双主轴双刀位数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床，特别涉及一种双主轴双刀位数控机床。

背景技术：

1、现有技术中，数控机床在进行加工时，一般是先将工件(例如：细长轴)装夹在主轴机构上，然后通过刀具机构进行加工。目前，在针对工件不同的位置加工不同的沟槽时，需要刀具机构多次加工，不仅操作繁琐，且加工成本较高，工作效率低，劳动强度较大。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种双主轴双刀位数控机床，所述双主轴双刀位数控机床操作便捷，加工成本较低，且劳动强度较小。

2、根据本发明实施例的双主轴双刀位数控机床，包括：机体；第一主轴机构，设置于所述机体,用于装夹工件；第二主轴机构，设置于所述机体，用于装夹工件，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构二者沿工件的进给方向相向布置；其中，所述机体上沿工件的进给方向的两侧分别设置有至少一组刀具机构，所述刀具机构上设置有用于对所述工件侧面加工的加工端，且分属于两侧所述刀具机构中的所述加工端的朝向为相对的方向。

3、根据本发明实施例的双主轴双刀位数控机床，至少具有如下有益效果：与现有技术中需要刀具机构的多次加工相比，本技术方案中通过采用上述结构，在沿工件的进给方向的两侧分别设置有至少一组刀具机构，且分属于两侧刀具机构中的加工端的朝向为相对的方向，即工件的两侧均配置有刀具机构，可根据深度不同的沟槽的加工需求，同时通过不同的刀具机构的加工端对工件的不同位置进行加工，上述结构不仅操作便捷，加工成本较低，工作效率高，且劳动强度较小，能够充分第一主轴机构和第二主轴机构两侧的空位，继而有利于缩小数控机床左右方向的长度，从而可缩小整体体积；另外通过第一主轴机构和第二主轴机构都可以直接对接送料架进行加工，且由于第一主轴机构和第二主轴机构可以同步对接，对于细长轴类工件的加工，其中一个主轴机构起到顶针固定作用，提高了细长轴类工件的加工稳定性和加大了工件的加工长度。

4、根据本发明的一些实施例，所述刀具机构的数量设置为三组，其中两组所述刀具机构沿工件的进给方向分别设置于所述第一主轴机构的两侧，另外一组所述刀具机构沿工件的进给方向设置于所述第二主轴机构的一侧。

5、根据本发明的一些实施例，至少一组所述刀具机构可相对所述机体左右移动，且所述机体上设置有与所述刀具机构传动连接的第一驱动机构。

6、根据本发明的一些实施例，所述第一主轴机构可相对所述机体固定设置，所述第二主轴机构可相对所述机体左右移动，且所述机体上设置有与所述第二主轴机构传动连接的第二驱动机构。

7、根据本发明的一些实施例，所述刀具机构包括：安装板组件，设置于所述机体；刀架单元，可前后移动地设置于所述安装板组件，所述加工端设置于所述刀架单元；第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端与所述刀架单元传动连接。

8、根据本发明的一些实施例，所述第一驱动组件包括第三驱动电机、第一带轮、第二带轮、传动带、第三丝杆和第三螺母，所述第三驱动电机设置于所述安装板组件，所述第三驱动电机的输出端与所述第一带轮传动连接，所述第二带轮与所述第三丝杆固定连接，所述第三丝杆沿所述机体的前后方向横向布置，所述第三丝杆与所述第三螺母螺纹配合，所述第三螺母与所述刀架单元固定连接，且所述传动带绕设于所述第一带轮和所述第二带轮。

9、根据本发明的一些实施例，所述刀架单元包括：第一刀架，与所述安装板组件固定连接；第二刀架，与所述第一刀架可上下移动地连接，所述第二刀架上由上至下依次设置有加工刀具；第二驱动组件，设置于所述第一刀架，所述第二驱动组件的输出端与所述第二刀架传动连接。

10、根据本发明的一些实施例，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构二者上沿其左右方向均设置有送料通道，所述送料通道的两端开口设置；其中，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构上均设置有夹持装置，所述夹持装置上设置有用于夹持工件的夹持空间，所述夹持空间与所述送料通道相连通。

11、根据本发明的一些实施例，所述夹持装置包括：夹持件，所述夹持件包括本体及多个夹块，多个所述夹块位于所述本体一端，并沿所述本体的周向间隔设置，且多个所述夹块沿所述本体的轴向延伸，多个所述夹块之间形成所述夹持空间，多个所述夹块上设有调节部；调节件，可移动地设置于所述送料通道，所述调节件部分套设于所述本体，所述调节件的一端设有驱动部，所述调节件能够沿所述本体轴向移动，以使所述驱动部与所述调节部配合，所述驱动部用于抵压所述调节部以调节所述夹持空间的径向尺寸；所述第一主轴机构和所述第二主轴机构均包括用于与所述调节件的另一端传动连接的第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动所述调节件沿所述本体的轴向移动。

12、根据本发明的一些实施例，所述机体上设置有用于混合液分离的分离回收系统。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.双主轴双刀位数控机床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述刀具机构(30)的数量设置为三组，其中两组所述刀具机构(30)沿工件的进给方向分别设置于所述第一主轴机构(21)的两侧，另外一组所述刀具机构(30)沿工件的进给方向设置于所述第二主轴机构(22)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，至少一组所述刀具机构(30)可相对所述机体(10)左右移动，且所述机体(10)上设置有与所述刀具机构(30)传动连接的第一驱动机构(40)。

4.根据权利要求3所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述第一主轴机构(21)可相对所述机体(10)固定设置，所述第二主轴机构(22)可相对所述机体(10)左右移动，且所述机体(10)上设置有与所述第二主轴机构(22)传动连接的第二驱动机构(50)。

5.根据权利要求3所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述刀具机构(30)包括：

6.根据权利要求5所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述第一驱动组件(33)包括第三驱动电机(331)、第一带轮(332)、第二带轮(333)、传动带(334)、第三丝杆(335)和第三螺母(336)，所述第三驱动电机(331)设置于所述安装板组件(31)，所述第三驱动电机(331)的输出端与所述第一带轮(332)传动连接，所述第二带轮(333)与所述第三丝杆(335)固定连接，所述第三丝杆(335)沿所述机体(10)的前后方向横向布置，所述第三丝杆(335)与所述第三螺母(336)螺纹配合，所述第三螺母(336)与所述刀架单元(32)固定连接，且所述传动带(334)绕设于所述第一带轮(332)和所述第二带轮(333)。

7.根据权利要求5所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述刀架单元(32)包括：

8.根据权利要求1所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述第一主轴机构(21)和所述第二主轴机构(22)二者上沿其左右方向均设置有送料通道(23)，所述送料通道(23)的两端开口设置；

9.根据权利要求8所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述夹持装置(60)包括：

10.根据权利要求1所述的双主轴双刀位数控机床，其特征在于，所述机体(10)上设置有用于混合液分离的分离回收系统(70)。

技术总结
本发明公开了一种双主轴双刀位数控机床，包括：机体；第一主轴机构，设置于机体；第二主轴机构，设置于机体，第一主轴机构和第二主轴二者沿工件的进给方向相向布置；其中，机体上沿工件的进给方向的两侧分别设置有至少一组刀具机构，刀具机构上设置有用于对工件侧面加工的加工端，且分属于两侧刀具机构中的加工端的朝向为相对的方向，即工件的两侧均配置有刀具机构，可根据深度不同的沟槽的加工需求，同时通过不同的刀具机构的加工端对工件的不同位置进行加工，上述结构不仅操作便捷，加工成本较低，工作效率高，且劳动强度较小，有利于缩小数控机床整体体积，提高了细长轴类工件的加工稳定性和加大了工件的加工长度。

技术研发人员：钟加金,宋月
受保护的技术使用者：中山市北村机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15