一种具有磁性紧固件的组合式纽扣的组装设备的制作方法

1.本发明涉及纽扣生产设备技术领域，特别涉及一种具有磁性紧固件的组合式纽扣的组装设备。


背景技术：

2.纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等。
3.磁性纽扣属于纽扣的一种，其通过在传统的纽扣上加装磁铁块，通过磁铁块相互吸附来实现对纽扣公母座的连接固定，极大的方便了使用者的使用，在磁性纽扣生产时，需要将磁扣压入纽扣母座内，而在进行压入工作时，需要将磁扣和母座对准然后压入，每进行一个纽扣的生产，就需要将一个磁扣对准母座，效率较低，而且，由于磁扣本身具有一定的磁性效果，其在压入过程中会受到金属件的影响，不利于生产工作的进行。因此，发明一种具有磁性紧固件的组合式纽扣的组装设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有磁性紧固件的组合式纽扣的组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有磁性紧固件的组合式纽扣的组装设备，包括支撑组件、底座放置组件、磁扣放置组件和压料组件，所述支撑组件的上方设置有底座放置组件，所述底座放置组件的上方设置有磁扣放置组件，所述磁扣放置组件的上方设置有压料组件；
6.支撑组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的上表面中部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过轴承活动连接有活动座，所述支撑座的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的支脚；
7.底座放置组件，所述底座放置组件包括支撑架，所述支撑架设置为环形结构，所述支撑架的内侧中部通过轴承活动连接有活动板，所述活动板设置为环形结构，所述活动杆与固定杆套接连接；
8.磁扣放置组件，所述磁扣放置组件包括活动套，所述活动套通过轴承与固定杆的中部活动连接；
9.压料组件，所述压料组件包括支座，所述支座与活动座的上表面中部固定连接。
10.优选的，所述支撑座的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间的夹角为120
°
，所述滑槽的一侧内壁中部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述滑槽的内部设置有滑座，所述滑座的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆和螺纹槽贯穿连接。
11.优选的，所述滑槽的槽口处两侧均设置有刻度线，一个所述滑座的上表面中部固
定连接有压座，另一个所述滑座的上表面中部固定连接有顶杆，所述顶盖的顶端一侧设置有倾斜面，所述固定杆的外侧中部固定连接有固定板。
12.优选的，所述活动板的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定板的上表面固定连接。
13.优选的，所述支撑架的上表面贯穿开设有多个定位槽，多个所述定位槽呈环形阵列分布，所述定位槽的一侧内壁贯穿开设有通槽，所述定位槽的内部设置有定位套，所述定位套的顶端固定连接有挡板，所述挡板与支撑架的下表面相贴合。
14.优选的，所述支撑架的外侧套接连接有限位板，所述限位板设置为环形结构，所述限位板的顶端固定连接有限位环，所述限位环与支撑架的上表面相贴合，所述限位板的外侧面中部镶嵌有多个呈环形阵列分布的螺母，所述螺母的内部插接连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与定位套的外侧壁相贴合。
15.优选的，所述活动套的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支臂，所述支臂的上表面一端贯穿开设有放料槽，所述放料槽与定位槽相对应。
16.优选的，所述放料槽的槽口处底端固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块，所述凸块的外侧面中部通过销轴活动连接有夹爪，所述凸块的一侧固定连接有定位板，所述定位板的内侧面底端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与夹爪的外侧壁固定连接。
17.优选的，所述支座的两侧均通过销轴活动连接有活动臂，所述活动臂的中部贯穿开设有条形槽，两个所述活动臂之间设置有滑块，所述滑块的两侧中部均固定连接有滑杆，所述滑杆与条形槽插接连接。
18.优选的，所述滑块的底端固定连接有压杆，所述活动座的外侧中部固定连接有延伸臂，所述延伸臂的一端固定连接有定位套，所述压杆与定位套插接连接，所述压杆位于定位槽的上方，所述压杆的外侧顶端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的底端与定位套的顶端固定连接，所述活动臂的一端固定连接有把手。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件上方设置有底座放置组件和磁扣放置组件，底座放置组件和磁扣放置组件分别可以实现对纽扣底座和磁扣的夹持固定，在方便了对纽扣底座和磁扣进行定位的同时方便对其进行放料，通过在磁扣放置组件上方设置压料组件，压料组件可以将磁扣压入纽扣底座，从而可以实现纽扣的压装生产，在提高了纽扣生产效率的同时保证其生产质量；
21.2、本发明通过在支撑组件的上方分别设置压座和顶杆，压座可以对纽扣底座起到支撑作用，从而方便了压装工作的进行，在对纽扣进行压装时，已完成的纽扣可以被顶杆顶出，从而可以实现对已生产完成纽扣的下料，进而提升了纽扣的生产效率；
22.3、本发明通过设置磁扣放置组件，磁扣放置组件包括多个支臂，支臂的底端设置有多个夹爪，夹爪可以实现对磁扣的夹持固定，且磁扣被压下时，夹爪可以向外运动，从而可以实现磁扣的释放，夹爪的设置保证了磁扣在压装过程中的稳定性，从而避免了磁扣受到外部金属件的影响而造成压装质量差的情况出现。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的支撑组件结构示意图。
25.图3为本发明的支撑座结构示意图。
26.图4为本发明的压座结构示意图。
27.图5为本发明的顶杆结构示意图。
28.图6为本发明的底座放置组件结构示意图。
29.图7为本发明的支撑架结构示意图。
30.图8为本发明的定位套结构示意图。
31.图9为本发明的限位板结构示意图。
32.图10为本发明的压料组件结构示意图。
33.图11为本发明的磁扣放置组件结构示意图。
34.图12为本发明的夹爪结构示意图。
35.图中：1、支撑组件；2、底座放置组件；3、磁扣放置组件；4、压料组件；101、支撑座；102、固定杆；103、活动座；104、支脚；105、滑槽；106、螺纹杆；107、滑座；108、螺纹槽；109、刻度线；110、压座；111、顶杆；112、倾斜面；113、固定板；201、支撑架；202、活动板；203、复位弹簧；204、定位槽；205、通槽；206、定位套；207、挡板；208、限位板；209、限位环；210、螺母；211、锁紧螺栓；301、活动套；302、支臂；303、放料槽；304、凸块；305、夹爪；306、定位板；307、定位弹簧；401、支座；402、活动臂；403、条形槽；404、滑块；405、滑杆；406、压杆；407、延伸臂；408、定位套；409、回位弹簧；410、把手。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了如图1至图12所示的一种具有磁性紧固件的组合式纽扣的组装设备，包括支撑组件1、底座放置组件2、磁扣放置组件3和压料组件4，支撑组件1的上方设置有底座放置组件2，底座放置组件2的上方设置有磁扣放置组件3，磁扣放置组件3的上方设置有压料组件4；
38.支撑组件1，支撑组件1包括支撑座101，支撑座101的上表面中部固定连接有固定杆102，固定杆102的顶端通过轴承活动连接有活动座103，支撑座101的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的支脚104，支撑座101的上表面开设有两个滑槽105，两个滑槽105之间的夹角为120
°
，两个滑槽105之前的夹角与定位套206和放料槽303的数量相对应，120
°
夹角的设置使得一个滑槽105与定位套206重合时，另一个滑槽105与定位套206错位，从而保证了纽扣压装的同时可以实现已完成纽扣的下料；
39.具体的，滑槽105的一侧内壁中部通过轴承活动连接有螺纹杆106，滑槽105的内部设置有滑座107，滑座107的中部贯穿开设有螺纹槽108，螺纹杆106和螺纹槽108贯穿连接，滑槽105的槽口处两侧均设置有刻度线109，刻度线109的设置方便了使用者确定滑座107的位置，转动螺纹杆106时，螺纹杆106和螺纹槽108配合，使得滑座107在滑槽105内水平滑动，从而可以实现对压座110和顶杆111位置的调节；
40.更为具体的，一个滑座107的上表面中部固定连接有压座110，另一个滑座107的上表面中部固定连接有顶杆111，顶杆111的顶端一侧设置有倾斜面112，顶杆111在对纽扣进行顶起时，顶杆111顶端首先将纽扣底端一侧顶起，此时纽扣与定位套206分离，然后纽扣顺着顶杆111一侧的倾斜面112滑动至装置的外侧，即可实现纽扣的下料，固定杆102的外侧中部固定连接有固定板113；
41.底座放置组件2，底座放置组件2包括支撑架201，支撑架201设置为环形结构，支撑架201的内侧中部通过轴承活动连接有活动板202，活动板202设置为环形结构，活动板202与固定杆102套接连接，活动板202可以在固定杆102外侧转动，从而使得支撑架201可以转动，进而在实现了对纽扣压装工作的同时可以实现纽扣底座的放料工作，提升装置的生产效率；
42.具体的，活动板202的下表面固定连接有复位弹簧203，复位弹簧203的底端与固定板113的上表面固定连接，复位弹簧203的设置方便了支撑架201的复位，支撑架201的上表面贯穿开设有多个定位槽204，多个定位槽204呈环形阵列分布，定位槽204的一侧内壁贯穿开设有通槽205，定位槽204的内部设置有定位套206，定位套206的顶端固定连接有挡板207，挡板207与支撑架201的下表面相贴合；
43.更为具体的，支撑架201的外侧套接连接有限位板208，限位板208设置为环形结构，限位板208的顶端固定连接有限位环209，限位环209与支撑架201的上表面相贴合，限位板208的外侧面中部镶嵌有多个呈环形阵列分布的螺母210，螺母210的内部插接连接有锁紧螺栓211，锁紧螺栓211的一端与定位套206的外侧壁相贴合，拧紧多个锁紧螺栓211，使得锁紧螺栓211的一端抵紧定位套206，此时定位套206被固定在支撑架201上；
44.磁扣放置组件3，磁扣放置组件3包括活动套301，活动套301通过轴承与固定杆102的中部活动连接，活动套301的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支臂302，支臂302的上表面一端贯穿开设有放料槽303，放料槽303与定位槽204相对应；
45.具体的，放料槽303的槽口处底端固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块304，凸块304的外侧面中部通过销轴活动连接有夹爪305，凸块304的一侧固定连接有定位板306，定位板306的内侧面底端固定连接有定位弹簧307，定位弹簧307的一端与夹爪305的外侧壁固定连接，夹爪305在定位弹簧307的作用下受到朝着内侧方向的作用力，夹爪305围绕销轴转动，多个佳话305配合，将磁扣限位在放料槽303内，此时可以实现对磁扣位置的固定；
46.压料组件4，压料组件4包括支座401，支座401与活动座103的上表面中部固定连接，支座401的两侧均通过销轴活动连接有活动臂402，活动臂402的中部贯穿开设有条形槽403，两个活动臂402之间设置有滑块404，滑块404的两侧中部均固定连接有滑杆405，滑杆405与条形槽403插接连接，滑块404的底端固定连接有压杆406，压杆406的底端设置为非金属刚性材料，在保证了压装效果的同时避免了压杆406与磁扣发生磁性吸附；
47.具体的，活动座103的外侧中部固定连接有延伸臂407，延伸臂407的一端固定连接有定位套408，压杆406与定位套408插接连接，把手410带动活动臂402运动，使得活动臂402围绕支座401转动，活动臂402通过条形槽403的内壁挤压滑杆405，滑杆405带动滑块404向下运动，滑块404带动压杆406向下运动；
48.更为具体的，在此过程中，定位套408可以对压杆406起到定位作用，从而可以保证压杆406垂直运动，压杆406位于定位槽204的上方，压杆406的外侧顶端固定连接有回位弹
簧409，回位弹簧409的底端与定位套408的顶端固定连接，活动臂402的一端固定连接有把手410。
49.本发明工作原理：
50.本装置在使用时，首先将纽扣底座放置在底座放置组件2上，然后将磁扣放置在磁扣放置组件3上，调整底座放置组件2和磁扣放置组件3的位置，使得磁扣与纽扣底座重合，此时调整压料组件4的位置，然后通过压料组件4将磁扣压入纽扣底座内，即可完成纽扣的压装工作，压装完成后，纽扣底座跟随底座放置组件2转动，直至纽扣转动至顶杆111上方，底座放置组件2带动纽扣向下运动时，顶杆111将生产完成的纽扣顶出底座放置组件2，此时即可完成纽扣的生产压装；
51.在放置纽扣底座时，首先选取与纽扣底座相适配的定位套206，并将定位套206放入定位槽204内，然后将限位板208套接在支撑架201的外侧，并依次拧紧多个锁紧螺栓211，使得锁紧螺栓211的一端抵紧定位套206，此时定位套206被固定在支撑架201上，可以将纽扣底座放置在定位套206的上方，通过转动支撑架201，即可实现对定位套206位置的调整，进而可以实现对纽扣底座位置的调整；
52.在放置磁扣时，将磁扣放置在放料槽303内，此时夹爪305在定位弹簧307的作用下受到朝着内侧方向的作用力，夹爪305围绕销轴转动，多个佳话305配合，将磁扣限位在放料槽303内，此时可以实现对磁扣位置的固定；
53.在进行压料时，通过把手410带动活动臂402运动，使得活动臂402围绕支座401转动，活动臂402通过条形槽403的内壁挤压滑杆405，滑杆405带动滑块404向下运动，滑块404带动压杆406向下运动，而压杆406的底端挤压磁扣，使得磁扣向下运动，此时磁扣被压入纽扣底座内，继续扳动把手410，压杆406继续向下运动，此时磁扣和纽扣底座向下运动，直至纽扣底座与压座110的上表面贴合，此时支撑架201向下运动，纽扣在压座110上方被压紧，同时，顶杆111将其上方的纽扣顶起，且顶杆111一侧倾斜面的设置使得纽扣被顶起后可以滑动至装置的一侧，从而可以实现纽扣的下料。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。