一种五金配件加工高效钻孔工艺的制作方法

1.本发明涉及五金配件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种五金配件加工高效钻孔装置及工艺。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
3.如中国专利公开的一种五金配件生产加工用高效钻孔机，且专利号为cn213857141u，该专利通过固定板、双轴电机、转动轴、螺纹管、螺纹杆、移动板、光滑轴、限位块、限位孔、凹形夹板和凹形橡胶板的配合作用，可以对五金配件进行快速的更好的固定，通过工作箱、收集门、卡块、卡槽、万向收集管、风机、固定框和过滤板的配合作用，可以对加工产生的碎屑进行处理，提高了实用性。
4.上述五金配件生产加工用高效钻孔机在使用时通过夹板的方式来完成对五金配件的固定，但是上述五金配件生产时不具备对相同五金配件进行生产的功能，且对五金配件进行钻孔时采用基础的两侧固定的方式来保证对五金配件的钻孔，从而在对五金配件进行钻孔时，由于五金配件存在较薄的物体，从而导致在对五金配件钻孔时发生倾斜的现象，进而影响对五金配件钻孔的效果，无法保证对五金配件钻孔的精准都，同时采用单个五金配件加工的方式，从而需要花费较多的时间，降低了对五金配件生产的效率，因此，无法满足对五金配件进行钻孔的需求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种五金配件加工高效钻孔装置，通过设置的钻孔结构组件，从而方便了使用者对相同型号的五金配件进行快速钻孔，提高了对五金配件进行钻孔的效率，保证了对五金配件进行生产的稳定性，同时防止了对较薄的五金配件进行钻孔时发生倾斜的现象发生，提高了对不同五金配件进行生产的稳定性，进而提高了对五金配件进行生产的质量，减少了五金配件进行生产的残次品，降低了使用者对五金配件生产所产生的经济损失，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件加工高效钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的外壁设置有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有输送辊，且输送辊的外壁设置有输送带，所述输送带的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁卡合连接有限位机构组件，所述底板的顶部设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的外壁滑动连接有一号滑动架，所述一号滑动架的顶部固定连接有保护壳，且保护壳的顶部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有一号调节板；
7.所述一号调节板的外壁滑动连接有调节箱，且一号调节板的内壁滑动连接有活动
杆，所述一号调节板的底端固定连接有二号滑动架，且二号滑动架的内壁滑动连接有滑道，所述一号调节板的内壁固定连接有钻孔结构组件，所述输送辊的外壁设置有二号传动器，且二号传动器的内壁设置有废料清理结构组件，所述底板的顶部设置有收集箱。
8.在一个优选的实施方式中，所述安装槽贯穿开设在输送带的外壁，且安装槽的数量有若干个，若干个所述安装槽等距离贯穿开设在输送带的外壁，且安装槽的内壁卡合连接有限位机构组件，所述安装槽的内壁与限位机构组件的外壁形状大小相互匹配。
9.在一个优选的实施方式中，所述限位机构组件的内壁固定连接有安装架，且安装架的顶部贯穿开设有下槽，所述安装架的顶部固定连接有放置板，且放置板的内壁开设有落槽，所述落槽与放置板顶部开设的下槽在同一垂直线上。
10.在一个优选的实施方式中，所述放置板的内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的数量有四个，四个所述电动推杆每两个为一组，且两组电动推杆以放置板的垂直线为对称轴对称设置，所述电动推杆的一端固定连接有限位板，且电动推杆与限位板构成伸缩结构，所述限位板的一侧固定连接有伸缩杆。
11.在一个优选的实施方式中，所述气缸的底端固定连接有一号调节板，且气缸与一号调节板构成升降结构，所述一号调节板的内壁滑动连接有滑杆，且一号调节板的内壁与滑杆的外壁形状大小相互匹配，所述保护壳的顶部设置有气缸，且保护壳的底端固定连接有一号滑动架，所述一号滑动架的外壁滑动连接有电磁滑轨，且一号调节板通过保护壳与电磁滑轨构成滑动结构。
12.在一个优选的实施方式中，所述一号调节板的外壁滑动连接有调节箱，且调节箱通过一号调节板与气缸构成升降结构，所述调节箱的底端设置有活动杆，且活动杆的内壁滑动连接有二号滑动架，所述二号滑动架的外壁与活动杆的内壁形状大小相互匹配，且调节箱通过一号调节板与活动杆构成一体化结构。
13.在一个优选的实施方式中，所述钻孔结构组件的内壁设置有二号电机，且二号电机的输出轴通过联轴器连接有一号钻孔器，所述一号钻孔器的外壁设置有一号传动器，且一号传动器的内壁设置有二号钻孔器，所述二号钻孔器通过一号传动器与一号钻孔器构成一体化结构，所述钻孔结构组件的外壁固定连接有一号调节板，且钻孔结构组件与一号调节板构成一体化结构。
14.在一个优选的实施方式中，所述一号钻孔器的外壁固定连接有轴承环，且轴承环的外壁固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有套筒，且套筒的外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内壁滑动连接有套杆，且复位弹簧的内壁与套杆的外壁形状大小相互匹配，所述套杆的外壁设置有复位弹簧，且套杆通过复位弹簧与套筒构成压缩结构，所述套杆的底端固定连接有按压板。
15.在一个优选的实施方式中，所述二号传动器的内壁设置有支撑架与废料清理结构组件，且废料清理结构组件通过二号传动器与支撑架构成旋转结构，所述废料清理结构组件的内壁设置有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有二号调节板，所述二号调节板的内壁开设有螺纹孔，且二号调节板通过螺纹孔与螺纹杆构成滑动结构，且二号调节板的底端固定连接有清理刷板，所述清理刷板的外壁滑动连接有承接箱，承接箱的外壁贯穿开设有排料槽。
16.本发明的技术效果和优点：
17.通过设置的钻孔结构组件，从而方便了使用者对相同型号的五金配件进行快速钻孔，提高了对五金配件进行钻孔的效率，保证了对五金配件进行生产的稳定性，同时防止了对较薄的五金配件进行钻孔时发生倾斜的现象发生，提高了对不同五金配件进行生产的稳定性，进而提高了对五金配件进行生产的质量，减少了五金配件进行生产的残次品，降低了使用者对五金配件生产所产生的经济损失。
18.通过设置的限位机构组件与保护壳，从而方便了使用者对相同的五金配件进行快速固定，保证了后续对五金配件进行钻孔的稳定性，同时方便了对五金配件进行钻孔时所产生的金属残渣进行排出，同时方便了使用者根据对五金配件进行钻孔的需求进行调节，提高了对不同五金配件进行钻孔的效率，保证了对五金配件进行钻孔的质量。
19.通过设置的废料清理结构组件，从而方便了使用者对五金配件钻孔后所产生的金属残渣进行清理，提高了对五金配件钻孔后金属残渣的回收效率，保证了整体装置的环保性，同时防止了金属残渣停留在整体装置内，影响装置后续对五金配件进行钻孔的效果，保证了后续对五金配件进行钻孔的稳定性，增加了整体装置的实用性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体侧视图；
22.图3为本发明输送辊的立体结构示意图；
23.图4为本发明输送辊与废料清理结构组件的连接结构示意图；
24.图5为本发明限位机构组件的内部结构示意图；
25.图6为本发明保护壳与调节箱的连接结构示意图；
26.图7为本发明钻孔结构组件的内部结构示意图；
27.图8为本发明一号钻孔器与按压板的连接结构示意图。
28.附图标记为：1、底板；2、支撑架；3、一号电机；4、输送辊；5、输送带；6、安装槽；7、限位机构组件；701、安装架；702、放置板；703、落槽；704、电动推杆；705、伸缩杆；706、限位板；8、电磁滑轨；9、一号滑动架；10、保护壳；11、气缸；12、一号调节板；13、滑杆；14、调节箱；15、活动杆；16、二号滑动架；17、滑道；18、钻孔结构组件；1801、二号电机；1802、一号钻孔器；1803、一号传动器；1804、二号钻孔器；1805、轴承环；1806、固定板；1807、套筒；1808、复位弹簧；1809、套杆；1810、按压板；19、二号传动器；20、废料清理结构组件；2001、螺纹杆；2002、二号调节板；2003、清理刷板；2004、承接箱；2005、排料槽；21、收集箱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.根据图1-5所示的一种五金配件加工高效钻孔装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，且支撑架2的外壁设置有一号电机3，一号电机3的输出轴通过联轴器连接
有输送辊4，且输送辊4的外壁设置有输送带5，输送带5的顶部开设有安装槽6，且安装槽6的内壁卡合连接有限位机构组件7，底板1的顶部设置有电磁滑轨8，且电磁滑轨8的外壁滑动连接有一号滑动架9，一号滑动架9的顶部固定连接有保护壳10，且保护壳10的顶部设置有气缸11，气缸11的底端固定连接有一号调节板12。
32.安装槽6贯穿开设在输送带5的外壁，且安装槽6的数量有若干个，若干个安装槽6等距离贯穿开设在输送带5的外壁，且安装槽6的内壁卡合连接有限位机构组件7，安装槽6的内壁与限位机构组件7的外壁形状大小相互匹配。
33.当限位机构组件7与输送带5完成安装后，通过启动支撑架2外壁设置的一号电机3，此时一号电机3带动输送辊4进行旋转，从而带动输送辊4外壁设置的输送带5进行输送，由于输送带5的内壁安装有限位机构组件7，进而带动限位机构组件7与顶部固定的五金配件进行输送。
34.限位机构组件7的内壁固定连接有安装架701，且安装架701的顶部贯穿开设有下槽，安装架701的顶部固定连接有放置板702，且放置板702的内壁开设有落槽703，落槽703与放置板702顶部开设的下槽在同一垂直线上。
35.当限位板706对五金配件进行固定后，此时五金配件的中心处在落槽703的顶部，然后通过安装架701与输送带5顶部开设的安装槽6进行卡合连接，完成对限位机构组件7的安装。
36.放置板702的内壁固定连接有电动推杆704，且电动推杆704的数量有四个，四个电动推杆704每两个为一组，且两组电动推杆704以放置板702的垂直线为对称轴对称设置，电动推杆704的一端固定连接有限位板706，且电动推杆704与限位板706构成伸缩结构，限位板706的一侧固定连接有伸缩杆705。
37.首先将所需加工的相同五金配件放置在放置板702的上方，然后通过启动两侧的电动推杆704，此时电动推杆704开始工作，从而带动限位板706向内进行挤压，当限位板706进行挤压的同时，由于限位板706进行调节，进而带动伸缩杆705进行伸缩，保证限位板706进行调节时的稳定性；
38.气缸11的底端固定连接有一号调节板12，且气缸11与一号调节板12构成升降结构，一号调节板12的内壁滑动连接有滑杆13，且一号调节板12的内壁与滑杆13的外壁形状大小相互匹配，保护壳10的顶部设置有气缸11，且保护壳10的底端固定连接有一号滑动架9，一号滑动架9的外壁滑动连接有电磁滑轨8，且一号调节板12通过保护壳10与电磁滑轨8构成滑动结构。
39.当输送至钻孔结构组件18的正下方后停止输送，此时通过启动气缸11，从而带动气缸11底端固定的一号调节板12进行升降，在一号调节板12进行升降的同时沿着滑杆13的外壁进行滑动，由于一号调节板12的外壁滑动连接有调节箱14，此时一号调节板12沿着调节箱14的内壁进行滑动，同时一号调节板12通过内壁开设的槽沿着活动杆15的外壁进行升降调节。
40.一号调节板12的外壁滑动连接有调节箱14，且调节箱14通过一号调节板12与气缸11构成升降结构，调节箱14的底端设置有活动杆15，且活动杆15的内壁滑动连接有二号滑动架16，二号滑动架16的外壁与活动杆15的内壁形状大小相互匹配，且调节箱14通过一号调节板12与活动杆15构成一体化结构；
41.通过启动电磁滑轨8，此时电磁滑轨8带动一号滑动架9进行滑动，由于一号滑动架9的顶部固定连接有保护壳10，且保护壳10通过气缸11连接有一号调节板12，进行使得一号调节板12带动钻孔结构组件18进行调节，当一号调节板12进行调节的同时，从而通过一号调节板12带动调节箱14进行滑动，在调节箱14进行滑动时，通过底端设置的活动杆15沿着二号滑动架16的外壁进行滑动，从而使得钻孔结构组件18与五金配件的接触点进行调节，完成对后续五金配件的钻孔。
42.实施方式具体为：通过设置的限位机构组件7与保护壳10，从而方便了使用者对相同的五金配件进行快速固定，保证了后续对五金配件进行钻孔的稳定性，同时方便了对五金配件进行钻孔时所产生的金属残渣进行排出，同时方便了使用者根据对五金配件进行钻孔的需求进行调节，提高了对不同五金配件进行钻孔的效率，保证了对五金配件进行钻孔的质量。
43.实施例二：
44.根据图1-8所示的一种五金配件加工高效钻孔装置，一号调节板12的外壁滑动连接有调节箱14，且一号调节板12的内壁滑动连接有活动杆15，一号调节板12的底端固定连接有二号滑动架16，且二号滑动架16的内壁滑动连接有滑道17，一号调节板12的内壁固定连接有钻孔结构组件18。
45.钻孔结构组件18的内壁设置有二号电机1801，且二号电机1801的输出轴通过联轴器连接有一号钻孔器1802，一号钻孔器1802的外壁设置有一号传动器1803，且一号传动器1803的内壁设置有二号钻孔器1804，二号钻孔器1804通过一号传动器1803与一号钻孔器1802构成一体化结构，钻孔结构组件18的外壁固定连接有一号调节板12，且钻孔结构组件18与一号调节板12构成一体化结构。
46.当调节至钻孔结构组件18与工件面接触后，通过启动二号电机1801，此时二号电机1801带动一号钻孔器1802进行旋转，由于一号传动器1803的内壁设置有一号钻孔器1802与二号钻孔器1804，从而带动二号钻孔器1804进行旋转，此时一号钻孔器1802的外壁轴承连接有轴承环1805，且轴承环1805的外壁固定连接有固定板1806，进而防止了固定板1806通过轴承环1805跟随一号钻孔器1802一同进行旋转，由于一号钻孔器1802与二号钻孔器1804分别落在两个五金配件的中心处，进而后续二号钻孔器1804与一号钻孔器1802进行相同位置的调整。
47.一号钻孔器1802的外壁固定连接有轴承环1805，且轴承环1805的外壁固定连接有固定板1806，固定板1806的底端固定连接有套筒1807，且套筒1807的外壁设置有复位弹簧1808，复位弹簧1808的内壁滑动连接有套杆1809，且复位弹簧1808的内壁与套杆1809的外壁形状大小相互匹配，套杆1809的外壁设置有复位弹簧1808，且套杆1809通过复位弹簧1808与套筒1807构成压缩结构，套杆1809的底端固定连接有按压板1810。
48.然后通过启动气缸11带动二号钻孔器1804与一号钻孔器1802对五金配件进行转孔，由于一号钻孔器1802进行下降，此时按压板1810与五金配件的表面进行接触，进而按压板1810受到五金表面的挤压，从而带动按压板1810顶部固定的套杆1809沿着套筒1807的内壁进行滑动，进而使得套杆1809对外壁设置的复位弹簧1808进行挤压，从而根据一号钻孔器1802进行钻孔的深度，来进行不同程度的挤压，完成对五金配件进行钻孔的进一步固定。
49.实施方式具体为：通过设置的钻孔结构组件18，从而方便了使用者对相同型号的
五金配件进行快速钻孔，提高了对五金配件进行钻孔的效率，保证了对五金配件进行生产的稳定性，同时防止了对较薄的五金配件进行钻孔时发生倾斜的现象发生，提高了对不同五金配件进行生产的稳定性，进而提高了对五金配件进行生产的质量，减少了五金配件进行生产的残次品，降低了使用者对五金配件生产所产生的经济损失。
50.实施例三：
51.根据图1-5所示的一种五金配件加工高效钻孔装置，输送辊4的外壁设置有二号传动器19，且二号传动器19的内壁设置有废料清理结构组件20，底板1的顶部设置有收集箱21。
52.二号传动器19的内壁设置有支撑架2与废料清理结构组件20，且废料清理结构组件20通过二号传动器19与支撑架2构成旋转结构，废料清理结构组件20的内壁设置有螺纹杆2001，且螺纹杆2001的外壁螺纹连接有二号调节板2002，二号调节板2002的内壁开设有螺纹孔，且二号调节板2002通过螺纹孔与螺纹杆2001构成滑动结构，且二号调节板2002的底端固定连接有清理刷板2003，清理刷板2003的外壁滑动连接有承接箱2004，承接箱2004的外壁贯穿开设有排料槽2005。
53.当对五金配件钻孔完成后，由于二号传动器19的内壁设置有输送辊4与废料清理结构组件20，从而带动废料清理结构组件20进行旋转，由于螺纹杆2001进行旋转，此时螺纹杆2001外壁螺纹连接的二号调节板2002通过内壁开设的螺纹孔，沿着螺纹杆2001的外壁滑动连接，从而带动二号调节板2002底端固定的清理刷板2003对底部钻孔残留的金属残渣进行清理，从而使得承接箱2004内的金属残渣通过清理刷板2003推动至排料槽2005处，通过排料槽2005下落至收集箱21的内部，从而完成对金属残渣的清理。
54.实施方式具体为：通过设置的废料清理结构组件20，从而方便了使用者对五金配件钻孔后所产生的金属残渣进行清理，提高了对五金配件钻孔后金属残渣的回收效率，保证了整体装置的环保性，同时防止了金属残渣停留在整体装置内，影响装置后续对五金配件进行钻孔的效果，保证了后续对五金配件进行钻孔的稳定性，增加了整体装置的实用性。
55.本发明工作原理：首先将所需加工的相同五金配件放置在限位机构组件7的上方，然后通过限位机构组件7，对五金配件进行固定后，此时五金配件的中心处在限位机构组件7的横截面中心处，然后通过限位机构组件7与输送带5顶部开设的安装槽6进行卡合连接，完成对限位机构组件7的安装，当限位机构组件7与输送带5完成安装后，通过启动支撑架2外壁设置的一号电机3，此时一号电机3带动输送辊4进行旋转，从而带动输送辊4外壁设置的输送带5进行输送，由于输送带5的内壁安装有限位机构组件7，进而带动限位机构组件7与顶部固定的五金配件进行输送。
56.当输送至钻孔结构组件18的正下方后停止输送，此时通过启动气缸11，从而带动气缸11底端固定的一号调节板12进行升降，在一号调节板12进行升降的同时沿着滑杆13的外壁进行滑动，由于一号调节板12的外壁滑动连接有调节箱14，此时一号调节板12沿着调节箱14的内壁进行滑动，同时一号调节板12通过内壁开设的槽沿着活动杆15的外壁进行升降调节，由于一号调节板12的内壁固定连接有钻孔结构组件18，进而带动钻孔结构组件18一同进行调节，完成钻孔结构组件18对不同高度五金配件进行钻孔的调节，当调节至钻孔结构组件18与工件面接触后，此时钻孔结构组件18分别落在两个五金配件的中心处，然后根据钻孔结构组件18进行钻孔的深度，来进行不同程度的挤压，完成对五金配件进行钻孔
的进一步固定。
57.当使用者需要对五金配件不同位置进行打孔时，通过启动电磁滑轨8，此时电磁滑轨8带动一号滑动架9进行滑动，由于一号滑动架9的顶部固定连接有保护壳10，且保护壳10通过气缸11连接有一号调节板12，进行使得一号调节板12带动钻孔结构组件18进行调节，当一号调节板12进行调节的同时，从而通过一号调节板12带动调节箱14进行滑动，在调节箱14进行滑动时，通过底端设置的活动杆15沿着二号滑动架16的外壁进行滑动，从而使得钻孔结构组件18与五金配件的接触点进行调节，完成对后续五金配件的钻孔，在对五金配件钻孔完成后，由于二号传动器19的内壁设置有输送辊4与废料清理结构组件20，从而带动废料清理结构组件20进行旋转，通过废料清理结构组件20将金属残渣推落至收集箱21的内部，从而完成对金属残渣的清理。