一种碳钢轨道卷制装置的制作方法

1.本发明涉及浮式起重机制造技术领域，具体涉及一种碳钢轨道卷制装置。


背景技术：

2.全回转浮式起重机滚轮轨道作为主要承载构件，是保证浮式起重机全回转工作状态的平稳工作的基础。一般浮式起重机回转上、下滚轮轨道共内外两圈，采用压板螺栓分别固定在旋转下支撑和回转底盘构件上，承载能力需满足1200吨。
3.该轨道材质为a150的110kg级，轨道需将采购时的直线型钢材卷制成圆弧形，圆弧直径分别为17.5米和18.5米，因轨道的圆度和平面度要求较高，轨道排装后要满足高精度要求，因此在满足各项技术要求和外形尺寸的前提下，如何制造该轨道成为一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种碳钢轨道卷制装置，通过在卷板机的上、下、左、右轴辊上分别设置槽口位于同一轴向位置的卷圆模，以对直线型的钢材贴合卷制，简单可靠，拆装便捷，生产成本低。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.根据本发明实施例的碳钢轨道卷制装置，包括：
7.卷板机，所述卷板机在上、下、左、右方向上分别设有第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊；
8.四个卷圆模，四个所述卷圆模分别套设在所述第一轴辊、所述第二轴辊、所述第三轴辊和所述第四轴辊上，且四个所述卷圆模的槽口在竖直方向上位于同一截面；
9.其中，四个所述卷圆模共同形成有卷制空间用以轨道行走卷制。
10.进一步地，所述第一轴辊和所述第二轴辊位于同一竖直方向上设置。
11.进一步地，所述第一轴辊的外径大于所述第二轴辊。
12.进一步地，所述第三轴辊和所述第四轴辊分别位于所述第二轴辊的两侧设置。
13.进一步地，所述第三轴辊和所述第四轴辊的高度一致，且所述第三轴辊和所述第四轴辊的顶缘高于所述第二轴辊的顶缘高度。
14.进一步地，所述卷圆模包括两个上、下对合的半圆模，上、下所述半圆模卡合在所述第一轴辊、所述第二轴辊、所述第三轴辊和所述第四轴辊上。
15.进一步地，所述半圆模的表面中间形成有半圆形的所述槽口。
16.进一步地，所述槽口的截面形状匹配所述轨道的截面形状。
17.进一步地，两个所述半圆模对接后形成整圆形的所述槽口，整圆形的所述槽口用于所述第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊转动时容置所述轨道以对所述轨道行走卷制。
18.进一步地，两个所述半圆模通过螺栓可拆卸连接。
19.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
20.本发明的碳钢轨道卷制装置在卷板机上设置上、下、左、右四个轴辊，并在四个轴辊上设置槽口在同一截面位置的卷面模，并通过四个卷圆模的槽口之间形成的卷制空间进行直线型钢材的卷制，结构简单，方便拆卸，生产成本低。
21.此外，本发明的碳钢轨道卷制装置在卷制轨道时，既能有效保证轨道的强度，又能保证轨道卷圆后的直径统一和平整度，轨道卷制成型可靠。
附图说明
22.图1为本发明实施例的碳钢轨道卷制装置的一结构示意图；
23.图2为本发明实施例的碳钢轨道卷制装置的另一结构示意图；
24.图3为本发明实施例的碳钢轨道卷制装置的卷圆模的结构示意图；
25.图4为图3中的a-a向剖视图；
26.图5为本发明实施例的碳钢轨道卷制装置的卷圆模和轨道贴合的结构示意图；
27.图6是图5中的a部放大示意图；
28.图7是本发明实施例的碳钢轨道卷制装置卷制的轨道成品的结构示意图；
29.图8是图7中的b部放大示意图。
30.附图标记：100.第一轴辊；200.第二轴辊；300.第三轴辊；400.第四轴辊；500.卷圆模；510.半圆模；520.槽口；530.螺栓；
31.600.轨道；610.轨道紧固件。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
34.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的碳钢轨道卷制装置。
35.本发明实施例的碳钢轨道卷制装置，包括：卷板机和四个卷圆模500。
36.其中，卷板机在上、下、左、右方向上分别设有第一轴辊100、第二轴辊200、第三轴辊300和第四轴辊400。
37.四个卷圆模500分别套设在第一轴辊100、第二轴辊200、第三轴辊300和第四轴辊400上，且四个卷圆模500的槽口在竖直方向上位于同一截面。
38.其中，四个卷圆模500共同形成有卷制空间用以轨道600行走卷制。
39.作为示例，如图1、2所示，本发明实施例的碳钢轨道卷制装置包括卷板机(卷板机
整体在图中未示出)和卷圆模500，卷板机在上、下、左、右方向上分别设置有第一轴辊100、第二轴辊200、第三轴辊300和第四轴辊400，并在第一轴辊100、第二轴辊200、第三轴辊300和第四轴辊400的上套设有槽口方向在同一截面位置的卷圆模500，直线型的轨道600在卷制时，首先经过第三轴辊300的卷圆模500顶缘的槽口，其次经过上、下设置第一轴辊100和第二轴辊200的卷圆模500的槽口之间形成的夹持空间，最后经过第四轴辊400的卷圆模500顶缘的槽口顶缘，完成轨道600的逐步卷制。
40.本发明的碳钢轨道卷制装置结构简单，方便拆卸，且卷制成型可靠，生产成本低。
41.进一步地，第一轴辊100和第二轴辊200位于同一竖直方向上设置。
42.具体而言，第一轴辊100和第二轴辊200在同一竖直方向上设置，是为了保证轨道600在卷制空间内行走时，对同一点进行上、下可靠施力卷制变形，保证轨道600成型的平整度。
43.进一步地，第一轴辊100的外径大于第二轴辊200。
44.具体而言，第一轴辊100的外径大于第二轴辊200,使得轨道600在行走卷制时，第一轴辊100的施力面积大于第二轴辊200的施力面积，在下方第三轴辊300和第四轴辊400的协同作用力下，保证卷制的强度。
45.进一步地，第三轴辊300和第四轴辊400分别位于第二轴辊200的两侧设置。具体而言，这样设置是为了走带时对轨道600进行支撑，另一方面，是为了对轨道600进行向上的卷制变形。
46.进一步地，第三轴辊300和第四轴辊400的高度一致，且第三轴辊300和第四轴辊400的顶缘高于第二轴辊200的顶缘高度。
47.具体而言，第三轴辊300和第四轴辊400的高度一致是为了保证轨道进出时受力均匀，可同时保证轨道600卷制时的平整度和强度，第三轴辊300和第四轴辊400的顶缘高于第二轴辊200的顶缘高度是为了轨道600的卷制变形。
48.此外，本发明的碳钢轨道卷制装置的四个轴辊的直径、相对之间的设置距离、高度和角度皆可调。
49.进一步地，卷圆模500包括两个上、下对合的半圆模510，上、下半圆模510卡合在第一轴辊100、第二轴辊200、第三轴辊300和第四轴辊400上。
50.作为示例，如图3所示，也就是说，卷圆模500由上、下对合的两个半圆模510组成，便于在轴辊上的安装和拆卸，简单实用。
51.进一步地，半圆模510的表面中间形成有半圆形的槽口520。
52.作为示例，如图4所示，在半圆模510的表面中间形成有槽口520，该槽口520可容置轨道。
53.进一步地，槽口520的截面形状匹配轨道600的截面形状。
54.作为示例，如图5、6所示，，槽口520的截面形状匹配轨道600的截面形状，便于轨道600卷制时不破坏其原有结构。
55.进一步地，两个半圆模510对接后形成整圆形的槽口520，整圆形的槽口520用于第一轴辊100、第二轴辊200、第三轴辊300和第四轴辊400转动时容置轨道600以对轨道600行走卷制。
56.也就是说，两个半圆模510对合形成完整的圆形槽口520，使得轴辊在滚动时持续
对轨道进行卷制变形，可保证轨道600卷制后的强度和平整度。
57.进一步地，两个半圆模510通过螺栓530可拆卸连接。
58.也就是说，两个半圆模510通过螺栓530可拆卸连接在轴辊上，简单可靠，便于更换。
59.如图7、8所示，该为本发明实施例的碳钢轨道卷制装置卷制后的成品结构，包括两个环状的轨道600同圆心套设，每个轨道600通过轨道紧固件610将其内外侧固定。
60.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。