过滤器口环取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯生产领域，具体是一种过滤器口环取出装置。


背景技术：

2.口环也叫密封环，主要起密封作用和耐磨作用，泵的开口接头处经常可以见到。中国专利文献cn205714902u于2016年11月23日公开了“一种水泵及其水泵口环”，所述水泵口环为薄壁管状，所述水泵口环的且位于其轴向一端的周向壁上设置有若干个正面缺口，所述水泵口环的且位于其轴向另一端的周向壁上设置有若干个反面缺口；所述正面缺口与反面缺口均贯穿所述水泵口环的周向壁的壁厚。口环的外端面即为配合面，用来配合连接的管道等，因此口环的外端面会随着使用而出现磨损，当密封效果下降之后，就需要更换口环。在差别化聚酯装置使用的rlb过滤器上也安装有口环，也起到相同的作用，区别在于：rlb过滤器上的口环是以紧配合的方式插接在过滤器开口内，取出口环需要沿轴向用外力向外拉扯；为了配合取出方式，口环暴露在过滤器开口外的外侧壁上设有环形凹槽。由于操作空间有限、难以控制用力方向，加之口环在高温下膨胀，难以顺利取出，因此在拉出rlb过滤器上的口环时，口环容易出现损伤、扭曲变形，既拖长了口环更换的时间，影响生产效率，又增加了口环的报废数量，提高了成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种过滤器口环取出装置，既可以方便口环的取出，又可以尽可能的减少口环在取出时额外损伤的发生。
4.本方案中，各个零件均为同轴安装，因此下文中出现的“轴向”、“周向”、“径向”，在未给出特定限定前提下，均以口环的方向为基准。
5.为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种过滤器口环取出装置，包括配合件、固定件和取环顶丝，
6.配合件为圆环形，由至少2个配合件分段沿环形首尾拼合而成，每个配合件分段的圆弧弧度不大于π；配合件环形内侧壁上向内凸起的设有一圈配合台阶，配合台阶的形状、尺寸、位置与口环上的环形凹槽适配对应；配合件的圆环上设有数个取环顶丝孔，取环顶丝孔为贯通配合件轴向的螺纹孔；
7.固定件设有圆环形的径向限位圈，径向限位圈的内侧壁与配合件的环形外侧壁配合；
8.取环顶丝与取环顶丝孔螺纹配合。
9.本方案的过滤器口环取出装置，包括配合件、固定件和取环顶丝三个主要零件。其中，配合件为与口环形状尺寸适配的圆环形，由数个配合件分段在圆环形上首尾拼合形成，每个配合件分段的圆弧弧度均不大于π。配合件环形内侧壁上向内凸起的设有一圈配合台阶，用来与口环上的环形凹槽适配对应，每个配合件分段可以将配合台阶嵌入环形凹槽后，各个配合件分段可以拼合成一个完整的环形的配合件，配合件外紧配合的套设固定件，确
保各个配合件在径向上不可移动。取环顶丝孔数量为数个，设置在配合件上，贯通配合件的轴向，取环顶丝孔孔壁上设置螺纹，与取环顶丝一一对应。使用时，将所有配合件都卡住环形凹槽，然后用固定件固定配合件，再通过转动取环顶丝，取环顶丝的前端触及过滤器的口环安装端的端面，随着取环顶丝的转动，本装置即可将口环缓慢的从过滤器的开口内拔出来。由于取环顶丝的螺距相对口环的尺寸很小，逐个转动取环顶丝，即可保持口环在被拔出时与过滤器开口的轴向间的夹角保持在小的范围内，使因为大角度倾斜而导致的口环变形损伤得以有效的避免。
10.作为优选，还包括限位顶丝；径向限位圈上对应每个配合件分段的位置至少设有一个限位顶丝孔，限位顶丝孔沿径向贯通，孔壁上设有螺纹；限位顶丝与限位顶丝孔螺纹连接。该方案设计使用限位顶丝与限位顶丝孔螺纹连接，实现配合件与固定件的可调节固定，既实现了配合件的径向限位，又可以使固定件具有通配性，而且操作效率更高，配合效果更好。
11.作为优选，配合件分段的数量为2个，每个配合件分段的圆弧弧度等于π。在一般情况下，2个配合件分段拼合成完整的配合件可以方便操作。此时，每个配合件分段的圆弧弧度等于π，超过π会干涉到配合台阶嵌入环形凹槽的动作。
12.作为优选，取环顶丝孔在配合件的圆环形上等间距布置。这样在逐个转动取环顶丝时口环的移动过程更均匀。
13.作为优选，径向限位圈的外侧端设有轴向限位圈，轴向限位圈为环形，轴向限位圈的内侧端面与配合件的外侧端面适配。轴向限位圈可以对配合件分段形成轴向限位，使各个配合件分段的外侧端面处于同一位置，有利于口环均衡受力。
14.作为优选，配合件与固定件之间还夹设有隔热层。本方案中的口环是应用在聚酯生产的过滤器上的，环境温度较高，设计了隔热层后可以有效降低固定件的温度，即使操作人员在刚停机时操作本装置也不会被烫伤。隔热层可采用疏松多孔的材质制成。
15.作为优选，隔热层的配合件一侧还设有防滑层。防滑层是防止配合件与固定件相对打滑。
16.作为优选，所有取环顶丝的参数均相等。采用本方案，各个取环顶丝在前端触及过滤器的口环安装端的端面后，转动同样的圈数，就可以将口环拔出。因此，该设计方案适用于采用多轴螺栓拧紧机，可以同步、同速率转动各个取环顶丝，彻底消除口环的倾斜问题，而且效率非常高。
17.综上所述，本实用新型的有益效果是：既可以方便口环的取出，又可以尽可能的减少口环在取出时额外损伤的发生。
附图说明
18.图1口环在过滤器上的装配位置示意图（沿轴向剖视）；
19.图2是配合件的左视图
20.图3是图2的a-a剖视图；
21.图4是图3的p部放大图；
22.图5是配合件的各配合件分段的拼接关系示意图；
23.图6是固定件的左视图；
24.图7是固定件的右视图；
25.图8是图7的b-b剖视图；
26.图9是图8的q部放大图；
27.图10是配合件与固定件的配合关系图；
28.图11是本实用新型的使用状态示意图（沿轴向剖视）。
29.其中：1配合件，1-1左配合件分段，1-2右配合件分段，12配合台阶，13取环顶丝孔，2固定件，21轴向限位圈，22径向限位圈，23限位顶丝孔，3隔热层，4取环顶丝，5限位顶丝，8口环，81环形凹槽，9机座。
具体实施方式
30.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
31.实施例
32.参见图1，本例中，口环8被紧配合的安装在过滤器机座9的开口内，由于热胀冷缩，口环8与机座9开口的侧壁紧抵，静摩擦力很大。在口环8暴露在外的左侧端外侧壁上，设有一圈环形凹槽81。传统的方法，拆卸时需要用外力直接钳在口环8的左端向外拉拔。由于很难保证外力拉拔的方向与轴向平行，因此口环8容易在拉拔过程中侧倾，导致口环8的外侧壁、机座9开口的内侧壁挤压变形损伤，影响密封效果。而钳在口环8的侧壁上也可能导致口环8侧壁受力变形。
33.本例的过滤器口环取出装置，包括配合件1、固定件2、限位顶丝5和取环顶丝4等主要零件。
34.参见图2、图3、图4和图5，配合件1为圆环形，由左配合件分段1-1和右配合件分段1-2在周向上首尾拼接而成，每个配合件分段的圆弧弧度等于π。配合件1的环形内侧壁向径向内侧凸起的设有一圈配合台阶12，配合台阶12的形状、尺寸、位置与口环8上的环形凹槽81适配对应。整个配合件1上共有6个取环顶丝孔13，均布在配合件1的圆环形上，取环顶丝孔13为贯通配合件1轴向的螺纹孔。
35.参见图6、图7、图8和图9，固定件2是一个与配合件1同心的圆环形，截面形状为l形，包括轴向限位圈21和径向限位圈22。径向限位圈22的内侧壁与配合件1的环形外侧壁配合，轴向限位圈21连接在径向限位圈22的外侧端，其内侧端面与配合件1的外侧端面适配。配合件隔绝热量传递。隔热层3的配合件1一侧还设有防滑层（图中未示出），用来防止固定件2与配合件1相对打滑。径向限位圈22的左、右两侧分别贯通有一个限位顶丝孔23，限位顶丝孔23为沿径向延伸的螺纹孔。
36.限位顶丝5与限位顶丝孔23螺纹连接。
37.取环顶丝4与取环顶丝孔13一一对应螺纹配合，本例中6颗取环顶丝4均为m12螺栓。
38.固定件2与配合件1配合安装后固定为一体，此时的状态参见图10。
39.本装置的使用方法如下：
40.将两个配合件分段在口环8露出的左端处周向拼合成环，并确保配合台阶12嵌入环形凹槽81内。然后用固定件2套设在配合件1外，用两个限位顶丝5分别拧入左、右两个限位顶丝孔23内，将左配合件分段1-1和右配合件分段1-2在径向上固定，确保配合件1不会沿
径向松脱。再将取环顶丝4分别拧入取环顶丝孔13，至前端抵住机座9开口侧的安装面，此时的状态如图11所示。此时即可逐个转动取环顶丝4，将口环8逐步的从机座9开口内向左拔出来。更好的办法是使用多轴螺栓拧紧机，同时同步同幅度拧6个取环顶丝4，使口环8均匀平稳的向左移动，直至完全取出。