一种用于不锈钢带的冷轧装置及方法与流程

1.本发明涉及一种金属加工技术领域，具体是一种用于不锈钢带的冷轧装置及方法。


背景技术：

2.不锈钢带在生产加工时需要用到冷轧装置进行加工，现有技术中将不锈钢带通过一定间距的压辊从而冷轧形成一定厚度的不锈钢带，而辊轧不同厚度的钢带时需要对每根压辊进行逐一调整，费时长效率低，且难以保证调整均匀，精度低。且辊轧量较大时不锈钢带会对压辊产生较大的反作用力，从而使压辊变形影响精度。
3.因此，有必要提供一种用于不锈钢带的冷轧装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢带的冷轧装置，包括底座，所述底座上固定分布有多组对称的龙门型支架，所述支架底部固定有固定块，所述支架中部可上下滑动地设有滑动块，每组支架的两个固定块间共同可转动地设有固定压辊、两个滑动块间可转动地设有滑动压辊，每根所述固定压辊分别连接一个固定在底座中的驱动电机，每组支架的顶部通过连接板连接到一起，所述连接板上设有能够控制滑动块高度的偏心轮，所最靠近和最远离进料一端的两组支架靠外的一侧分别设有夹持组件。
5.进一步的，作为优选，所述滑动块两侧固定有导向轴，所述导向轴共同连接到一根滑动轴中，所述滑动轴贯穿到支架上方，所述滑动轴上方铰接有连杆，所述连杆的另一端可转动地连接到偏心轮偏离圆心处。
6.进一步的，作为优选，每组支架对应的偏心轮通过转轴固定连接到一起，所述转轴可转动地连接到连接板中，所述转轴中还固定有齿轮。
7.进一步的，作为优选，每个所述支架上方共同固定有一根滑槽，所述滑槽内可滑动地设有齿条，所述齿条与每个齿轮均啮合，所述齿条的一端与滑槽间通过伺服液压杆连接到一起。
8.进一步的，作为优选，同一支架中的两根导向轴共同贯穿导向片，所述滑动轴固定到导向片中，所述导向轴外壁开设有螺纹，所述导向片中可转动地设有套设在每根导向轴中的螺母，所述螺母与导向轴螺纹连接。
9.进一步的，作为优选，所述导向轴贯穿到支架顶部外的一端通过弹簧与支架连接，所述弹簧提供向上的弹力。
10.进一步的，作为优选，所述夹持组件包括固定在同一组的两个支架间的固定条，所述固定条两侧可滑动地贯穿有两根插销，所述插销上方共同固定有与固定条平行的夹条，且所述夹条还通夹持气缸与固定条连接到一起，所述固定条的上表面与固定压辊的上切线处于同一水平面。
11.一种用于不锈钢带的冷轧装置的使用方法，包括
12.s1、转动每组支架中的螺母，每组支架中固定压辊与滑动压辊的间距从前到后依次递减；
13.s2、调整伺服液压杆的初始长度，使最后端的一组支架中固定压辊与滑动压辊的间距等于成品不锈钢带的厚度；
14.s3、将待加工不锈钢带从前端的夹持组件中穿过进入固定压辊与滑动压辊间，启动每个驱动电机使固定压辊等速转动，以带动不锈钢带依次通过每个固定压辊和滑动压辊间进行不同厚度的梯级辊轧；
15.s4、在辊轧过程中，通过夹持组件夹紧不锈钢带，使不锈钢带与固定压辊间滑动摩擦，同时使伺服液压杆往复伸缩且不短于初始长度，能够使滑动压辊往复挤压不锈钢带。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过转动偏心轮能够使连杆带动滑动轴升降，从而使滑动块和滑动压辊移动到不同高度，以适应辊轧不同厚度的不锈钢带。通过伺服液压杆的伸缩能够使齿条同步带动每个齿轮转动，从而带动每个滑动压辊同步改变高度，以能够快速且均匀地改变每个滑动压辊辊轧不锈钢带的厚度。
18.本发明中，通过转动螺母能够带动导向轴上下移动，从而调整滑动块的初始高度，以能够使每组支架对应的滑动压辊的初始高度不同，而能够对不锈钢带进行不同厚度的梯级辊轧，减少每个滑动压辊所受的反作用力。
19.本发明中，在辊轧过程中，通过夹持组件夹紧不锈钢带，使不锈钢带与固定压辊间滑动摩擦，同时使伺服液压杆往复伸缩且不短于初始长度，能够使滑动压辊往复挤压不锈钢带，提高辊轧效率且能够减少由于固定压辊和滑动压辊的弹性形变对不锈钢带厚度精度产生的影响。
附图说明
20.图1为一种用于不锈钢带的冷轧装置的结构示意图；
21.图2为一组支架内部的结构示意图；
22.图中：1、底座；2、支架；3、固定块；31、固定压辊；32、驱动电机；4、滑动块；41、滑动压辊；5、导向轴；51、导向片；52、螺母；53、弹簧；6、滑动轴；7、连杆；8、偏心轮；81、连接板；82、转轴；83、齿轮；9、夹持组件；91、固定条；92、夹条；93、插销；94、夹持气缸；10、滑槽；11、齿条；12、伺服液压杆。
具体实施方式
23.请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种用于不锈钢带的冷轧装置，包括底座1，所述底座1上固定分布有多组对称的龙门型支架2，所述支架2底部固定有固定块3，所述支架2中部可上下滑动地设有滑动块4，每组支架2的两个固定块3间共同可转动地设有固定压辊31、两个滑动块4间可转动地设有滑动压辊41，每根所述固定压辊31分别连接一个固定在底座1中的驱动电机32，每组支架2的顶部通过连接板81连接到一起，所述连接板81上设有能够控制滑动块4高度的偏心轮8，所最靠近和最远离进料一端的两组支架2靠外的一侧分别设有夹持组件9。
24.本实施例中，所述滑动块4两侧固定有导向轴5，所述导向轴5共同连接到一根滑动轴6中，所述滑动轴6贯穿到支架2上方，所述滑动轴6上方铰接有连杆7，所述连杆7的另一端可转动地连接到偏心轮8偏离圆心处。也就是说，通过转动偏心轮8能够使连杆7带动滑动轴6升降，从而使滑动块4和滑动压辊41移动到不同高度，以适应辊轧不同厚度的不锈钢带。
25.本实施例中，每组支架2对应的偏心轮8通过转轴82固定连接到一起，所述转轴82可转动地连接到连接板81中，所述转轴82中还固定有齿轮83。
26.本实施例中，每个所述支架2上方共同固定有一根滑槽10，所述滑槽10内可滑动地设有齿条11，所述齿条11与每个齿轮83均啮合，所述齿条11的一端与滑槽10间通过伺服液压杆12连接到一起。通过伺服液压杆12的伸缩能够使齿条11同步带动每个齿轮83转动，从而带动每个滑动压辊41同步改变高度，以能够快速且均匀地改变每个滑动压辊41辊轧不锈钢带的厚度。
27.本实施例中，同一支架2中的两根导向轴5共同贯穿导向片51，所述滑动轴6固定到导向片51中，所述导向轴5外壁开设有螺纹，所述导向片51中可转动地设有套设在每根导向轴5中的螺母52，所述螺母52与导向轴5螺纹连接。通过转动螺母52能够带动导向轴5上下移动，从而调整滑动块4的初始高度，以能够使每组支架2对应的滑动压辊41的初始高度不同，而能够对不锈钢带进行不同厚度的梯级辊轧，减少每个滑动压辊41所受的反作用力。
28.本实施例中，所述导向轴5贯穿到支架2顶部外的一端通过弹簧53与支架2连接，所述弹簧53提供向上的弹力。所述弹簧53能够减少导向轴5上下移动所需克服滑动块4和滑动压辊41的重力，从而使螺母52转动调整导向轴5上下移动的过程更顺畅。
29.本实施例中，所述夹持组件9包括固定在同一组的两个支架2间的固定条91，所述固定条91两侧可滑动地贯穿有两根插销93，所述插销93上方共同固定有与固定条91平行的夹条92，且所述夹条92还通夹持气缸94与固定条91连接到一起，所述固定条91的上表面与固定压辊31的上切线处于同一水平面。也就是说，通过夹持气缸94的伸缩能够夹持或松开从固定条91和夹条92间经过的不锈钢带。
30.一种用于不锈钢带的冷轧装置的使用方法，包括
31.s1、转动每组支架2中的螺母52，每组支架2中固定压辊31与滑动压辊41的间距从前到后依次递减；
32.s2、调整伺服液压杆12的初始长度，使最后端的一组支架2中固定压辊31与滑动压辊41的间距等于成品不锈钢带的厚度；
33.s3、将待加工不锈钢带从前端的夹持组件9中穿过进入固定压辊31与滑动压辊41间，启动每个驱动电机32使固定压辊31等速转动，以带动不锈钢带依次通过每个固定压辊31和滑动压辊41间进行不同厚度的梯级辊轧；
34.s4、在辊轧过程中，通过夹持组件9夹紧不锈钢带，使不锈钢带与固定压辊31间滑动摩擦，同时使伺服液压杆12往复伸缩且不短于初始长度，能够使滑动压辊41往复挤压不锈钢带，提高辊轧效率且能够减少由于固定压辊31和滑动压辊41的弹性形变对不锈钢带厚度精度产生的影响。
35.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。