一种多工位夹钳的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种多工位夹钳。


背景技术：

2.夹钳是夹持工件的通用夹具。在实际应用中，将夹钳安装在工作台上，夹钳夹持待加工的工件，以保证工件的稳定性。目前的夹钳每次装夹只能夹持一个工件，夹持工件的数量少，装夹步骤繁琐、劳动强度大，且效率低下。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位夹钳。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种多工位夹钳，其包括夹钳组件，所述夹钳组件包括底座、分别设置于底座的两端的两个定夹板及设置于底座并位于两个定夹板之间的锁具，所述锁具包括分别滑动连接于底座的两个锁块、连接于两个锁块之间的弹性件、移动地夹设于两个锁块之间的按钮及用于将按钮锁固于底座的锁固件，两个锁块经由导向结构滑动连接，所述按钮用于驱动两个锁块彼此靠近或远离，所述按钮的两侧设置有两个驱动斜面，两个驱动斜面分别与两个锁块的内壁抵触，两个锁块分别与两个定夹板对应设置。
6.进一步地，所述锁具与底座滑动连接。
7.进一步地，所述夹钳组件还包括滑动连接于底座的一个或多个动夹板，所述动夹板位于定夹板与锁块之间。
8.进一步地，所述底座设置有滑槽，所述动夹板设置有与滑槽滑动连接的滑块。
9.进一步地，所述动夹板经由磁吸结构磁吸在底座上；或者所述动夹板经由限位板限位在底座上。
10.进一步地，两个锁块的内壁均设置有抵触斜面，两个驱动斜面分别与两个锁块的抵触斜面滑动抵触。
11.进一步地，所述驱动斜面设置有滑柱，所述抵触斜面设置有滑槽，所述滑柱与滑槽滑动连接，所述滑槽沿着抵触斜面的倾斜方向延伸。
12.进一步地，两个锁块的内壁均凹设有移动导槽，所述抵触斜面位于移动导槽内；两个锁块的移动导槽对合以围设成移动腔，所述按钮滑动设置于移动腔内。
13.进一步地，所述导向结构包括导杆及与导杆滑动连接的导孔，所述导杆和导孔分别设置于两个锁块。
14.进一步地，所述多工位夹钳还包括安装座，所述夹钳组件的底座装设于安装座。
15.进一步地，所述夹钳组件的数量为多个，多个夹钳组件排列设置于安装座上。
16.本实用新型的有益效果：在实际应用中，将两个工件分别放置在两个锁块与两个定夹板之间，使得一个工件位于一个锁块与一个定夹板之间，接着向按钮施加朝向底座的
按压力，使得按钮逐渐插入两个锁块之间，在此过程中，按钮的两个驱动斜面分别抵触两个锁块并向两个锁块施加向外的推力，使得两个锁块彼此远离移动，弹性件被拉伸并储蓄弹性势能，直至两个锁块分别与两个定夹板配合以将两个工件夹持，最后再通过锁固件将按钮锁固在底座上，使得按钮持续向两个锁块施加推力，以保持两个锁块能够牢固地夹持两个工件，以提高了外部设备对被夹持的工件进行加工的稳定性和质量。当被夹持的工件加工完毕后，松开锁固件，按钮的按压力被释放，使得按钮能够相对底座移动，在弹性件的回弹力作用下，两个锁块彼此靠近移动并复位，彼此靠近的两个锁块抵触按钮的两个驱动斜面并驱动按钮逐渐朝移出两个锁块之间的方向移动，直至按钮复位，以便于按钮进行下一次的按压工作。在两个锁块彼此靠近或远离移动的过程中，导向结构起到导向定位的作用，提高了两个锁块移动的稳定性和位置精度，从而提高了夹持工件的稳定性。当然，一个锁块与一个定夹板也可以同时夹持多个工件。本实用新型的结构简单，操作便捷，一次性能够夹持两个工件，增加了夹持工件的数量，减少装夹的次数，夹持工件的稳定性好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的实施例一的锁具的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的实施例一的锁具的分解结构示意图。
20.图4为本实用新型的实施例二的锁具的分解结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、夹钳组件；2、底座；3、定夹板；4、锁具；5、锁块；6、弹性件；7、按钮；8、锁固件；9、导向结构；10、驱动斜面；11、动夹板；12、滑槽；13、滑块；14、抵触斜面；15、移动导槽；16、导杆；17、导孔；18、安装座；19、锁孔；20、锁槽；21、工件；22、滑柱；23、滑槽。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.实施例一。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种多工位夹钳，其包括夹钳组件1，所述夹钳组件1包括底座2、分别设置于底座2的两端的两个定夹板3及设置于底座2并位于两个定夹板3之间的锁具4，所述锁具4包括分别滑动连接于底座2的两个锁块5、连接于两个锁块5之间的弹性件6、移动地夹设于两个锁块5之间的按钮7及用于将按钮7锁固于底座2的锁固件8，两个锁块5经由导向结构9滑动连接，所述按钮7用于驱动两个锁块5彼此靠近或远离，所述按钮7的两侧设置有两个驱动斜面10，两个驱动斜面10分别与两个锁块5的内壁抵触，两个锁块5分别与两个定夹板3对应设置，两个锁块5相对设置；具体地，所述定夹板3与底座2既可以是可拆卸地连接，也可以是一体式构造。
26.在实际应用中，将两个工件21分别放置在两个锁块5与两个定夹板3之间，使得一个工件21位于一个锁块5与一个定夹板3之间，接着向按钮7施加朝向底座2的按压力，使得按钮7逐渐插入两个锁块5之间，在此过程中，按钮7的两个驱动斜面10分别抵触两个锁块5并向两个锁块5施加向外的推力，使得两个锁块5彼此远离移动，弹性件6被拉伸并储蓄弹性
势能，直至两个锁块5分别与两个定夹板3配合以将两个工件21夹持，最后再通过锁固件8将按钮7锁固在底座2上，使得按钮7持续向两个锁块5施加推力，以保持两个锁块5能够牢固地夹持两个工件21，以提高了外部设备对被夹持的工件21进行加工的稳定性和质量。当被夹持的工件21加工完毕后，松开锁固件8，按钮7的按压力被释放，使得按钮7能够相对底座2移动，在弹性件6的回弹力作用下，两个锁块5彼此靠近移动并复位，彼此靠近的两个锁块5抵触按钮7的两个驱动斜面10并驱动按钮7逐渐朝移出两个锁块5之间的方向移动，直至按钮7复位，以便于按钮7进行下一次的按压工作。在两个锁块5彼此靠近或远离移动的过程中，导向结构9起到导向定位的作用，提高了两个锁块5移动的稳定性和位置精度，从而提高了夹持工件21的稳定性。当然，一个锁块5与一个定夹板3也可以同时夹持多个工件21。本实用新型的结构简单，操作便捷，一次性能够夹持两个工件21，增加了夹持工件21的数量，减少装夹的次数，夹持工件21的稳定性好。
27.本实施例中，所述锁具4与底座2滑动连接；根据工件21的不同规格大小，可以调节锁具4在底座2上的位置，以使一次性能够夹持两个不同规格大小的工件21，使用多样化，实用性强，使用范围广，通用性好。
28.本实施例中，所述夹钳组件1还包括滑动连接于底座2的一个或多个动夹板11，所述动夹板11位于定夹板3与锁块5之间。动夹板11的数量可以随意增减，根据工件21的规格大小，可以通过增减动夹板11的数量来增加夹持工件21的数量，进一步增加了夹持工件21的数量，使用灵活、多样，实用性强，使用范围广，通用性好。
29.本实施例中，所述底座2设置有滑槽12，所述动夹板11设置有与滑槽12滑动连接的滑块13。通过滑块13与滑槽12滑动配合，提高了动夹板11的移动稳定性和位置精度，提高了夹持工件21的稳定性。为了避免动夹板11轻易与底座2分离，所述滑槽12为燕尾槽或t型槽，所述滑块13为燕尾块或t型块。
30.本实施例中，所述动夹板11经由磁吸结构磁吸在底座2上；所述磁吸结构包括磁体，所述磁体嵌设于底座2或/和动夹板11，动夹板11通过磁体磁吸在底座2上，提高了动夹板11在底座2上的稳定性，避免动夹板11轻易与底座2分离；或者所述动夹板11经由限位板限位在底座2上，限位板与底座2滑动连接，所述限位板与动夹板11可拆卸地连接，在不干扰动夹板11沿着底座2移动的情况下，限位板将动夹板11限位在底座2上，避免动夹板11轻易与底座2分离。
31.具体地，所述按钮7设置有锁孔19，所述锁固件8可拆卸地连接于锁孔19，所述锁孔19为螺纹孔，所述锁固件8为螺栓；夹持工件21时，所述锁固件8贯穿锁孔19后与底座2螺纹连接，以将按钮7锁固在底座2上。
32.本实施例中，两个锁块5的内壁均设置有抵触斜面14，两个锁块5的抵触斜面14呈倒八字型设置，两个驱动斜面10分别与两个锁块5的抵触斜面14滑动抵触，两个驱动斜面10呈倒八字型设置。在按钮7逐渐插入两个锁块5之间的过程中，两个驱动斜面10分别与两个抵触斜面14滑动抵触，以驱动两个锁块5彼此远离移动。
33.本实施例中，两个锁块5的内壁均凹设有移动导槽15，所述抵触斜面14位于移动导槽15内；两个锁块5的移动导槽15对合以围设成移动腔，所述按钮7滑动设置于移动腔内。移动腔对按钮7的移动起到导向定位的作用，提高了按钮7移动的稳定性。
34.本实施例中，所述导向结构9包括导杆16及与导杆16滑动连接的导孔17，所述导杆
16和导孔17分别设置于两个锁块5。在两个锁块5彼此靠近或远离移动的过程中，导杆16与导孔17滑动配合，以提高两个锁块5移动的稳定性。
35.具体地，所述导向结构9的数量为两组，两组导向结构9分别位于按钮7的两端外，进一步提高了两个锁块5彼此靠近或远离移动的稳定性。两组导向结构9既可以关于按钮7的中心线呈镜像对称设置，即两个导杆16设置于同一个锁块5上，也可以关于按钮7的中心线呈中心对称设置，即两个导杆16错位设置，且两个导杆16分别设置于两个锁块5上。
36.本实施例中，所述多工位夹钳还包括安装座18，所述夹钳组件1的底座2装设于安装座18。具体地，所述安装座18与底座2既可以是一体式构造，结构完整性好，强度高，也可以是分体式构造，并调节夹钳组件1在安装座18上的位置，从而能够调节相邻的两个夹钳组件1之间的距离。通过增设安装座18，便于将夹钳组件1安装在外部结构上。
37.本实施例中，所述夹钳组件1的数量为多个，多个夹钳组件1排列设置于安装座18上。该结构设计，不但进一步增加了夹持工件21的数量，还能通过多个夹钳组件1配合以共同夹持工件21，特别是夹持长工件，使用灵活、多样，实用性强，使用范围广，通用性好。
38.具体地，所述弹性件6为拉簧，拉簧的两端分别与两个锁块5连接，所述拉簧位于移动腔内。
39.具体地，所述安装座18设置有锁槽20，便于将安装座18锁固在工作台等外部结构上。
40.实施例二。
41.如图4所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述驱动斜面10设置有滑柱22，所述抵触斜面14设置有滑槽23，所述滑柱22与滑槽滑23动连接，所述滑槽23沿着抵触斜面14的倾斜方向延伸。在按钮7的工作过程中，滑柱22与滑槽23滑动配合，不但提高了按钮7的工作稳定性，还避免按钮7和两个锁块5分离，结构稳定性好。
42.本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，相同结构采用实施例一的解析，在此不再赘述。
43.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。