电剪刀的制作方法

电剪刀
1.【技术领域】本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种剪刀头可旋转的电剪刀。
2.

背景技术：
电剪刀是以设置在电剪主体中的电机作为动力，通过传动机构驱动位于电剪主体前端的剪刀装置进行剪切作业的手持式电动工具。电剪刀通过电机和传动机构驱动偏心轮，带动剪刀装置的动刀头做往复摆动运动，与定刀头形成剪切动作。现有的剪刀装置是直接固定连接在电剪主体的机壳上，无法进行转动调节，使用时易受到空间的限制，不能很好的适应不同剪切位置，从而导致无法完成剪切作业。目前市面上也出现了一些剪刀装置可以进行旋转调节的电剪刀，然而这些电剪刀实现旋转和锁定的结构通常较为复杂，在调节时操作麻烦，影响工作效率。并且，此类电剪刀要么人体工程友好，但整机外形体积过大；要么体积稍小，但人体工程不太友好，长久握持容易产生疲劳。同时，此类电剪刀的照明工作灯距离剪刀装置的工作区域比较远，其照明效果不好。
3.鉴于此，确有必要提供一种改进的电剪刀，以克服先前技术存在的缺陷。
4.

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有自锁按钮的电剪刀，该自锁按钮操作简单方便，可调节剪刀头自由旋转；且该电剪刀整机体积小巧并兼顾了人体工程学。
5.本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电剪刀，包括机壳、位于所述机壳内的电机、由所述电机驱动的传动机构及连接于所述传动机构的剪刀头，所述电机通过所述传动机构驱动所述剪刀头作开合运动。所述传动机构包括位于所述机壳内的齿轮箱，所述齿轮箱设有露出于所述机壳的前端外侧的前端部，所述剪刀头设置于所述机壳的前端且包括轴向固定于所述前端部的头壳。所述电剪刀包括位于所述头壳内的旋转环及位于所述机壳上的自锁按钮，所述自锁按钮设有位于所述旋转环的后侧的按压部及自所述按压部朝向所述旋转环突伸的第一卡合部，所述旋转环固定于所述头壳的后端内侧且设有卡持所述第一卡合部的第二卡合部。所述自锁按钮具有按压状态与释放状态，所述自锁按钮处于按压状态时，所述第一卡合部与所述第二卡合部脱离，所述剪刀头相对于所述机壳旋转，所述自锁按钮处于释放状态时，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡持，所述剪刀头相对于所述机壳固定。
6.进一步改进方案为：所述旋转环设有位于所述头壳内的环状部、自所述环状部的内壁向内凸伸的数个卡筋及位于相邻两个所述卡筋之间的数个卡槽，所述卡筋沿所述环状部的周向均匀排布设置，且每个所述卡筋与相邻两个所述卡槽形成所述第二卡合部。
7.进一步改进方案为：所述第一卡合部为棘爪结构且设有自所述按压部的底边朝向所述旋转环延伸的两个凸起及位于两个所述凸起之间的间隙，所述第一卡合部卡持于所述第二卡合部时，所述凸起收容于所述卡槽内，且所述卡筋收容于所述间隙内。
8.进一步改进方案为：所述头壳设有自后端内壁凹陷的凹槽，所述旋转环设有自所述环状部的外壁向外凸伸的凸台，所述凸台固持于所述凹槽内，以使所述旋转环固定于所
述头壳内。
9.进一步改进方案为：所述旋转环具有16个所述卡筋，且所述卡筋在所述环状部的内壁上以22.5度的夹角间隔排布。
10.进一步改进方案为：所述自锁按钮设有位于所述机壳内的弹性件，所述弹性件的一端连接于所述按压部的底部，且另一端抵接于所述齿轮箱的外壁。
11.进一步改进方案为：所述自锁按钮由释放状态切换至按压状态时，所述按压部被按压，所述弹性件被压缩且具有复位弹力，并促使所述第一卡合部与所述第二卡合部脱离，此时所述剪刀头相对于所述机壳旋转。
12.进一步改进方案为：所述自锁按钮由按压状态切换至释放状态时，所述按压部在所述弹性件的复位弹力作用下回复原位，以使所述第一卡合部与所述第二卡合部卡持，此时所述剪刀头相对于所述机壳固定。
13.进一步改进方案为：所述传动机构包括位于所述齿轮箱内的行星轮系机构及连接于所述行星轮系机构的输出轴，所述电机设有延伸入所述齿轮箱内的电机轴，所述电机轴连接于所述行星轮系机构以驱动所述输出轴旋转，所述输出轴的前端延伸入所述头壳内且驱动所述剪刀头作卡合运动。
14.进一步改进方案为：所述电剪刀还包括位于所述机壳的顶部的照明组件，所述照明组件邻近所述剪刀头设置，且所述剪刀头的所述头壳的顶部不高于所述照明组件。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述电剪刀包括位于头壳内的旋转环及位于机壳上的自锁按钮，所述自锁按钮设有位于旋转环的后侧的按压部及自按压部朝向旋转环突伸的第一卡合部，所述旋转环固定于头壳的后端内侧且设有卡持第一卡合部的第二卡合部。所述自锁按钮具有按压状态与释放状态，所述自锁按钮处于按压状态时，所述第一卡合部与第二卡合部脱离，所述剪刀头相对于机壳旋转，所述自锁按钮处于释放状态时，所述第一卡合部与第二卡合部卡持，所述剪刀头相对于机壳固定。所述自锁按钮操作简单方便，可根据需要调节剪刀头实现360度的自由旋转；并且该电剪刀的整机体积小巧，整体设计符合人体工程学，在长时间工作时人体不易产生疲劳。同时，所述照明组件位于机壳的顶部且邻近剪刀头设置，结构简单且照明无死角。
16.【附图说明】下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:图1是本发明较佳实施例的电剪刀的主视图；图2是图1所示的电剪刀去除部分机壳后的主视图；图3是图1所示的电剪刀去除部分头壳后的主视图；图4是图1所示的电剪刀的剖视图；图5是图1所示的电剪刀的另一方向的剖视图；图6是图1所示的电剪刀前端的分解示意图；图7是图1所示的电剪刀中自锁按钮卡合于头壳时的立体示意图；图8是图1所示的电剪刀中剪刀头旋转180度后的主视图。
17.图中附图标记的含义：100、电剪刀
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101、主体部
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102、握持部
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103、开关组件
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104、控制电路板
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10、机壳
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20、剪刀头
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21、头壳
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210、容置槽
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211、凹槽
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22、静刀头
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23、动刀头
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30、电机
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31、电机轴
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40、传动机构
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41、齿轮箱
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410、环形槽
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42、行星轮系机构
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43、输出轴
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44、偏心轮
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441、滚针轴承
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50、旋转环
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51、环状部
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52、凸台
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53、卡筋
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54、卡槽
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60、自锁按钮
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61、按压部
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62、弹性件
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63、第一卡合部
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70、照明组件
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80、电池包【具体实施方式】在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.请参阅图1至图8所示为本发明较佳实施例涉及的一种电剪刀100，其用于切割或剪切材料(例如金属片等)。所述电剪刀100包括沿纵向延伸的主体部101及连接于主体部101下方的握持部102，所述握持部102供使用者握持。所述握持部102的底端连接有电池包80，所述电池包80用以为电剪刀100的正常运转提供电力供应。
19.根据所述电剪刀100的用途以及应用环境，所述握持部102内设置有开关组件103与控制电路板104，所述开关组件103设置在方便使用者手持时方便按压的位置，且所述开关组件103部分露出于握持部102外侧以方便按压。所述控制电路板104与开关组件103电性连接，用以控制电剪刀100的正常运转。
20.请参阅图3至图4所示，所述电剪刀100包括机壳10、设置于机壳10纵向前端的剪刀头20、位于机壳10内的电机30及由电机30驱动的传动机构40，剪刀头20连接于传动机构40的纵向前端，所述电机30通过传动机构40驱动剪刀头20作开合运动。
21.所述传动机构40包括位于机壳10内的齿轮箱41、位于齿轮箱41内的行星轮系机构42及连接于行星轮系机构42的输出轴43，所述齿轮箱41设有露出于机壳10的纵向前端外侧的前端部(未标号)。所述电机30设有延伸入齿轮箱41内的电机轴31，所述电机轴31连接于行星轮系机构42以驱动输出轴43旋转，所述输出轴43的前端延伸入剪刀头20的头壳21内且驱动剪刀头20作开合运动。
22.所述剪刀头20包括位于机壳10纵向前端的头壳21及设置于头壳21上的静刀头22与动刀头23。所述齿轮箱41设有自前端部的周壁向内凹陷形成的环形槽410，所述头壳21设有向后开口的容置槽210及位于容置槽210边缘的环形卡扣部(未标号)，所述齿轮箱41的前端部收容于容置槽210内，且所述卡扣部卡持于环形槽410内，从而使得所述头壳21轴向固定于齿轮箱41的前端部。
23.结合图6所示，本实施方式中，所述剪刀头20的静刀头22的数量为两个，两个静刀头22相互平行固定设置在头壳21内且露出于头壳21的纵向前端，所述动刀头23位于两个静刀头22之间且摆动设置在头壳21内。所述输出轴43的纵向前端连接有偏心轮44，所述偏心轮44通过滚针轴承441连接至输出轴43上，且所述偏心轮44位于动刀头22的大致呈c形的驱动部内。所述输出轴43通过偏心轮44驱动动刀头23上下摆动，以使所述动刀头23与静刀头22之间形成剪切作业。
24.所述剪切头20的工作原理如下：当所述电机30通电时，所述电机轴31通过行星轮系机构42使得输出轴43旋转，所述输出轴43使得滚针轴承441带动偏心轮44旋转。当所述偏心轮44旋转时，所述偏心轮44压靠于动刀头23的大致呈c形的驱动部，以使所述动刀头23枢转，由此，所述动刀头23相对于静刀头22枢转，从而切割或剪切材料。
25.请参阅图5至图7所示，所述电剪刀100包括位于头壳21内的旋转环50及位于机壳10上的自锁按钮60，所述自锁按钮60配合于旋转环50。所述旋转环50设有位于头壳21内的环状部51、自环状部51的外壁向外凸伸的凸台52、自环状部51的内壁向内凸伸的数个卡筋53及位于相邻两个卡筋53之间的数个卡槽54。所述头壳21设有自后端内壁凹陷的凹槽211，所述凸台52固持于凹槽211内，以使所述旋转环50固定于头壳21的后端内侧。
26.所述卡筋53沿环状部51的周向均匀排布设置，且每个卡筋53与相邻两个卡槽54形成第二卡合部，用以卡持自锁按钮60。本实施方式中，所述旋转环50具有16个卡筋53，且所述卡筋53在环状部51的内壁上以22.5度的夹角间隔排布，可以实现剪刀头20相对于机壳10在16个角度位置的调节。
27.具体地，所述自锁按钮60设有位于旋转环50的后侧的按压部61、位于机壳10内的弹性件62及自按压部61朝向旋转环50突伸的第一卡合部63，所述按压部61部分露出于机壳10外侧，以供使用者按压操作。所述弹性件62为复位弹簧，且所述弹性件62的一端连接于按压部61的底部，另一端抵接于齿轮箱41的外壁，用以为按压部61提供复位弹力。所述第一卡合部63为棘爪结构且设有自按压部61的底边朝向旋转环50延伸的两个凸起及位于两个凸起之间的间隙，所述第一卡合部63卡持于第二卡合部时，所述凸起收容于卡槽54内，且所述卡筋53收容于间隙内。
28.所述自锁按钮60具有按压状态与释放状态，所述自锁按钮60处于按压状态时，所述第一卡合部63与第二卡合部脱离，所述剪刀头20相对于机壳10旋转；所述自锁按钮60处于释放状态时，所述第一卡合部63与第二卡合部卡持，所述剪刀头20相对于机壳10固定。所述自锁按钮60操作简单方便，可根据需要调节剪刀头20实现360度的自由旋转；并且该电剪刀100的整机体积小巧，整体设计符合人体工程学，在长时间工作时人体不容易产生疲劳。
29.进一步地，所述自锁按钮60由释放状态切换至按压状态时，所述按压部61被按压，所述弹性件62被压缩且具有复位弹力，并促使所述第一卡合部63与第二卡合部脱离，此时所述剪刀头20相对于机壳10旋转，实现剪切角度的调节，调节操作方便。所述自锁按钮60由按压状态切换至释放状态时，所述按压部61在弹性件62的复位弹力作用下回复原位，以使所述第一卡合部63与第二卡合部卡持，此时所述剪刀头20相对于机壳10固定，此时述剪刀头20调节至所需的位置以对待剪切物进行剪切操作。
30.所述剪刀头20旋转调节的完整工作流程如下：所述自锁按钮60处于释放状态时下，所述自锁按钮60的第一卡合部63卡持于旋转环50的第二卡合部中，以防止剪刀头20的转动。当按下自锁按钮60的按压部61时，所述第一卡合部63脱离第二卡合部，所述剪刀头20可带动旋转环50旋转，直至旋到需要位置时松开自锁按钮60的按压部61，所述按压部61在弹性件62的复位弹力作用恢复到释放状态而锁定剪刀头20，此时剪刀头20可对待剪切物进行剪切操作。
31.所述电剪刀100还包括位于机壳10的顶部的照明组件70，所述照明组件70具有led灯且邻近剪刀头20设置。所述机壳10位于照明组件70前端的部分不高于照明组件70，所述剪刀头20的头壳21的顶部也不高于照明组件70，从而保证了所述照明组件70发出的光线可以无遮挡的照射至静刀头22与动刀头23，以形成无死角的照明。
32.本发明中，所述电剪刀100包括位于头壳21内的旋转环50及位于机壳10上的自锁按钮60，所述自锁按钮60设有位于旋转环50的后侧的按压部61及自按压部61朝向旋转环50
突伸的第一卡合部63，所述旋转环50固定于头壳21的后端内侧且设有卡持第一卡合部63的第二卡合部。所述自锁按钮60具有按压状态与释放状态，所述自锁按钮60处于按压状态时，所述第一卡合部63与第二卡合部脱离，所述剪刀头20相对于机壳10旋转，所述自锁按钮60处于释放状态时，所述第一卡合部63与第二卡合部卡持，所述剪刀头20相对于机壳10固定。
33.所述自锁按钮60操作简单方便，可根据需要调节剪刀头20实现360度的自由旋转；并且该电剪刀100的整机体积小巧，整体设计符合人体工程学，在长时间工作时人体不容易产生疲劳。同时，所述照明组件70位于机壳10的顶部且邻近剪刀头20设置，结构简单且照明无死角。
34.本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的电剪刀还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。