一种电力金具自动化成型加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及金具加工技术领域，特别涉及一种电力金具自动化成型加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，电力金具按作用可分为耐张线夹、连接金具、接续金具和保护金具等。
3.电力金具中的卡箍通常采用压制成型的方式进行制作，现有的设备在对制成卡箍的钢板进行压制成型时，通常直接将钢板放置在设备内进行压制成型，压制的过程中不能对钢板的两端进行夹紧，压制成型后的钢板易出现圆心偏移的现象，从而降低了卡箍成型的成功率。
4.上述方法中还存在钢板在压制成卡箍后，工作人员直接将卡箍从设备上取下，成型的卡箍易出现回弹的现象，需要工作人员再次对回弹的卡箍进行复压，从而增加了卡箍成型的操作步骤，降低了卡箍成型的效率。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的一种电力金具自动化成型加工设备及加工工艺，可以解决上述提到的电力金具加工成型时存在的问题。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力金具自动化成型加工设备，包括底板、塑型台、压边装置、清理装置、定型装置、推挤装置和保压装置，所述底板上端安装有塑型台，塑型台前后两端对称安装有两个压边装置，位于前侧的压边装置上连接有清理装置，塑型台上方设置有定型装置，定型装置下端与底板固定连接，塑型台右方设置有推挤装置，推挤装置与定型装置固定连接，塑型台左方设置有保压装置，保压装置与底板固定连接。
7.所述压边装置包括安装在所述塑型台端壁上的z型板，z型板上靠近右侧处对称安装有两个弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆上端共同安装有压紧机构，压紧机构远离塑型台中心的一端安装有连接柱，连接柱上滑动贯穿有卡接板，连接柱远离压紧机构的一端设置有结构呈u型的限位板，限位板安装在z型板上，限位板上端开设有滑动槽，滑动槽前后两槽壁上均开设有限位孔，滑动槽内滑动连接有调节柱，调节柱上开设有多个均匀分布的卡位孔，位于前后的两个所述限位孔内共同插接有卡位板，卡位板与卡位孔滑动配合，调节柱靠近连接柱的一端开设有限位槽，调节柱远离连接柱的一端上侧处安装有连接弹簧，连接弹簧远离调节柱的一端安装有l型板，l型板竖直段靠近连接柱的一端安装有推挤块，推挤块与限位槽端壁滑动贯穿配合，l型板水平段上开设有梯形通孔。
8.所述保压装置包括安装在所述底板上端的支撑板，支撑板上端安装有一号保压板，一号保压板上端面靠近前侧处安装有导向柱，导向柱上套设有二号保压板，二号保压板
上靠近后侧处螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端与一号保压板转动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括安装在两个所述弹簧伸缩杆上端的压紧板，压紧板中部开设有导向通孔，导向通孔内前后孔壁之间安装有滑轨杆，滑轨杆外表面套设有压紧块，压紧块远离连接柱的一端与导向通孔之间安装有辅助弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理装置包括转动连接在位于前侧所述z型板下端面前侧处的螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有矩形框，矩形框套设在位于前侧所述z型板上，矩形框上框下端面安装有清理刷。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述定型装置包括安装在所述底板上端的连接架，连接架呈l型结构，连接架水平段下端面安装有下压推杆，下压推杆下端安装有连接板，连接板下端安装有定型块，连接板上端前后对称安装有两个推挤板，推挤板上端设置有半圆柱凸起。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤装置包括安装在所述连接架竖直段左端面上的推挤推杆，推挤推杆左端面安装有进给弧板，进给弧板左端面安装有多个周向均匀分布的进给杆。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接板上端面远离调节柱的一侧设置有斜面，卡接板靠近调节柱的一端转动连接有滑动珠。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述位于前侧所述z型板上端面转动连接有多个均匀分布的移动辊，相邻的两个所述移动辊之间设置有清理毛刷，清理毛刷与位于前侧所述z型板固定连接，位于后侧所述z型板上端面安装有限位条。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧块下端面前后对称安装有两个三角齿板。
16.此外，本发明还提供了一种电力金具自动化成型加工工艺，具体包括以下步骤：
17.s1：人工将裁切后的钢板穿过清理装置推挤至塑型台上端。
18.s2：启动定型装置，定型装置通过卡接板带动连接柱下降，连接柱带动压紧机构对钢板进行限位，定型装置继续下降并对钢板进行压制成型。
19.s3：钢板压制成型后，定型装置上升复位并带动压紧机构与钢板分离，之后启动推挤装置，推挤装置将成型后的钢板推挤至保压装置内。
20.s4：人工重复之前步骤，随着保压装置内成型钢板的进入，之前成型的钢板从保压装置内移出，人工对移出的成型钢板收集，成型结束。
21.有益效果：1.本发明提供的一种电力金具自动化成型加工设备所采用的压边装置可以在钢板压制时对钢板两端进行压紧，使得钢板两端同时向塑型台中心移动，确保钢板压制成型规格标准一致，避免压制后的钢板出现压制偏移的现象，从而提高了电力金具压制成型的成功率。
22.2.本发明提供的一种电力金具自动化成型加工设备所采用的保压装置可以对压制成型的钢板进行保压处理，避免压制成型的钢板出现回弹的现象，减少了钢板再次压制成型的操作，提高了钢板成型的效率。
23.3.本发明提供的一种电力金具自动化成型加工设备所采用的清理装置可以对钢板的表面进行清理，除去钢板表面的杂物，避免对钢板的压制成型造成影响。
24.4.本发明提供的一种电力金具自动化成型加工设备在一定范围内可以对不同厚
度的钢板进行压制成型，从而提高了设备使用的灵活性。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
27.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
28.图3是本发明的主视图。
29.图4是本发明的左视图。
30.图5是本发明图3中a-a的剖视图。
31.图6是本发明图4中b-b的剖视图。
32.图7是本发明图5中n向的放大图。
33.图中：1、底板；2、塑型台；3、压边装置；31、z型板；32、弹簧伸缩杆；33、压紧机构；331、压紧板；332、滑轨杆；333、压紧块；334、辅助弹簧；34、连接柱；35、卡接板；36、限位板；37、调节柱；38、卡位板；39、连接弹簧；30、l型板；301、推挤块；4、清理装置；41、螺纹杆；42、矩形框；43、清理刷；5、定型装置；51、连接架；52、下压推杆；53、连接板；54、定型块；55、推挤板；6、推挤装置；61、推挤推杆；62、进给弧板；63、进给杆；7、保压装置；71、支撑板；72、一号保压板；73、二号保压板；74、调节螺杆；75、导向柱。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.参阅图1-图4，一种电力金具自动化成型加工设备，包括底板1、塑型台2、压边装置3、清理装置4、定型装置5、推挤装置6和保压装置7，所述底板1上端安装有塑型台2，塑型台2前后两端对称安装有两个压边装置3，位于前侧的压边装置3上连接有清理装置4，塑型台2上方设置有定型装置5，定型装置5下端与底板1固定连接，塑型台2右方设置有推挤装置6，推挤装置6与定型装置5固定连接，塑型台2左方设置有保压装置7，保压装置7与底板1固定连接。
36.参阅图5，所述清理装置4包括转动连接在位于前侧所述压边装置3下端面前侧处的螺纹杆41，螺纹杆41外表面螺纹连接有矩形框42，矩形框42套设在位于前侧所述z型板31上，矩形框42上框下端面安装有清理刷43，具体工作时，根据所需成型钢板的厚度，人工转动螺纹杆41，螺纹杆41带动矩形框42进行调节，从而带动清理刷43移动至相应位置，之后通过人工的方式将多个裁切后的钢板间歇依次穿过矩形框42并移动至塑型台2上端，清理刷43对钢板的上端面进行清理，去除钢板表面上的杂物。
37.参阅图5，所述定型装置5包括安装在所述底板1上端的连接架51，连接架51呈l型结构，连接架51水平段下端面安装有下压推杆52，下压推杆52下端安装有连接板53，连接板53下端安装有定型块54，连接板53上端前后对称安装有两个推挤板55，推挤板55上端设置有半圆柱凸起。
38.参阅图5，所述压边装置3包括安装在所述塑型台2端壁上的z型板31，z型板31上靠近右侧处对称安装有两个弹簧伸缩杆32，两个所述弹簧伸缩杆32上端共同安装有压紧机构
33，压紧机构33远离塑型台2中心的一端安装有连接柱34，连接柱34上滑动贯穿有卡接板35，连接柱34远离压紧机构33的一端设置有结构呈u型的限位板36，限位板36安装在z型板31上，限位板36上端开设有滑动槽，滑动槽前后两槽壁上均开设有限位孔，滑动槽内滑动连接有调节柱37，调节柱37上开设有多个均匀分布的卡位孔，位于前后的两个所述限位孔内共同插接有卡位板38，卡位板38与卡位孔滑动配合，调节柱37靠近连接柱34的一端开设有限位槽，调节柱37远离连接柱34的一端上侧处安装有连接弹簧39，连接弹簧39远离调节柱37的一端安装有l型板30，l型板30竖直段靠近连接柱34的一端安装有推挤块301，推挤块301与限位槽端壁滑动贯穿配合，l型板30水平段上开设有梯形通孔，卡接板35上端面远离调节柱37的一侧设置有斜面，卡接板35靠近调节柱37的一端转动连接有滑动珠。
39.参阅图5，所述位于前侧所述z型板31上端面转动连接有多个均匀分布的移动辊，相邻的两个所述移动辊之间设置有清理毛刷，清理毛刷与位于前侧所述z型板31固定连接，位于后侧所述z型板31上端面安装有限位条。
40.参阅图5，具体工作时，在钢板移动至塑型台2上端中，清理毛刷对钢板的下端面进行清理，移动辊便于钢板的滑动，钢板移动至塑型台2上后，限位条对钢板的移动距离进行限位，确保钢板放置在塑型台2中心处，之后根据钢板的厚度，人工滑动调节柱37，并将卡位板38插入限位孔和卡位孔内，从而对调节柱37的高度进行限位，启动下压推杆52，下压推杆52带动连接板53下降，连接板53对两个卡接板35上的斜面进行推挤，卡接板35受力带动连接柱34下降，连接柱34带动压紧机构33下降并对钢板进行压紧，同时卡接板35移动至与调节柱37上的限位槽同一高度，连接板53继续下降并将卡接板35推挤至限位槽内，从而对连接柱34进行限位，实现对钢板两端进行夹紧的功能，随后连接板53带动定型块54向下移动并对钢板进行下压，定型块54将钢板压进塑型台2内，从而将钢板进行压制成型，然后下压推杆52通过连接板53带动定型块54向上复位，连接板53带动两个推挤板55向上移动并对l型板30水平段上的梯形通孔进行推挤，l型板30受力带动推挤块301将限位槽内的连接柱34顶出，从而解除对连接柱34的限位，弹簧伸缩杆32带动压紧机构33向上移动并解除对钢板的压制。
41.参阅图5和图7，所述压紧机构33包括安装在两个所述弹簧伸缩杆32上端的压紧板331，压紧板331中部开设有导向通孔，导向通孔内前后孔壁之间安装有滑轨杆332，滑轨杆332外表面套设有压紧块333，压紧块333远离连接柱34的一端与导向通孔之间安装有辅助弹簧334，压紧块333下端面前后对称安装有两个三角齿板，具体工作时，连接柱34带动压紧板331对钢板进行压紧，之后定型块54将钢板压进塑型台2内，钢板中部受力带动两端向塑型台2内移动，钢板两端带动压紧块333向塑型台2中心移动，压紧块333下端的三角齿板与钢板配合，确保钢板两端同时向中部移动，避免钢板成型后出现偏差，确保了成型的钢板规格一致。
42.参阅图6，所述推挤装置6包括安装在所述连接架51竖直段左端面上的推挤推杆61，推挤推杆61左端面安装有进给弧板62，进给弧板62左端面安装有多个周向均匀分布的进给杆63。
43.参阅图1和图6，所述保压装置7包括安装在所述底板1上端的支撑板71，支撑板71上端安装有一号保压板72，一号保压板72上端面靠近前侧处安装有导向柱75，导向柱75上套设有二号保压板73，二号保压板73上靠近后侧处螺纹连接有调节螺杆74，调节螺杆74下
端与一号保压板72转动连接。
44.参阅图1和图6，具体工作时，根据钢板的厚度，人工转动调节螺杆74，调节螺杆74调节一号保压板72和二号保压板73之间的间距，在钢板成型后，启动推挤推杆61，推挤推杆61通过进给弧板62带动进给杆63将成型的钢板推挤至一号保压板72和二号保压板73之间，从而对成型的钢板进行保压，避免钢板出现回弹的现象。
45.此外，本发明还提供了一种电力金具自动化成型加工工艺，具体包括以下步骤：s1：人工将裁切后的钢板穿过清理装置4推挤至塑型台2上端；
46.s2：启动定型装置5，定型装置5通过卡接板35带动连接柱34下降，连接柱34带动压紧机构33对钢板进行限位，定型装置5继续下降并对钢板进行压制成型；
47.s3：钢板压制成型后，定型装置5上升复位并带动压紧机构33与钢板分离，之后启动推挤装置6，推挤装置6将成型后的钢板推挤至保压装置7内；
48.s4：人工重复之前步骤，随着保压装置7内成型钢板的进入，之前成型的钢板从保压装置7内移出，人工对移出的成型钢板收集，成型结束。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。