一种电池的装配治具的制作方法

1.本发明涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种电池的装配治具。


背景技术：

2.各类电子设备一般都需要通过电池进行供电，电池的质量会直接影响到电子设备的运行过程和寿命。用于制备电池的装配治具包括安装座，方形电池主要包括电芯、顶盖和底壳，一般是先将顶盖放置于安装座的凹槽内，再将电芯放置于顶盖上，最后套上底壳，完成安装。
3.由于安装座的凹槽尺寸与顶盖的尺寸是匹配的，而不同尺寸的方形电池具有不同尺寸的顶盖，因此目前针对不同尺寸的方形电池的安装需要更换不同尺寸的安装座，会使得电池的装配过程更加复杂，增加电池的装配治具的成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电池的装配治具，以解决现有技术中电池的装配治具的安装座无法匹配不同尺寸的电池的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种电池的装配治具，包括：
6.第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座相对设置；
7.开合机构，所述开合机构包括螺杆及驱动组件，所述螺杆与所述第一安装座和/或所述第二安装座连接或抵接，所述驱动组件用于驱动所述螺杆转动，使得所述螺杆能够作用于所述第一安装座和/或所述第二安装座，以调整所述第一安装座和所述第二安装座之间的距离。
8.在一具体实施例中，所述第一安装座包括第一座体和设置于所述第一座体上的第一承载台，所述第二安装座包括第二座体和设置于所述第二座体上的第二承载台，所述开合机构设置于所述第一承载台和所述第二承载台下方。
9.在一具体实施例中，所述开合机构还包括形成于所述第一座体且沿开合机构的开合方向延伸的第一螺纹孔、形成于所述第二安装座的第二座体且沿所述开合方向延伸螺纹孔，所述螺杆包括与所述第一螺纹孔匹配的第一螺纹段、与所述第二螺纹孔匹配的第二螺纹段，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺纹旋转方向相反。
10.在一具体实施例中，所述第一承载台形成有第一容置槽，所述第二承载台形成有第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽用于围合成容置电池的至少部分的容置空间。
11.在一具体实施例中，所述开合机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动器、驱动轮、同步带以及滚轮，所述滚轮套设于所述螺杆上，所述驱动轮与所述驱动器连接，所述同步带分别与所述驱动轮和所述滚轮连接，所述驱动器用于通过所述驱动轮、所述同步带驱动所述滚轮转动。
12.在一具体实施例中，所述螺杆包括设置于所述第一安装座上的第一螺杆及设置于所述第二安装座上的第二螺杆，所述开合机构还包括连接件，所述连接件的一端形成有与所述第一螺杆匹配的第一螺纹孔，所述连接杆的另一端形成有与所述第二螺杆匹配的第二螺纹孔，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹旋转方向相反。
13.在一具体实施例中，所述开合机构还包括弹性连接件，所述第一安装座上形成有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔以与所述第二安装座抵接，所述弹性连接件分别与所述第一安装座和所述第二安装座连接，用于提供所述第一安装座朝向所述第二安装座的拉力。
14.在一具体实施例中，所述开合机构还包括弹性连接件，所述第一安装座上形成有第一螺纹孔，所述第二安装座上形成有第二螺纹孔，所述螺杆贯穿所述第一螺纹孔以与所述第二螺纹孔连接，所述弹性连接件分别与所述第一安装座和所述第二安装座连接，用于提供所述第一安装座背向所述第二安装座的推力。
15.在一具体实施例中，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一安装座上分别形成有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第二安装座上形成有第三螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹孔以与所述第二安装座抵接，所述第二螺杆贯穿所述第三螺纹孔以与所述第二螺纹孔连接。
16.在一具体实施例中，所述第一安装座上设置有沿所述开合机构的开合方向延伸的台阶状凸起，所述第二安装座上设置有沿所述开合方向延伸的台阶状凹槽，所述台阶状凸起与所述台阶状凹槽配合限位。
17.实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
18.采用了上述与第一安装座和第二安装座配合的开合机构之后，能够通过开合机构的螺杆调整第一安装座和第二安装座之间的距离，进而使得第一安装座和第二安装座上能够承载不同尺寸的顶盖，进而实现不同尺寸的电池的安装，无需更换安装座，简化电池的装配过程，且能够减少电池的装配治具的成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1为一个实施例中电池的装配治具的立体结构示意图。
22.图2为一个实施例中电池的装配治具的侧视结构示意图。
23.图3为一个实施例中电池的装配治具和电池的立体结构示意图。
24.图4为一个实施例中电池的装配治具和电池的侧视结构示意图。
25.图5为一个实施例中电池的装配治具的爆炸结构示意图。
26.图6为一个实施例中开合机构和第一安装座、第二安装座的结构示意图。
27.图7为一个实施例中电池的装配治具的开合机构的立体结构示意图。
28.图8为一个实施例中电池的装配治具的开合机构的主视结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参见图1至图6，本发明电池的装配治具10实施例包括第一安装座100、第二安装座200以及开合机构300，第一安装座100和第二安装座200相对设置，开合机构300包括螺杆330及驱动组件360，螺杆330分别与第一安装座100和/或第二安装座200连接或抵接，驱动组件360用于驱动螺杆330转动，使得螺杆330能够作用于第一安装座100和/或第二安装座200，以调整第一安装座100和第二安装座200之间的距离，使得第一安装座100和第二安装座200上能够承载不同尺寸的顶盖201，以匹配不同尺寸的电芯202，进而实现不同尺寸的电池20的安装，无需更换安装座，简化电池20的装配过程，且能够减少电池20的装配治具10的成本，通过设置驱动组件360能够使得开合机构300的精度更高，且自动化程度更高。
31.在本实施例中，第一安装座100包括第一座体110和设置于第一座体110上的第一承载台120，第二安装座200包括第二座体210和设置于第二座体210上的第二承载台220，开合机构300设置于第一承载台120和第二承载台220下方，能够使得装配治具10的整体结构更加紧凑，占用空间更小。
32.在本实施例中，第一承载台120形成有第一容置槽121，第二承载台220形成有第二容置槽221，第一容置槽121和第二容置槽221用于围合成容置电池的至少部分的容置空间，使得第一安装座100和第二安装座200相对打开时，容置空间能够变大，第一安装座100和第二安装座200相对合拢时，容置空间能够变小，以适配不同尺寸的电池。
33.在本实施例中，第一安装座100上设置有第一限位部，第二安装座200上设置有第二限位部，第一限位部与第二限位部配合限位。
34.具体的，在本实施例中，第一限位部可以为沿开合机构300的开合方向延伸的台阶状凸起130，第二限位部可以为沿开合方向延伸的台阶状凹槽230，台阶状凸起130与台阶状凹槽230配合限位，能够使得第一安装座100和第二安装座200的相对位置更加准确，装配治具10的整体结构更加稳固。
35.在其他实施例中，第一限位部和第二限位部也可以为卡扣或其他形状的凸起和凹槽，在此不做限制。
36.在本实施例中，开合机构300还包括形成于第一座体130且沿开合机构300的开合方向延伸的第一螺纹孔、形成于第二座体230且沿开合方向延伸的第二螺纹孔，螺杆330包括与第一螺纹孔匹配的第一螺纹段、与第二螺纹孔匹配的第二螺纹段，第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺纹旋转方向相反，使得螺杆330转动时，第一安装座100和第二安装座200能够相互靠拢或分开。
37.具体的，在本实施例中，开合机构300还可以包括与第一安装座100固定连接的第一滑块310、与第二安装座200固定连接的第二滑块320，第一滑块310上设置有第一固定件340，第二滑块320上设置有第二固定件350，第一螺纹孔形成于第一固定件340朝向第二固定件350的一端，第二螺纹孔形成于第二固定件350朝向第一固定件340的一端，便于螺纹孔的加工和安装。
38.在本实施例中，第一螺纹孔的孔径与第二螺纹孔的孔径相等，使得开合机构300能够带动第一安装座100和第二安装座200同步等距开合。
39.在其他实施例中，第一螺纹孔的孔径大于第二螺纹孔的孔径，或第一螺纹孔的孔径小于第二螺纹孔的孔径，使得开合机构300能够带动第一安装座100和第二安装座200实现同步不等距开合。
40.在本实施例中，第一滑块310上可以形成有第一安装孔311，第一安装座100上形成有第二安装孔140，第一安装孔311可与第二安装孔140及螺钉等固定件实现固定连接。第二滑块320与第二安装座200的安装方式与第一滑块310类似，在此不再赘述。
41.在其他实施例中，螺纹孔也可以直接形成于滑块或安装座上，在此不做限制。
42.一并参见图7和图8，在本实施例中，驱动组件360包括驱动器、传动组件361以及滚轮362，滚轮362套设于螺杆330上，驱动器用于通过传动组件361驱动滚轮362转动。
43.在本实施例中，驱动器可以为电机3601、气缸等，在此不做限制。
44.在本实施例中，传动组件361可以包括驱动轮363及同步带364，驱动轮363与驱动器连接，同步带364分别与驱动轮363和滚轮362连接，使得驱动器能够带动驱动轮363转动，进而通过同步带364带动滚轮362转动，螺杆330随滚轮362同步转动。
45.在本实施例中，滚轮362、螺杆330的数量分别为二，驱动轮363用于驱动两个滚轮362转动，以使得一个驱动器可以实现两个螺杆330的驱动，结构更加简单、成本更低。
46.在本实施例中，驱动轮363设置于两个滚轮362之间，便于实现一个驱动轮363驱动两个滚轮362。
47.在本实施例中，两组滚轮362、螺杆330对称设置于驱动轮363的两侧，能够使得开合机构300的整体结构更加稳固，即便其中一组滚轮362和螺杆330出现故障，另一组滚轮362和螺杆330仍可以正常运行，可靠性更高。
48.在本实施例中，开合机构300还可以包括支撑板370，支撑板370包括主体部371和主体部371的一端延伸出的两个间隔的延伸部372，螺杆330贯穿延伸部372远离主体部371的一端设置，滚轮362的至少部分容置于两个延伸部372之间，能够使得开合机构300的位置更加稳定，在第一安装座100和第二安装座200相对开合的过程中不易产生位移或晃动。
49.在另一具体实施例中，驱动组件360可以包括驱动器，螺杆330的数量为二，驱动器的两端分别与两个螺杆330连接，两个螺杆330中的一者包括第一螺纹段，两个螺杆330中的另一者包括第二螺纹段，通过驱动器直接驱动螺杆330，省去了传动结构，能够使得驱动组件360的结构更加简单、精度更高。
50.在另一具体实施例中，驱动组件360包括驱动器、传动组件361以及滚轮362，传动组件361可以只包括驱动轮363，滚轮362、驱动轮363的外侧壁上分别形成有轮齿，滚轮362与驱动轮363啮合，使得驱动器能够带动驱动轮363转动，进而带动滚轮362转动，螺杆330随滚轮362同步转动。
51.在另一具体实施例中，螺杆可以包括设置于第一安装座100上的第一螺杆(图中未示出)及设置于第二安装座200上的第二螺杆(图中未示出)，第一螺杆的轴向沿开合机构300的开合方向延伸，第二螺杆的轴向沿开合方向延伸，开合机构300还包括连接件(图中未示出)，连接件的一端形成有与第一螺杆匹配的第一螺纹孔，连接杆的另一端形成有与第二螺杆匹配的第二螺纹孔，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋转方向相反，使得连接件转动时，第
一安装座100和第二安装座200能够相互靠拢或分开。
52.具体的，在本实施例中，开合机构300还可以包括与第一安装座100固定连接的第一滑块310、与第二安装座200固定连接的第二滑块320，第一螺杆设置于第一滑块310上，第二螺杆设置于第二滑块320上，便于螺纹孔、螺杆的加工和安装。
53.在另一具体实施例中，开合机构300还可以包括弹性连接件(图中未示出)，第一安装座100上形成有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔以与第二安装座200抵接，弹性连接件分别与第一安装座100和第二安装座200连接，用于提供第一安装座100朝向第二安装座200的拉力，使得螺杆受力向第一方向转动时，能够产生对第二安装座200的推力，以将第二安装座200推离第一安装座100，实现第一安装座100和第二安装座200的打开，而当螺杆受力向与第一方向相反的第二方向转动时，能够撤销对第二安装座200的推力，第二安装座200能够在弹性连接件的拉力作用下向第一安装座100靠拢，实现第一安装座100和第二安装座200的闭合，此开合机构300结构简单、易于制备，且操作过程也较简单。
54.在本实施例中，也可以通过驱动器驱动螺杆转动，在此不做限制。
55.在另一具体实施例中，开合机构300还可以包括弹性连接件(图中未示出)，第一安装座100上形成有第一螺纹孔，第二安装座200上形成有第二螺纹孔，螺杆贯穿第一螺纹孔以与第二螺纹孔连接，弹性连接件分别与第一安装座100和第二安装座200连接，用于向第一安装座100提供朝向第二安装座200的推力，使得螺杆受力向第一方向转动时，能够对第一安装座100产生靠近第二安装座200的推力，以使得第一安装座100向第二安装座200靠拢，实现第一安装座100和第二安装座200的闭合，而当螺杆受力向与第一方向相反的第二方向转动时，能够撤销对第一安装座100的推力，第一安装座100和第二安装座200能够在弹性连接件的推力作用下分开，实现第一安装座100和第二安装座200的打开，此开合机构300结构简单、易于制备，且操作过程也较简单。
56.在本实施例中，也可以通过驱动器驱动螺杆转动，在此不做限制。
57.在另一具体实施例中，螺杆可以包括第一螺杆和第二螺杆，第一安装座100上分别形成有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第二安装座200上形成有第三螺纹孔，第一螺杆贯穿第一螺纹孔以与第二安装座200抵接，第二螺杆贯穿第三螺纹孔以与第二螺纹孔连接，使得第一螺杆能够转动以产生对第二安装座200的推力(此时第二螺杆与第二螺纹孔脱离)，以将第二安装座200推离第一安装座100，实现第一安装座100和第二安装座200的打开，而当第一螺杆受力转动缩回，第二螺杆可伸入第二螺纹孔内并进一步转动，能够对第二安装座200产生靠近第一安装座100的推力，以使得第二安装座200向第一安装座100靠拢，实现第一安装座100和第二安装座200的闭合，此开合机构300结构简单、易于制备，且操作过程也较简单。
58.在本实施例中，也可以通过驱动器驱动第一螺杆和第二螺杆转动，在此不做限制。
59.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。