一种具有润滑组件的数控机床驱动机构的制作方法

1.本发明涉及数控机床润滑技术领域，具体的说是一种具有润滑组件的数控机床驱动机构。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床的驱动机构一般都是丝杆配合滑块驱动，在对数控机床的驱动机构进行润滑的时候通常是安装注油系统进行润滑。
3.然而，目前的数控机床的丝杆在润滑的时候直接通过注油器将润滑油注射到丝杆上进行润滑，注油器安装在固定箱的内部，当注油器内部的润滑油需要添加时，工作人员一般将润滑油倒入到一个带有壶嘴的容器中，然后打开注油器的油箱盖进行注油，注油器上未设置灌油机构，不方便将润滑油直接倒入到注油器油箱的内部，不方便灌油；且注油器在注油的时候出油管直接与丝杆接触，注油器压力较大时，润滑油容易在丝杆上快速流动，不方便均匀的对润滑油进行涂抹。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有润滑组件的数控机床驱动机构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有润滑组件的数控机床驱动机构，包括固定板，所述固定板上安装有对刀具进行驱动的传动机构，所述传动机构上安装有储存润滑油的注油机构，所述注油机构上设有倒入润滑油的进油机构，所述进油机构上安装有对润滑油进行导流的导流机构，所述传动机构上安装有对驱动部件进行润滑的第二润滑机构，所述固定板上安装有第一润滑机构；所述进油机构包括外壳，所述注油机构上固定有外壳，所述外壳上转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有进油管，所述进油管的两端均呈“l”形结构，所述导流机构包括漏斗，所述进油管上滑动连接有漏斗，所述漏斗与进油管之间夹持有第二弹簧，所述漏斗上安装有对润滑油进行过滤的滤网，所述漏斗的顶部与注油机构的内顶部抵触。
6.具体的，所述进油机构还包括把手，所述进油管上固定连接有呈“凵”字形结构的把手。
7.具体的，所述传动机构包括滑柱，所述固定板上滑动连接有滑柱，所述固定板上相对安装有两个电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述滑柱的顶部相对安装有两个顶座，所述丝杆与顶座之间螺纹连接。
8.具体的，注油机构包括固定箱，所述滑柱上通过螺丝安装有固定箱，所述固定箱上安装有注油器，所述注油器上安装有显示器，所述固定箱的顶部安装有分排器，所述注油器上安装有过滤器，所述分排器与过滤器之间通过连接管连通，所述分排器上连接有两个出油管。
9.具体的，所述注油机构还包括门板，所述固定箱上铰接有门板。
10.具体的，所述第二润滑机构包括两组滑杆，两个所述顶座上均滑动连接有两组滑杆，两组所述滑杆上均固定连接有两个顶圈，所述顶圈套设于丝杆的外侧，所述顶圈与顶座之间夹持有第一弹簧，所述第一弹簧位于滑杆的外侧，两组所述滑杆的底部固定连接有位于丝杆外侧的挤压环，两个所述顶座上均设有位于丝杆外侧的海绵圈，所述挤压环位于海绵圈的顶部。
11.具体的，所述挤压环的侧壁倾斜设置，且所述海绵圈的内壁与挤压环的侧壁平行设置。
12.具体的，所述第一润滑机构包括滑道，所述固定板的侧壁开设有滑道。
13.具体的，所述第一润滑机构还包括转轴，所述固定板的顶部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有密封板，所述密封板上等距开设有多个滑槽。
14.具体的，所述第一润滑机构还包括扭簧，所述转轴与固定板之间夹持有扭簧。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种具有润滑组件的数控机床驱动机构，注油机构上安装有进油机构，在需要向注油机构的内部注油时，将进油机构背离驱动机构的方向水平旋转，将进油机构旋转出来以后导流机构从进油机构上弹出，向导流机构上倒入润滑油后润滑油流到注油机构的内部，便于注油，注油完成后按压导流机构，将进油机构转动至进油机构的内部减少占用面积，导流机构再次与注油机构抵触，避免灰尘进入到导流机构的内部；即：在需要向注油器的内部注入润滑油的时候，首先握住进油管侧壁的把手，背离滑柱的方向水平转动进油管将漏斗从固定箱的内部全部滑出，此时第二弹簧将漏斗从进油管上弹处一部分，工作人员握住进油管侧壁的把手，握住润滑油的油瓶，向漏斗的内部倒入润滑油，润滑油从漏斗流到进油管的内部，最终流到注油器的内部，完成注油，操作简单，按压漏斗，实现第二弹簧收缩，此时将进油管再次转动至固定箱的内部，减少占用面积，且漏斗与固定箱的内顶部抵触，实现密封，避免灰尘进入。
16.（2）本发明所述的一种具有润滑组件的数控机床驱动机构，驱动机构上安装有两组第二润滑机构，当注油机构注油时，将驱动机构的转动到最大限度，润滑油流到第二润滑机构上，此时驱动机构与第二润滑机构抵触，那么润滑油呈环形阵列挤压出去，实现了对驱动机构的驱动部件均有的润滑；即：在需要对丝杆及顶座进行润滑的时候，首先，从显示器上观察油量，在油量充足的前提下，控制注油器工作，注油器将润滑油抽到过滤器的内部进行过滤，进一步的润滑油经过连接管流到分排器的内部，最终润滑油由分排器分到两个出油管上，经过出油管排到顶座的内部，最终润滑油流到海绵圈上，进一步的将注油器关闭，将电机启动实现丝杆转动，此时顶座带动滑柱上升，当滑柱上升到最大限度的时候，顶圈与丝杆的最顶部抵触，此时第一弹簧收缩，进一步的，滑杆向顶座的内部滑动，挤压环将海绵圈挤压，进而，海绵圈内部的润滑油被挤出，由于海绵圈呈环形结构，那么润滑油被环形排出，进而，润滑油流到丝杆上，实现了对丝杆的润滑。
17.（3）本发明所述的一种具有润滑组件的数控机床驱动机构，固定板上安装有第一润滑机构，固定板主要实现与机床的滑动导轨连接，在需要润滑时，将注油设备滴在第一润滑机构上即可，实现等距的为机床的滑动导轨进行润滑；即：在安装固定板的时候，将固定板上的滑道安装到机床上的滑轨上，通过驱动部件对固定板进行驱动，需要对滑道及滑轨
进行润滑的时候，将润滑油滴到密封板上的滑槽上，按压密封板转轴，扭簧收缩，密封板倾斜，滑槽上的润滑油滴落到固定板的内部，进而，实现对机床的滑轨均匀的润滑，松开密封板后扭簧复位，密封板对固定板进行密封。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种具有润滑组件的数控机床驱动机构的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所述的b部结构放大示意图；图4为图1所示的c部结构放大示意图；图5为本发明的滑柱、固定箱、注油器、过滤器、分排器、出油管、连接管、进油管、外壳、转盘及把手的连接结构示意图；图6为图5所示的d部结构放大示意图；图7为本发明的滑柱、顶座、顶圈、滑杆、第一弹簧、挤压环及海绵圈的连接结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、传动机构；201、滑柱；202、电机；203、丝杆；204、顶座；3、第一润滑机构；301、滑道；302、转轴；303、扭簧；304、密封板；305、滑槽；4、注油机构；401、门板；402、固定箱；403、注油器；404、显示器；405、分排器；406、出油管；407、过滤器；408、连接管；5、第二润滑机构；501、滑杆；502、顶圈；503、第一弹簧；504、挤压环；505、海绵圈；6、进油机构；601、进油管；602、转盘；603、把手；604、外壳；7、导流机构；701、漏斗；702、滤网；703、第二弹簧。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图7所示，本发明所述的一种具有润滑组件的数控机床驱动机构，包括固定板1，所述固定板1上安装有对刀具进行驱动的传动机构2，所述传动机构2上安装有储存润滑油的注油机构4，所述注油机构4上设有倒入润滑油的进油机构6，所述进油机构6上安装有对润滑油进行导流的导流机构7，所述传动机构2上安装有对驱动部件进行润滑的第二润滑机构5，所述固定板1上安装有第一润滑机构3；所述进油机构6包括外壳604，所述注油机构4上固定有外壳604，所述外壳604上转动连接有转盘602，所述转盘602上固定连接有进油管601，所述进油管601的两端均呈“l”形结构，所述进油机构6还包括把手603，所述进油管601上固定连接有呈“凵”字形结构的把手603，所述导流机构7包括漏斗701，所述进油管601上滑动连接有漏斗701，所述漏斗701与进油管601之间夹持有第二弹簧703，所述漏斗701上安装有对润滑油进行过滤的滤网702，所述漏斗701的顶部与注油机构4的内顶部抵触；在需要向所述注油器403的内部注入润滑油的时候，首先握住所述进油管601侧壁的所述把手603，背离所述滑柱201的方向水平转动所述进油管601将所述漏斗701从所述固定箱402的内部全部滑出，此时所述第二弹簧703将所
述漏斗701从所述进油管601上弹处一部分，工作人员握住所述进油管601侧壁的所述把手603，握住润滑油的油瓶，向所述漏斗701的内部倒入润滑油，润滑油从所述漏斗701流到所述进油管601的内部，最终流到所述注油器403的内部，完成注油，操作简单，按压所述漏斗701，实现所述第二弹簧703收缩，此时将所述进油管601再次转动至所述固定箱402的内部，减少占用面积，且所述漏斗701与所述固定箱402的内顶部抵触，实现密封，避免灰尘进入。
23.具体的，所述传动机构2包括滑柱201，所述固定板1上滑动连接有滑柱201，所述固定板1上相对安装有两个电机202，所述电机202的输出端通过联轴器连接有丝杆203，所述滑柱201的顶部相对安装有两个顶座204，所述丝杆203与顶座204之间螺纹连接，注油机构4包括固定箱402，所述滑柱201上通过螺丝安装有固定箱402，所述固定箱402上安装有注油器403，所述注油器403上安装有显示器404，所述固定箱402的顶部安装有分排器405，所述注油器403上安装有过滤器407，所述分排器405与过滤器407之间通过连接管408连通，所述分排器405上连接有两个出油管406，所述注油机构4还包括门板401，所述固定箱402上铰接有门板401，所述第二润滑机构5包括两组滑杆501，两个所述顶座204上均滑动连接有两组滑杆501，两组所述滑杆501上均固定连接有两个顶圈502，所述顶圈502套设于丝杆203的外侧，所述顶圈502与顶座204之间夹持有第一弹簧503，所述第一弹簧503位于滑杆501的外侧，两组所述滑杆501的底部固定连接有位于丝杆203外侧的挤压环504，两个所述顶座204上均设有位于丝杆203外侧的海绵圈505，所述挤压环504位于海绵圈505的顶部，所述挤压环504的侧壁倾斜设置，且所述海绵圈505的内壁与挤压环504的侧壁平行设置；在需要对所述丝杆203及所述顶座204进行润滑的时候，首先，从所述显示器404上观察油量，在油量充足的前提下，控制所述注油器403工作，所述注油器403将润滑油抽到所述过滤器407的内部进行过滤，进一步的润滑油经过所述连接管408流到所述分排器405的内部，最终润滑油由所述分排器405分到两个所述出油管406上，经过所述出油管406排到所述顶座204的内部，最终润滑油流到所述海绵圈505上，进一步的将所述注油器403关闭，将所述电机202启动实现所述丝杆203转动，此时所述顶座204带动所述滑柱201上升，当所述滑柱201上升到最大限度的时候，所述顶圈502与所述丝杆203的最顶部抵触，此时所述第一弹簧503收缩，进一步的，所述滑杆501向所述顶座204的内部滑动，所述挤压环504将所述海绵圈505挤压，进而，所述海绵圈505内部的润滑油被挤出，由于所述海绵圈505呈环形结构，那么润滑油被环形排出，进而，润滑油流到所述丝杆203上，实现了对所述丝杆203的润滑。
24.具体的，所述第一润滑机构3包括滑道301，所述固定板1的侧壁开设有滑道301，所述第一润滑机构3还包括转轴302，所述固定板1的顶部转动连接有转轴302，所述转轴302上固定连接有密封板304，所述密封板304上等距开设有多个滑槽305，所述第一润滑机构3还包括扭簧303，所述转轴302与固定板1之间夹持有扭簧303；在安装所述固定板1的时候，将所述固定板1上的所述滑道301安装到机床上的滑轨上，通过驱动部件对所述固定板1进行驱动，需要对所述滑道301及滑轨进行润滑的时候，将润滑油滴到所述密封板304上的所述滑槽305上，按压所述密封板304所述转轴302，所述扭簧303收缩，所述密封板304倾斜，所述滑槽305上的润滑油滴落到所述固定板1的内部，进而，实现对机床的滑轨均匀的润滑，松开所述密封板304后所述扭簧303复位，所述密封板304对所述固定板1进行密封。
25.本发明在使用时，首先，在需要向注油器403的内部注入润滑油的时候，首先握住进油管601侧壁的把手603，背离滑柱201的方向水平转动进油管601将漏斗701从固定箱402
的内部全部滑出，此时第二弹簧703将漏斗701从进油管601上弹处一部分，工作人员握住进油管601侧壁的把手603，握住润滑油的油瓶，向漏斗701的内部倒入润滑油，润滑油从漏斗701流到进油管601的内部，最终流到注油器403的内部，完成注油，操作简单，按压漏斗701，实现第二弹簧703收缩，此时将进油管601再次转动至固定箱402的内部，减少占用面积，且漏斗701与固定箱402的内顶部抵触，实现密封，避免灰尘进入；然后，在需要对丝杆203及顶座204进行润滑的时候，首先，从显示器404上观察油量，在油量充足的前提下，控制注油器403工作，注油器403将润滑油抽到过滤器407的内部进行过滤，进一步的润滑油经过连接管408流到分排器405的内部，最终润滑油由分排器405分到两个出油管406上，经过出油管406排到顶座204的内部，最终润滑油流到海绵圈505上，进一步的将注油器403关闭，将电机202启动实现丝杆203转动，此时顶座204带动滑柱201上升，当滑柱201上升到最大限度的时候，顶圈502与丝杆203的最顶部抵触，此时第一弹簧503收缩，进一步的，滑杆501向顶座204的内部滑动，挤压环504将海绵圈505挤压，进而，海绵圈505内部的润滑油被挤出，由于海绵圈505呈环形结构，那么润滑油被环形排出，进而，润滑油流到丝杆203上，实现了对丝杆203的润滑；最后，在安装固定板1的时候，将固定板1上的滑道301安装到机床上的滑轨上，通过驱动部件对固定板1进行驱动，需要对滑道301及滑轨进行润滑的时候，将润滑油滴到密封板304上的滑槽305上，按压密封板304转轴302，扭簧303收缩，密封板304倾斜，滑槽305上的润滑油滴落到固定板1的内部，进而，实现对机床的滑轨均匀的润滑，松开密封板304后扭簧303复位，密封板304对固定板1进行密封。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。