高智能化电池极耳加工工艺及加工一体机的制作方法

1.本发明涉及材料轧制技术领域，具体为高智能化电池极耳加工工艺及加工一体机。


背景技术：

2.极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗地说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。
3.当前在对电池极耳进行加工时，通常需要切片成型后的极耳进行人工分隔开，以保证极耳后续能够与每组电池逐一进行焊接，这样既无法提高整个一体机对电池极耳的焊接效率，也提高了分拣工人的工作强度；且当前电池极耳的加工设备需要操作人员手动将一个个电池极耳放置到电池上进行焊接，无法进一步提高整个加工设备对电池极耳的加工效率；同时当前在将电池极耳焊接到电池上前，都是需要人工调整电池极耳在电池上的位置，以保证极耳能够精确地焊接到电池上的指定部位，无法根据需要自动调整每一组极耳与电池之间的相对位置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高智能化电池极耳加工工艺及加工一体机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高智能化电池极耳加工工艺，包括以下步骤：一、首先将电池极耳带卷进行纵向切割，使得电池极耳带卷呈一组组条状带卷；二、之后再将一组组条状带卷交错导向装置的两侧，让相邻两组条状带卷之间存在与条状带卷宽度相同的间隙；三、然后将多组条状带卷的头端按指定长度切断，生产出成品的电池极耳；四、最后将一排等距排列的电池极耳同时焊接到等距排列的多组电池上，完成电池极耳的最后加工。
6.优选的，高智能化电池极耳所用的加工一体机，包括安装台，其特征在于：所述安装台的顶部安装有加工仓，且加工仓两侧的顶部设置有焊接组件，所述安装台顶部的两侧对称设置有加工台组件，所述加工仓内部的两侧对称设置有转动轴，且转动轴的外侧安装有转动辊，所述转动辊的外侧均匀开设有插槽，所述插槽内部的顶端均匀设置有隔块，所述转动轴的外侧和插槽的内部共同设置有调节组件，所述加工仓内部的两侧对称安装有切割台，所述加工仓内部的中间位置处设置有与两组切割台相互配合的横切组件，所述加工仓内部的顶部和中间位置处对称设置有两对第一导向辊，所述加工仓内部的中间位置处对称设置有相互配合的安装辊，且一组安装辊的外侧均匀安装有环形切刀；
所述加工仓内部的两侧对称设置有一对第二导向辊，所述加工仓一端的两侧对称安装有与转动轴传动连接的第二伺服电机，所述加工仓靠近第二伺服电机一端的中间位置处设置有与一对第一导向辊和一对第二导向辊传动连接的驱动装置，所述加工仓靠近第二伺服电机一端顶部的中间位置处安装有与一组安装辊传动连接的第一伺服电机，所述加工仓远离第二伺服电机一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机和第二伺服电机电连接。
7.优选的，所述调节组件包括螺纹杆、联动组件、移动板、连接块、连接杆、活动板、连接轴承和套环，所述加工仓内部的两侧对称设置有螺纹杆，且螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有移动板，两组所述螺纹杆靠近控制面板的一端穿过加工仓并共同设置有联动组件，所述转动轴外侧的两端对称套设有套环，所述套环与移动板的底部固定连接，所述套环外侧靠近转动辊的一端安装有连接轴承，所述插槽的内部均匀设置有活动板，且活动板的两端对称安装有连接块，所述连接块的外侧铰接有连接杆，同一端所述连接杆远离连接块的一端共同与连接轴承的外侧铰接。
8.优选的，所述加工台组件包括焊接台、放置盘、电动推杆和放置槽，所述加工仓两侧两端的底部对称安装有电动推杆，且同一侧两组电动推杆的输出端共同安装有焊接台，所述焊接台的顶部设置有放置盘，所述放置盘的顶部均匀开设有放置槽，所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。
9.优选的，所述横切组件包括第一电动升降杆、安装框、安装板和横切刀，所述加工仓内顶部两侧的中间位置处对称安装有第一电动升降杆，且第一电动升降杆的输出端安装有安装板，两组所述安装板的顶端穿过加工仓并共同安装有安装框，两组所述安装板的底端对称安装有与切割台相互配合的横切刀，所述控制面板通过导线与第一电动升降杆电连接。
10.优选的，所述焊接组件包括第二电动升降杆、焊接头和焊接机，所述加工仓两侧的两端对称安装有第二电动升降杆，且同一侧两组第二电动升降杆的输出端安装有焊接机，所述焊接机的底部均匀安装有焊接头，所述控制面板通过导线与焊接机电连接。
11.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，底部一对所述第一导向辊远离控制面板的一端穿过加工仓并对称安装有驱动齿轮和第一皮带轮，而两组驱动齿轮相互啮合，顶部两组所述第二导向辊远离控制面板的一端皆安装有第二皮带轮，且同一侧的第一皮带轮和第二皮带轮上共同设置有传动皮带，所述加工仓远离控制面板一端的中间位置处安装有与一组第一导向辊传动连接的驱动电机。
12.优选的，所述联动组件包括连接皮带和连接皮带轮，两组所述螺纹杆外侧靠近控制面板的一端对称安装有连接皮带轮，且两组连接皮带轮的外侧共同设置有连接皮带。
13.优选的，相邻两组所述隔块之间的间距与隔块的宽度相同，且两组转动辊上的隔块呈相互交错分布。
14.优选的，所述加工仓顶部的中间位置处对称安装有u型架，且u型架内侧的顶部设置有辅助辊。
15.与现有技术相比，本发明提供了高智能化电池极耳加工工艺及加工一体机，具备以下有益效果：1、本发明通过安装辊以及安装辊上安装的环形切刀，可以将经过两组安装辊之间
的极耳带卷切成多组条状形式，而后经过两对第二导向辊自动分别将条状的极耳带卷交错导向加工仓的两侧，使得相邻两组条状极耳带卷之间存在间距，之后再控制第一电动升降杆伸长，使得两组横切刀将经过横切刀下方的条状极耳带卷切成固定长度，以便于后续将极耳成品焊接到电池上，过程中不需要操作人员手动将切割好的极耳进行等距放置，既有助于提高整个装置后续的焊接效率，也降低了操作人员的工作强度。
16.2、本发明在对等距摆放的极耳原料进行横向切割前，极耳的头端已经插进插槽的内部，且配合插槽内顶部设置的隔块，可以让每组等距摆放的条状极耳原料能够等距的插进插槽的内部，而后横切刀在将极耳条状原料横向切断后，成品的极耳便位于插槽的内部，接着控制两组第二伺服电机带动两组转动辊每次背向转动36
°
，使得下一组插槽能够与切割台平行，之后插槽内部的电池极耳在转动到与焊接台顶部平行时，便可以通过焊接组件将一排极耳与焊接台上摆放的多组电池进行同时焊接，不再需要操作人员手动将极耳一个个地放置到电池上进行焊接，提高了该一体机的智能性，也极大地提高了该一体机对电池极耳的加工效率。
17.3、本发明在保证电池放置到焊接台上位置不变的情况下，若是需要调整每排极耳与焊接台上一排电池的相对位置，则可以根据需要手动转动一组螺纹杆，两组螺纹杆通过联动组件传动，使得两组螺纹杆上的移动板相互靠近或远离，在两组移动板相互靠近时，连接轴承也逐渐向转动辊靠近，通过连接杆推动连接块以及活动板向插槽的出口处移动，如此便缩小了插槽内部的实际使用深度，反之则增加了插槽内部的实际使用深度，插槽内部实际使用深度的变化会让位于其内部的极耳所露在转动辊外侧的长度也发生变化，从而实现了自动调整每排极耳与电池之间的相对位置处关系，以便于极耳能够被准确的焊接到电池上的指定部位，而电池固定的放置位置也有利于操作人员将电池的位置放置准确，也就进一步提高了整个加工一体机对电池极耳的加工效率。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的后视图；图3为本发明的主视剖视图；图4为本发明转动辊的立体示意图；图5为本发明放置盘的立体示意图；图6为本发明调节组件的侧视示意图；图7为本发明第一导向辊和第二导向辊的俯视示意图；图8为本发明图3的a处放大图；图9为本发明图6的b处放大图。
19.图中：1、横切组件；101、第一电动升降杆；102、安装框；103、安装板；104、横切刀；2、调节组件；201、螺纹杆；202、联动组件；203、移动板；204、连接块；205、连接杆；206、活动板；207、连接轴承；208、套环；3、焊接组件；301、第二电动升降杆；302、焊接头；303、焊接机；4、加工台组件；401、焊接台；402、放置盘；403、电动推杆；404、放置槽；5、控制面板；6、安装台；7、加工仓；8、第一伺服电机；9、驱动装置；10、第二伺服电机；11、安装辊；12、第一导向辊；13、环形切刀；14、转动辊；15、第二导向辊；16、切割台；17、转动轴；18、插槽；19、隔块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：高智能化电池极耳加工工艺及加工一体机，包括以下步骤：一、首先将电池极耳带卷进行纵向切割，使得电池极耳带卷呈一组组条状带卷；二、之后再将一组组条状带卷交错导向装置的两侧，让相邻两组条状带卷之间存在与条状带卷宽度相同的间隙；三、然后将多组条状带卷的头端按指定长度切断，生产出成品的电池极耳；四、最后将一排等距排列的电池极耳同时焊接到等距排列的多组电池上，完成电池极耳的最后加工。
22.进一步地，高智能化电池极耳所用的加工一体机，包括安装台6，其特征在于：安装台6的顶部安装有加工仓7，且加工仓7两侧的顶部设置有焊接组件3，安装台6顶部的两侧对称设置有加工台组件4，加工仓7内部的两侧对称设置有转动轴17，且转动轴17的外侧安装有转动辊14，转动辊14的外侧均匀开设有插槽18，插槽18内部的顶端均匀设置有隔块19，转动轴17的外侧和插槽18的内部共同设置有调节组件2，加工仓7内部的两侧对称安装有切割台16，加工仓7内部的中间位置处设置有与两组切割台16相互配合的横切组件1，加工仓7内部的顶部和中间位置处对称设置有两对第一导向辊12，加工仓7内部的中间位置处对称设置有相互配合的安装辊11，且一组安装辊11的外侧均匀安装有环形切刀13；加工仓7内部的两侧对称设置有一对第二导向辊15，加工仓7一端的两侧对称安装有与转动轴17传动连接的第二伺服电机10，加工仓7靠近第二伺服电机10一端的中间位置处设置有与一对第一导向辊12和一对第二导向辊15传动连接的驱动装置9，加工仓7靠近第二伺服电机10一端顶部的中间位置处安装有与一组安装辊11传动连接的第一伺服电机8，加工仓7远离第二伺服电机10一端的一侧安装有控制面板5，控制面板5通过导线分别与第一伺服电机8和第二伺服电机10电连接。
23.进一步地，调节组件2包括螺纹杆201、联动组件202、移动板203、连接块204、连接杆205、活动板206、连接轴承207和套环208，加工仓7内部的两侧对称设置有螺纹杆201，且螺纹杆201外侧的两端对称螺纹设置有移动板203，两组螺纹杆201靠近控制面板5的一端穿过加工仓7并共同设置有联动组件202，转动轴17外侧的两端对称套设有套环208，套环208与移动板203的底部固定连接，套环208外侧靠近转动辊14的一端安装有连接轴承207，插槽18的内部均匀设置有活动板206，且活动板206的两端对称安装有连接块204，连接块204的外侧铰接有连接杆205，同一端连接杆205远离连接块204的一端共同与连接轴承207的外侧铰接。
24.进一步地，加工台组件4包括焊接台401、放置盘402、电动推杆403和放置槽404，加工仓7两侧两端的底部对称安装有电动推杆403，且同一侧两组电动推杆403的输出端共同安装有焊接台401，焊接台401的顶部设置有放置盘402，放置盘402的顶部均匀开设有放置槽404，控制面板5通过导线与电动推杆403电连接。
25.进一步地，横切组件1包括第一电动升降杆101、安装框102、安装板103和横切刀104，加工仓7内顶部两侧的中间位置处对称安装有第一电动升降杆101，且第一电动升降杆101的输出端安装有安装板103，两组安装板103的顶端穿过加工仓7并共同安装有安装框102，两组安装板103的底端对称安装有与切割台16相互配合的横切刀104，控制面板5通过导线与第一电动升降杆101电连接。
26.进一步地，焊接组件3包括第二电动升降杆301、焊接头302和焊接机303，加工仓7两侧的两端对称安装有第二电动升降杆301，且同一侧两组第二电动升降杆301的输出端安装有焊接机303，焊接机303的底部均匀安装有焊接头302，控制面板5通过导线与焊接机303电连接，有助于同时将多组电池极耳同时焊接到对应的电池上。
27.进一步地，驱动装置9包括驱动电机、驱动齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，底部一对第一导向辊12远离控制面板5的一端穿过加工仓7并对称安装有驱动齿轮和第一皮带轮，而两组驱动齿轮相互啮合，顶部两组第二导向辊15远离控制面板5的一端皆安装有第二皮带轮，且同一侧的第一皮带轮和第二皮带轮上共同设置有传动皮带，加工仓7远离控制面板5一端的中间位置处安装有与一组第一导向辊12传动连接的驱动电机，有助于带动底部一对第一导向辊12相向转动的同时，也能带动两对第二导向辊15相向转动，从而带动电池极耳带卷头端向切割台16上移动。
28.进一步地，联动组件202包括连接皮带和连接皮带轮，两组螺纹杆201外侧靠近控制面板5的一端对称安装有连接皮带轮，且两组连接皮带轮的外侧共同设置有连接皮带，有助于转动一组螺纹杆201时另一组螺纹杆201也跟随同步转动。
29.进一步地，相邻两组隔块19之间的间距与隔块19的宽度相同，且两组转动辊14上的隔块19呈相互交错分布，有助于加工仓7内部两侧的电池极耳带卷头端能够有间隔的插进对应的插槽18内部。
30.进一步地，加工仓7顶部的中间位置处对称安装有u型架，且u型架内侧的顶部设置有辅助辊，有助于将电池极耳带卷导入进加工仓7的内部。
31.实施例1，如图1-3和图5所示，在对极耳焊接前，操作人员将需要焊接极耳的电池依次放进放置盘402顶部的放置槽404内，且相邻两组电池之间间隔一组空置的放置槽404，之后将装有电池的放置盘402放置到焊接台401顶部，而焊接台401顶部靠近加工仓7的一侧设置有限位框，将放置盘402卡进限位框内，放置盘402四边与限位框内侧的四边紧贴，有助于保证电池能够与极耳对应准确，而在控制第二电动升降杆301下降并控制焊接机303和焊接头302将极耳焊接到放置槽404内部的电池上后，控制第二电动升降杆301缩短回原先状态，接着操作人员控制电动推杆403伸长，让焊接台401远离加工仓7，从而使得焊接后极耳位于插槽18内部的部分全部离开插槽18的内部，接着操作人员再将电池焊接好极耳的放置盘402从限位框中取走，并重新放置下一组放置有电池的放置盘402，这样便可以保证整个加工一体机能够持续不断地对极耳进行加工。
32.实施例2，如图1-3和图7所示，一开始将极耳带卷的头端从加工仓7的顶端插入进顶部一对第一导向辊12之间后，再将极耳原料经过两组安装辊11，在环形切刀13将极耳原料纵切成条状后，所有条状极耳带卷头端再经过底部一对第一导向辊12之间，而后操作人员手动打开加工仓7正面设置的仓门，手动将条状极耳带卷头端交错导向两对第二导向辊15之间，让条状极耳带卷之间都存在与条状极耳带卷宽度相同的间隙，条状极耳带卷头端
经过切割台16的顶部后插进相邻一组插槽18的内部，而后便可以控制整个加工一体机正式开始加工电池极耳。
33.工作原理：使用前将装置接通电源，通过安装辊11以及安装辊11上安装的环形切刀13，可以将经过两组安装辊11之间的极耳原料切成多组条状形式，而后经过两对第二导向辊15自动分别将条状的极耳原料交错导向加工仓7的两侧，使得相邻两组条状极耳原料之间存在间距，之后再控制第一电动升降杆101伸长，使得两组横切刀104将经过横切刀104下方的条状极耳原料切成固定长度的成品，成品极耳便位于插槽18的内部，接着控制两组第二伺服电机10带动两组转动辊14每次背向转动36
°
，使得下一组插槽18能够与切割台16平行，之后插槽18内部的电池极耳在转动到与焊接台401顶部平行时，便可以通过焊接组件3将一排极耳与焊接台401上摆放的一排电池进行同时焊接，不再需要操作人员手动将极耳一个个地放置到电池上进行焊接，以便于后续将极耳成品焊接到电池上；在保证电池放置到焊接台401上位置不变的情况下，若是需要调整每排极耳与焊接台401上一排电池的相对位置，则可以根据需要手动转动一组螺纹杆201，两组螺纹杆201通过联动组件202传动，使得两组螺纹杆201上的移动板203相互靠近或远离，在两组移动板203相互靠近时，连接轴承207也逐渐向转动辊14靠近，通过连接杆205推动连接块204以及活动板206向插槽18的出口处移动，如此便缩小了插槽18内部的实际使用深度，反之则增加了插槽18内部的实际使用深度，插槽18内部实际使用深度的便会也会让位于其内部的极耳所露在转动辊14外侧的长度也发生变化，从而实现了自动调整每排极耳与电池之间的相对位置处关系，以便于极耳能够被准确的焊接到电池上的指定部位，而电池固定的放置位置也有利于操作人员将电池的位置放置准确。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。