一侧设置有动力装置与丝杆14，动力装置与丝杆14连接，支撑板1设置有动力装置的一侧的相对侧设置有夹持装置，支撑板1的两侧设置有调节装置，调节装置与夹持装置连接；动力装置可带动丝杆14转动，丝杆14可带动调节装置与夹持装置在支撑板1上移动。
38.优选地，如图1、图3所示，在本实施例中动力装置设置为电机10，其中支撑板1的内部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14的外侧螺纹套连接有套块13，支撑板1的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内侧设置有滑块4，滑块4可在滑槽11内移动，滑块4的一侧转动连接有连接杆12，连接杆12与套块13转动连接，通过设置的电机10，能够控制丝杆14进行转动，从而带动套块13在丝杆14的外侧滑动，利用连接杆12可带动滑块4在滑槽11的内侧滑动，使得两块钢结构进行接触，进而进行焊接工作，支撑板1的下表面固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有加固横杆15，支撑架2的底部设置有万向轮3，加固横杆15提高了支撑架2支撑的稳定程度，同时通过万向轮3可带动本实施例装置移动，方便施工人员施工。
39.优选地，夹持块9的一侧开设有夹持腔18，夹持块9的内部开设有弹簧槽19，弹簧槽19的内部固定连接有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20的一端固定连接有挤压块21，夹持块9的内部螺纹连接有螺栓24，挤压块21的内部开设有限位槽22，螺栓24贯穿挤压块21并延伸至限位槽22的内腔，螺栓24的一端且位于限位槽22的内腔转动连接有顶块23，并且可通过反向转动螺栓24，利用顶块23带动挤压块21向上移动，克服伸缩弹簧20的弹力，从而解除对钢结构的限位，螺栓24的一端固定连接有扭环25，通过扭环25控制螺栓24转动，使得挤压块21向下移动，此时挤压块21受到伸缩弹簧20的弹力紧紧挤压钢结构，并且持续转动螺栓24，使得螺栓24一端的顶块23顶在限位槽22的内壁下方，能够对挤压块21施加向下的推力，从而进一步对钢结构进行限位，提高了该装置的夹持效果，解析了现有技术焊接过程中钢结构发生晃动的问题。
40.优选地，滑块4的上表面固定连接有固定板5，夹持块9的一侧固定连接有转轴7，转轴7与固定板5转动连接，转轴7的一端固定连接有蜗轮8，固定板5的一侧固定安装有转动器16，转动器16的输出端固定连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮8啮合连接，通过设置的转动器16的电机，能够控制蜗杆6进行转动，利用蜗杆6与蜗轮8的啮合连接作用下，能够带动转轴7进行转动，进而能够控制钢结构进行转动，提高了该装置的灵活性，能够将两块钢结构进行不同
角度的焊接，固定板5的一侧固定安装有支撑座17，蜗杆6与支撑座17转动连接。
41.综上所述，在使用本发明实施例时，首先将两块钢结构的一端分别放置在夹持腔18的内部，接着通过扭环25控制螺栓24转动，使得挤压块21向下移动，此时挤压块21受到伸缩弹簧20的弹力紧紧挤压钢结构，并且持续转动螺栓24，使得螺栓24一端的顶块23顶在限位槽22的内壁下方，能够对挤压块21施加向下的推力，从而进一步对钢结构进行限位，并且可启动转动器16，控制蜗杆6进行转动，利用蜗杆6与蜗轮8的啮合连接作用下，能够带动转轴7进行转动，进而能够控制钢结构进行转动，最后可启动第一电机10，控制丝杆14进行转动，从而带动套块13在丝杆14的外侧滑动，利用连接杆12带动滑块4在滑槽11的内侧滑动，使得两块钢结构进行接触，进而进行焊接工作。
42.本发明实施例可通过多角度调整和多方位移动的方式对钢结构进行焊接，提高焊接的实用型；通过对钢结构的固定方式的改进，提高该装置的夹持效果，解析了现有技术焊接过程中钢结构发生晃动的问题；通过对支撑架、支撑板与万向轮的应用，可通过万向轮带动本实施例移动，提高施工人员的施工效率。
43.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。