一种双链式装夹装置的制作方法

1.本发明涉及数控加工领域，具体涉及一种双链式装夹装置。


背景技术：

2.现在机械制造业中，加工大直径的轴、筒类零件端面孔时，普遍采用在镗铣床上底面用v形铁压板压紧的方式。这种方式的优点是使用方便，但存在以下缺点：
3.1)当工件直径超过800毫米时，压板太长极易变形，压紧螺栓离工件较远，削弱了压紧力。
4.2)支撑垫铁过高不安全。
5.3)筒类零件特别是薄壁筒类零件，由于工件是上弧面的一条线受力，极易变形。
6.4)当工件超过2米时，压紧螺栓过高，既不便于装夹，又不安全。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种双链式装夹装置，解决现有装夹装置对大型工件的夹装存在着便捷性差、安全系数低的问题。
8.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种双链式装夹装置，包括v形铁和用于将工件压紧在v形铁上的压紧件，所述压紧件通过弯折贴合在工件的表面上，所述压紧件的一端连接在v形铁的一侧，所述v形铁的另一侧设有用于调节压紧件的压紧力度的调节装置，所述压紧件的另一端连接在调节装置上。
9.优选地，所述压紧件为单排链条或双排链条。
10.优选地，所述调节装置包括设置在v形铁一侧的安装箱，所述安装箱的一侧外壁设有一个导向链轮和一个锁紧链轮，所述导向链轮靠近工件一侧，所述压紧件从导向链轮的下部绕过并啮合在锁紧链轮的上部，所述锁紧链轮的第一轴杆上设有控制锁紧链轮旋转的锁紧结构。
11.优选地，所述导向链轮和锁紧链轮之间设有导向套，所述导向套的一侧固定连接在安装箱的外壁上，所述导向套的两端为弧形结构，所述导向套的一端套设在导向链轮的下部，所述导向套的另一端套设在锁紧链轮的上部；所述安装箱内设有用于驱动导向链轮和锁紧链轮旋转的控制结构。
12.优选地，所述控制结构包括设置在安装箱内的一根驱动轴，所述导向链轮的第二轴杆、锁紧链轮的第一轴杆均与驱动轴传动相连，所述安装箱外设有与驱动轴可拆卸相连的旋转握把。
13.优选地，所述锁紧结构包括设置在第一轴杆上的蜗轮，所述驱动轴上具有一段蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
14.优选地，所述驱动轴上设有第一伞齿轮，所述安装箱内设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮通过万向联轴器与第二轴杆相连。
15.优选地，所述第二轴杆上、以及位于第一伞齿轮和蜗杆之间的驱动轴上均由于单
向驱动控制结构，所述驱动轴的正反转通过单向驱动控制结构交替控制第一轴杆和第二轴杆互为反向进行旋转，所述导向套的上部设有开口，所述开口上铰接有具有磁性的盖板。
16.优选地，所述单向驱动控制结构包括盘体和罩体，所述盘体的一端转动连接在罩体内，所述罩体内滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近盘体一侧的端面上均有若干棘齿，所述盘体的端面上设有若干与棘齿相对应的齿槽；所述罩体内设有将滑动板上的棘齿顶入到齿槽内的弹性板。
17.优选地，所述罩体内设有多根导向杆，所述导向杆均穿设在滑动板上。
18.本发明的有益效果集中体现在：
19.1、本发明的工件压紧牢固，上弧面全部受力，变形量小。
20.2、本发明的压紧件可选择合理的长度和高度，既便于装夹，又保证了安全。
附图说明
21.图1是本发明装夹装置整体结构示意图；
22.图2是本发明安装箱内部结构示意图；
23.图3是本发明导向套结构示意图；
24.图4是本发明单向驱动控制结构轴向截面示意图；
25.图例说明：0、工件；1、v形铁；2、压紧件；3、安装箱；4、导向链轮；5、锁紧链轮；6、导向套；7、驱动轴；8、第二轴杆；9、第一轴杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、万向联轴器；15、开口；16、盖板；17、盘体；18、罩体；19、滑动板；20、棘齿；21、齿槽；22、弹性板；23、导向杆。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
27.如图1所示，一种双链式装夹装置，包括v形铁1和用于将工件0压紧在v形铁1上的压紧件2，工件0放置在v形铁1的凹陷区域内，所述压紧件2通过弯折贴合在工件0的表面上，然后利用压紧件2将工件0压紧在v形铁1上；在本实施例中压紧件2采用单排链条或双排链条，链条能够使工件0的弧形面上贴合区域全部受力，工件0不易出现单点受力过大，而使工件0受到损坏；所述压紧件2的一端连接在v形铁1的一侧，在本实施例中压紧件2的一端(即链条的一端)直接固定连接在v形铁1的底座上，所述v形铁1的另一侧设有用于调节压紧件2的压紧力度的调节装置，所述压紧件2的另一端连接在调节装置上，通过调节装置使链条将工件0固定牢固。
28.在本实施例中所述调节装置包括设置在v形铁1一侧的安装箱3，所述安装箱3的一侧外壁设有一个导向链轮4和一个锁紧链轮5，所述导向链轮4靠近工件0一侧，所述压紧件2从导向链轮4的下部绕过并啮合在锁紧链轮5的上部，所述锁紧链轮5的第一轴杆9上设有控制锁紧链轮5旋转的锁紧结构；因此在链条绕接在导向链轮4和锁紧链轮5上后，通过旋转两个链轮即可使链条压紧在工件0上，调节完成后，利用锁紧结构对锁紧链轮5进行锁定，在图1中，在锁定状态下，锁紧链轮5不能逆时针旋转，此时链条不能回退，进而实现对链条的固定。
29.而在安装链条时，人工缠绕链条相对繁琐，便捷性相对较差。对此在本实施例中，所述导向链轮4和锁紧链轮5之间设有导向套6，如图1、3所示，所述导向套6的一侧固定连接在安装箱3的外壁上，所述导向套6的两端为弧形结构，所述导向套6的一端套设在导向链轮4的下部，所述导向套6的另一端套设在锁紧链轮5的上部；所述安装箱3内设有用于驱动导向链轮4和锁紧链轮5旋转的控制结构；因此在安装链条时，将链条的另一端插入到导向套6中，此时旋转导向链轮4和锁紧链轮5，链条在导向链轮4的轮的带动下，能够沿着导向套6移动，当链条与锁紧链轮5接触后，链条再与锁紧链轮5啮合，锁紧链轮5带着链条一起旋转，利用锁紧链轮5将链条拉紧。
30.对于控制结构具体地，包括设置在安装箱3内的一根驱动轴7，如图2所示，所述导向链轮4的第二轴杆8、锁紧链轮5的第一轴杆9均与驱动轴7传动相连，所述安装箱3外设有与驱动轴7可拆卸相连的旋转握把；以图1为例，在链条压紧过程中，导向链轮4的需要逆时针旋转，锁紧链轮5需要顺时针旋转；在松开链条时，两者旋转方向相反；而为了便于对锁紧链轮5的锁定，在本实施例中，所述锁紧结构包括设置在第一轴杆9上的蜗轮10，所述驱动轴7上具有一段蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮10相啮合；也就是说锁紧链轮5的旋转只能通过驱动轴7带动旋转，锁紧链轮5不能自行旋转，达到锁定的目的。
31.因此，对于第二轴杆8和驱动轴7的传动结构，具体地，所述驱动轴7上设有第一伞齿轮12，所述安装箱3内设有与第一伞齿轮12相啮合的第二伞齿轮13，由于第二伞齿轮13和第二轴杆8不在同一轴线上，则所述第二伞齿轮13通过万向联轴器14与第二轴杆8相连；而对于第二轴杆8和第一轴杆9的旋转方向不同，可以通过改变蜗杆11的螺纹方向来调整。
32.在链条松开工件0的过程中，需要反向旋转导向链轮4和锁紧链轮5，该操作相对繁琐，作为本实施例的进一步地优化，所述导向套6的上部设有开口15，所述开口15上铰接有具有磁性的盖板16；因此在链条松开工件0的过程中，将链条拉起，并抬起盖板16，此时链条与锁紧链轮5分离，此时方便链条的放松操作；在此操作步骤下，需要导向链轮4自由旋转，即导向链轮4的逆时针和顺时针均能自由旋转；因此在本实施例中所述第二轴杆8上、以及位于第一伞齿轮12和蜗杆11之间的驱动轴7上均由于单向驱动控制结构，所述驱动轴7的正反转通过单向驱动控制结构交替控制第一轴杆9和第二轴杆8互为反向进行旋转。
33.具体地，所述单向驱动控制结构包括盘体17和罩体18，如图4所示，所述盘体17的一端转动连接在罩体18内，所述罩体18内滑动连接有滑动板19，即在所述罩体18内设有多根导向杆23，所述导向杆23均穿设在滑动板19上，所述滑动板19靠近盘体17一侧的端面上均有若干棘齿20，所述盘体17的端面上设有若干与棘齿20相对应的齿槽21；所述罩体18内设有将滑动板19上的棘齿20顶入到齿槽21内的弹性板22；也就是说第二轴杆8和驱动轴7均有两段，而单向驱动控制结构连接在第二轴杆8或驱动轴7之间；在使用时，由于棘齿20和齿槽21的设置，罩体18要带着盘体17同步转动只能沿一个方向，例如罩体18沿顺时针旋转时，此时棘齿20卡入到齿槽21中，带着盘体17同步转动；此时当罩体18逆时针旋转时，棘齿20不能卡入到齿槽21中，此时罩体18则不能带着盘体17同步转动，对于同步转动的方向，可改变棘齿20的方向来改变；此时在松开链条的过程中，在链条抬起与锁紧链轮5分离后，即从导向链轮4上直接拉出链条。
34.而在链条的安装过程中，正向转动旋转握把，此时导向链轮4旋转，带动链条在导向套6内移动，由于驱动轴7上的单向驱动控制结构的设置，此时锁紧链轮5处于静止状态；
到链条移动到与锁紧链轮5接触后，反向转动旋转握把，此时带动锁紧链轮5开始旋转，由于第二轴杆8上的单向驱动控制结构的设置，旋转握把的反向旋转，并不会驱动导向链轮4转动；只有链条与锁紧链轮5啮合后，由链条带着导向链轮4旋转，该结构能够有效避免导向链轮4和锁紧链轮5之间不同步，进而使链条不能准确与锁紧链轮5啮合。
35.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。