一种石化配件生产用焊接设备的制作方法

1.本发明涉及石化配件领域，具体涉及一种石化配件生产用焊接设备。


背景技术：

2.焊接，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接；
3.由于所需要焊接的零件大小和形状均不一样，目前焊接时所使用的夹持组件无法对各种零件对其进行良好夹持与固定，会一定成上降低焊接的效率，并且焊接设备无法自由进行移动，需要将焊接的配件输送到特定位置后对其进行焊接，会进一步对工作效率造成影响，为此我们提出了一种石化配件生产用焊接设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种石化配件生产用焊接设备，包括平板、转块、固定块一、滚轮、支杆、存储箱、夹持组件和放置组件，所述转块转动连接在平板底部，所述固定块一通过转块与平板转动连接，所述固定块一底部开设有方形口，所述滚轮设置在方形口内部，所述滚轮通过转杆一与固定块一转动连接，所述支杆和存储箱均固定连接在平板顶部，所述夹持组件设置在存储箱顶部，所述支杆和存储箱的高度相同，所述存储箱设置在四个支杆内侧，所述存储箱左侧铰接有双开门，所述双开门左侧固定连接有把手，存储箱可将一些工作人员焊接所使用的工具放置在存储箱中，既可以对工具进行一定程度上保护的同时还便于工作人员拿取工具，所述放置组件设置在存储箱右侧。
5.进一步的，所述夹持组件包括固定板、保护块、定位板、限制杆、连接块、受力杆和承重板，所述保护块固定连接在固定板四角，所述保护块内部固定安装有电机，所述定位板固定连接在保护块外侧，四个所述定位板通过限制杆相连接，所述固定板通过连接块与限制杆固定连接，所述固定板顶部中轴处开设有圆形口，所述受力杆固定连接在圆形口内壁底部，四个受力杆能通过四个位置对承重板所受的压力进行分担承重，提高了对零件进行支撑的强度与效果，所述承重板固定了连接在受力杆顶部，所述承重板形状为圆形。
6.进一步的，所述固定板包括螺纹杆、对位支撑板、限位长块、滑动块、支撑杆和固定块二，所述固定板顶部开设有方形口，所述螺纹杆设置在方形口内部，所述方形口与圆形口相连接，所述螺纹杆一端与电机固定连接，所述螺纹杆远离电机的一端与对位支撑板转动连接，所述对位支撑板设置在方形口与圆形口连接处，所述对位支撑板固定连接在方形口远离保护块的一侧，所述限位长块固定连接在方形口内部上端，所述滑动块设置在方形口内部，所述滑动块底部与方形口内壁底部相互接触，所述滑动块顶部与限位长块底部相互接触，所述滑动块内部设置有螺纹孔，所述滑动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述支撑杆固定连接在滑动块顶部，所述固定块二固定安装在支撑杆顶部。
7.进一步的，所述放置组件包括弧形保护板、半圆形板、圆柱块、顶杆、弧形块和圆
杆，所述半圆形板固定连接在弧形保护板内壁下端，所述弧形保护板为左高右低设置，所述半圆形板底部与圆柱块顶部固定连接，所述圆柱块固定连接在弧形保护板底部，所述顶杆设置在圆柱块左侧，所述顶杆顶端与弧形保护板底部固定连接，所述弧形块固定连接在弧形保护板外表面，两个所述弧形块通过圆杆固定连接。
8.进一步的，所述弧形块内部包括弧形杆、推杆、转动块、中轴定杆、推块、三角卡块和t形杆，所述弧形块内部设置有弧形槽，所述弧形杆滑动连接在弧形槽内部，所述弧形杆一右端内表面开设有三角口，所述三角口的形状与三角卡块相互适配，所述弧形杆右端贯穿弧形块并延伸至外部，所述弧形杆内部右侧设置有空气槽，所述推杆设置在空气槽内壁底部，所述推杆右端贯穿空气槽并延伸至外部，所述推杆底部与弧形块右端顶部相互接触，所述转动块通过中轴定杆转动连接在空气槽内部，所述转动块底部通过转轴一与推杆左端转动连接，所述转动块顶部通过转轴二与推块右端转动连接，所述推块设置在转动块顶端，所述推块左侧开设有三角凹口，所述推块左侧贯穿空气槽与三角口相连接，所述三角凹口与三角卡块相互适配，所述三角卡块设置在弧形槽内部左侧，三角卡块通过t形杆滑动连接在方形槽内部，所述三角卡块靠近弧形槽内壁的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一右侧与弧形槽内壁固定连接，所述弧形槽内表面内部设置有方形槽，所述t形杆滑动连接在方形槽内部。
9.进一步的，所述固定块二包括挤压板、方块、短杆和弧形板，所述挤压板设置在固定块二内壁左侧，所述挤压板右侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二右侧与固定块二内壁右侧固定连接，所述固定块二左侧开设有开口，所述方块滑动连接在开口内部，所述方块右侧与挤压板左侧固定连接，所述短杆固定连接在方块左侧，所述弧形板通过短杆与方块固定连接，所述弧形板外表面中轴处开设有直角口。
10.本发明具有以下有益效果：
11.本发明通过夹持组件，可对不同面积大小的方形或圆形零件进行夹持，避免了传统夹持器只能对单一零件进行夹持的情况出现，也一定程度上增加了实用性，通过定位板和限制杆，定位板能够将保护块外表面进行保护的同时还能对保护块的位置进行限制，限制杆则可以将四个定位板连接在一起进而增加定位板的固定与限制效果，通过承重板，可对零件底部的中轴处进行支撑，能提高零件处于水平面平行的作用，进一步提高了对零件的夹持效果。
12.本发明通过限位长块，能将滑动块限制在方形口内部，使得滑动块只能进行左右滑动，阻绝了滑动块会向其他位置进行移动的现象，通过对位支撑板，达到了对螺纹杆远离电机的一端进行支撑转动的效果，通过支撑杆，达到了将滑动块和固定块二连接在一起的作用，从而在滑动块移动时固定块二也会一同移动。
13.本发明通过固定块二，弧形板与零件外表面接触，弧形板受反向力作用通过短杆带动方块和挤压板一同向固定块二内部移动，挤压板在向固定块二内部移动时会对其内部的弹簧二进行挤压，通过弹簧二的弹性能增加弧形板对零件的夹持效果，通过弧形板，依靠自身外表面处的直角口，能对方形零件和圆形零件进行极好的夹持，通过挤压板，挤压板可跟随方块同位移动并将压力传递给弹簧二，达到了传递压力的效果。
14.本发明通过放置组件，可依靠弧形保护板对气瓶进行存储放置的同时对其进行保护，提高气瓶的安全性，通过圆柱块和顶杆，能对弧形保护板底部进行固定支撑的同时，还
能使弧形保护板一直处于倾斜的状态，便于工作人员放置气瓶，通过圆杆，一方面可将两个弧形块固定连接在一起，另一方面能增加弧形保护板底部外表面的支撑受力强度。
15.本发明通过弧形块，当需要对气瓶进行更换时，将推杆向外侧拉动转动块一端受到拉力牵引，在中轴定杆的影响下转动块的另一端会带动推块向反方向移动，三角卡块受到来自推块的推力后带动t形杆向方形槽内部移动，三角卡块移动时会对弹簧一进行挤压，当三角卡块从三角口中移除时，可拉动推杆将弧形杆收回至弧形块的弧形槽中，随后可将放置在弧形保护板内表面处的气瓶取出，达到了对气瓶进行限制定位作用的同时还便于工作人员对气瓶进行更换。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明夹持组件的整体结构示意图；
18.图3为本发明放置组件的整体结构示意图；
19.图4为本发明弧形块的局部剖视示意图；
20.图5为本发明图4中a的局部放大示意图；
21.图6为本发明固定块二的整体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、平板；2、转块；3、固定块一；4、滚轮；5、支杆；6、存储箱；7、夹持组件；71、固定板；711、螺纹杆；712、对位支撑板；713、限位长块；714、滑动块；715、支撑杆；716、固定块二；601、挤压板；602、方块；603、短杆；604、弧形板；72、保护块；73、定位板；74、限制杆；75、连接块；76、受力杆；77、承重板；8、放置组件；81、弧形保护板；82、半圆形板；83、圆柱块；84、顶杆；85、弧形块；851、弧形杆；852、推杆；853、转动块；854、中轴定杆；855、推块；856、三角卡块；857、t形杆；86、圆杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5，本发明为一种石化配件生产用焊接设备，包括平板1、转块2、固定块一3、滚轮4、支杆5、存储箱6、夹持组件7和放置组件8，转块2转动连接在平板1底部，固定块一3通过转块2与平板1转动连接，固定块一3底部开设有方形口，滚轮4设置在方形口内部，支杆5和存储箱6均固定连接在平板1顶部，夹持组件7设置在存储箱6顶部，放置组件8设置在存储箱6右侧；
27.滚轮4通过转杆一与固定块一3转动连接，支杆5和存储箱6的高度相同，存储箱6设置在四个支杆5内侧，存储箱6左侧铰接有双开门，双开门左侧固定连接有把手。
28.夹持组件7包括固定板71、保护块72、定位板73、限制杆74、连接块75、受力杆76和
承重板77，保护块72固定连接在固定板71四角，定位板73固定连接在保护块72外侧，四个定位板73通过限制杆74相连接，固定板71通过连接块75与限制杆74固定连接，固定板71顶部中轴处开设有圆形口，受力杆76固定连接在圆形口内壁底部，承重板77固定了连接在受力杆76顶部，通过夹持组件7，可对不同面积大小的方形或圆形零件进行夹持，避免了传统夹持器只能对单一零件进行夹持的情况出现，也一定程度上增加了实用性；
29.保护块72内部固定安装有电机，承重板77形状为圆形，通过承重板77，可对零件底部的中轴处进行支撑，能提高零件处于水平面平行的作用，进一步提高了对零件的夹持效果。
30.固定板71包括螺纹杆711、对位支撑板712、限位长块713、滑动块714、支撑杆715和固定块二716，固定板71顶部开设有方形口，螺纹杆711设置在方形口内部，对位支撑板712固定连接在方形口远离保护块72的一侧，通过对位支撑板712，达到了对螺纹杆711远离电机的一端进行支撑转动的效果，限位长块713固定连接在方形口内部上端，通过限位长块713，能将滑动块714限制在方形口内部，使得滑动块714只能进行左右滑动，阻绝了滑动块714会向其他位置进行移动的现象，滑动块714设置在方形口内部，支撑杆715固定连接在滑动块714顶部，固定块二716固定安装在支撑杆715顶部。
31.螺纹杆711一端与电机固定连接，螺纹杆711远离电机的一端与对位支撑板712转动连接，滑动块714底部与方形口内壁底部相互接触，滑动块714顶部与限位长块713底部相互接触，滑动块714内部设置有螺纹孔，滑动块714通过螺纹孔与螺纹杆711螺纹连接；
32.方形口与圆形口相连接，对位支撑板712设置在方形口与圆形口连接处。
33.放置组件8包括弧形保护板81、半圆形板82、圆柱块83、顶杆84、弧形块85和圆杆86，半圆形板82固定连接在弧形保护板81内壁下端，圆柱块83固定连接在弧形保护板81底部，顶杆84设置在圆柱块83左侧，弧形块85固定连接在弧形保护板81外表面，两个弧形块85通过圆杆86固定连接，通过放置组件8，可依靠弧形保护板81对气瓶进行存储放置的同时对其进行保护，提高气瓶的安全性；
34.半圆形板82底部与圆柱块83顶部固定连接，通过圆柱块83和顶杆84，能对弧形保护板81底部进行固定支撑的同时，还能使弧形保护板81一直处于倾斜的状态，便于工作人员放置气瓶，顶杆84顶端与弧形保护板81底部固定连接，弧形保护板81为左高右低设置。
35.弧形块85内部包括弧形杆851、推杆852、转动块853、中轴定杆854、推块855、三角卡块856和t形杆857，弧形块85内部设置有弧形槽，弧形杆851滑动连接在弧形槽内部，弧形杆851右端贯穿弧形块85并延伸至外部，弧形杆851内部右侧设置有空气槽，推杆852设置在空气槽内壁底部，转动块853通过中轴定杆854转动连接在空气槽内部，推块855设置在转动块853顶端，三角卡块856设置在弧形槽内部左侧，弧形槽内表面内部设置有方形槽，t形杆857滑动连接在方形槽内部，通过弧形块85，当需要对气瓶进行更换时，将推杆852向外侧拉动转动块853一端受到拉力牵引，在中轴定杆854的影响下转动块853的另一端会带动推块855向反方向移动，三角卡块856受到来自推块855的推力后带动t形杆857向方形槽内部移动，三角卡块856移动时会对弹簧一进行挤压，当三角卡块856从三角口中移除时，可拉动推杆852将弧形杆851收回至弧形块85的弧形槽中，随后可将放置在弧形保护板81内表面处的气瓶取出，达到了对气瓶进行限制定位作用的同时还便于工作人员对气瓶进行更换。
36.三角卡块856通过t形杆857滑动连接在方形槽内部，三角卡块856靠近弧形槽内壁
的一侧固定连接有弹簧一，弹簧一右侧与弧形槽内壁固定连接；
37.推杆852右端贯穿空气槽并延伸至外部，推杆852底部与弧形块85右端顶部相互接触。
38.弧形杆851一右端内表面开设有三角口，三角口的形状与三角卡块856相互适配，转动块853底部通过转轴一与推杆852左端转动连接，转动块853顶部通过转轴二与推块855右端转动连接；
39.推块855左侧开设有三角凹口，推块855左侧贯穿空气槽与三角口相连接，三角凹口与三角卡块856相互适配。
40.实施例2
41.请参阅图1-图6，本发明为一种石化配件生产用焊接设备，包括平板1、转块2、固定块一3、滚轮4、支杆5、存储箱6、夹持组件7和放置组件8，转块2转动连接在平板1底部，固定块一3通过转块2与平板1转动连接，固定块一3底部开设有方形口，滚轮4设置在方形口内部，支杆5和存储箱6均固定连接在平板1顶部，夹持组件7设置在存储箱6顶部，放置组件8设置在存储箱6右侧；
42.滚轮4通过转杆一与固定块一3转动连接，支杆5和存储箱6的高度相同，存储箱6设置在四个支杆5内侧，存储箱6左侧铰接有双开门，双开门左侧固定连接有把手。
43.夹持组件7包括固定板71、保护块72、定位板73、限制杆74、连接块75、受力杆76和承重板77，保护块72固定连接在固定板71四角，定位板73固定连接在保护块72外侧，四个定位板73通过限制杆74相连接，固定板71通过连接块75与限制杆74固定连接，固定板71顶部中轴处开设有圆形口，受力杆76固定连接在圆形口内壁底部，承重板77固定了连接在受力杆76顶部，通过定位板73和限制杆74，定位板73能够将保护块72外表面进行保护的同时还能对保护块72的位置进行限制，限制杆74则可以将四个定位板73连接在一起进而增加定位板73的固定与限制效果；
44.保护块72内部固定安装有电机，承重板77形状为圆形。
45.固定板71包括螺纹杆711、对位支撑板712、限位长块713、滑动块714、支撑杆715和固定块二716，固定板71顶部开设有方形口，螺纹杆711设置在方形口内部，对位支撑板712固定连接在方形口远离保护块72的一侧，限位长块713固定连接在方形口内部上端，滑动块714设置在方形口内部，支撑杆715固定连接在滑动块714顶部，通过支撑杆715，达到了将滑动块714和固定块二716连接在一起的作用，从而在滑动块714移动时固定块二716也会一同移动，固定块二716固定安装在支撑杆715顶部。
46.螺纹杆711一端与电机固定连接，螺纹杆711远离电机的一端与对位支撑板712转动连接，滑动块714底部与方形口内壁底部相互接触，滑动块714顶部与限位长块713底部相互接触，滑动块714内部设置有螺纹孔，滑动块714通过螺纹孔与螺纹杆711螺纹连接；
47.方形口与圆形口相连接，对位支撑板712设置在方形口与圆形口连接处。
48.放置组件8包括弧形保护板81、半圆形板82、圆柱块83、顶杆84、弧形块85和圆杆86，半圆形板82固定连接在弧形保护板81内壁下端，圆柱块83固定连接在弧形保护板81底部，顶杆84设置在圆柱块83左侧，弧形块85固定连接在弧形保护板81外表面，两个弧形块85通过圆杆86固定连接，通过圆杆86，一方面可将两个弧形块85固定连接在一起，另一方面能增加弧形保护板81底部外表面的支撑受力强度；
49.半圆形板82底部与圆柱块83顶部固定连接，顶杆84顶端与弧形保护板81底部固定连接，弧形保护板81为左高右低设置。
50.弧形块85内部包括弧形杆851、推杆852、转动块853、中轴定杆854、推块855、三角卡块856和t形杆857，弧形块85内部设置有弧形槽，弧形杆851滑动连接在弧形槽内部，弧形杆851右端贯穿弧形块85并延伸至外部，弧形杆851内部右侧设置有空气槽，推杆852设置在空气槽内壁底部，转动块853通过中轴定杆854转动连接在空气槽内部，推块855设置在转动块853顶端，三角卡块856设置在弧形槽内部左侧，弧形槽内表面内部设置有方形槽，t形杆857滑动连接在方形槽内部。
51.三角卡块856通过t形杆857滑动连接在方形槽内部，三角卡块856靠近弧形槽内壁的一侧固定连接有弹簧一，弹簧一右侧与弧形槽内壁固定连接；
52.推杆852右端贯穿空气槽并延伸至外部，推杆852底部与弧形块85右端顶部相互接触。
53.弧形杆851一右端内表面开设有三角口，三角口的形状与三角卡块856相互适配，转动块853底部通过转轴一与推杆852左端转动连接，转动块853顶部通过转轴二与推块855右端转动连接；
54.推块855左侧开设有三角凹口，推块855左侧贯穿空气槽与三角口相连接，三角凹口与三角卡块856相互适配。
55.固定块二716包括挤压板601、方块602、短杆603和弧形板604，挤压板601设置在固定块二716内壁左侧，通过挤压板601，挤压板601可跟随方块602同位移动并将压力传递给弹簧二，达到了传递压力的效果，固定块二716左侧开设有开口，方块602滑动连接在开口内部，短杆603固定连接在方块602左侧，弧形板604通过短杆603与方块602固定连接，通过固定块二716，弧形板604与零件外表面接触，弧形板604受反向力作用通过短杆603带动方块602和挤压板601一同向固定块二716内部移动，挤压板601在向固定块二716内部移动时会对其内部的弹簧二进行挤压，通过弹簧二的弹性能增加弧形板604对零件的夹持效果，；
56.方块602右侧与挤压板601左侧固定连接，挤压板601右侧固定连接有弹簧二，弹簧二右侧与固定块二716内壁右侧固定连接，弧形板604外表面中轴处开设有直角口，通过弧形板604，依靠自身外表面处的直角口，能对方形零件和圆形零件进行极好的夹持，。
57.本实施例的一个具体应用为：工作人员可通过固定块一3底部的滚轮4将平板1移动到合适的位置上，当平板1移动到合适的位置上后通过转块2将位于前后两侧的固定块一3呈横向摆放，从而达到将平板1进行定位使其不会进行移动的作用，然后将所需要夹持的方形或圆形零件先放置在承重板77上，然后把位于四角位置保护块72内部的电机启动，螺纹杆711在电机的影响下开始转动，滑动块714受力螺纹孔与螺纹杆711螺纹连接影响会逐渐进行移动固定块二716在支撑杆715的影响下一同向内侧进行移动，随着弧形板604与零件外表面接触，弧形板604受反向力作用通过短杆603带动方块602和挤压板601一同向固定块二716内部移动，挤压板601在向固定块二716内部移动时会对其内部的弹簧二进行挤压，当零件夹持完毕后工作人员可通过把手将双开门打开，随后将存储在存储箱6中焊接所需要的工具取出，然后对零件进行焊接工作，当需要对气瓶进行更换时，将推杆852向外侧拉动转动块853一端受到拉力牵引，在中轴定杆854的影响下转动块853的另一端会带动推块855向反方向移动，三角卡块856受到来自推块855的推力后带动t形杆857向方形槽内部移
动，三角卡块856移动时会对弹簧一进行挤压，当三角卡块856从三角口中移除时，可拉动推杆852将弧形杆851收回至弧形块85的弧形槽中，随后可将放置在弧形保护板81内表面处的气瓶取出。
58.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。