一种机床加工废屑分离方法与流程

1.本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种机床加工废屑分离方法。


背景技术：

2.机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。包括切削、钻削等加工方式。如车辆配件等产品，经常会通过机加工方式制备，在加工时通常采用机床进行加工，机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压。
3.目前在机床加工时，需要对零件进行不同类型的工艺切削，由于采用不同的刀具使得会产生不同大小的废屑，这种废屑在实际工作过程中大多都是集中回收，但是在实际生产时对零件加工时往往伴随着研磨抛光，研磨采用的研磨颗粒大多可以使用切削产生的碎屑进行研磨，而人们在回收时集中打包浪费了适合研磨的废屑，导致对物料的利用率降低。
4.所以我们提出了一种机床加工废屑分离方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机床加工废屑分离方法，以解决目前人们在回收切削产生的废屑时大多都是集中回收，但是在实际生产时对零件加工时往往伴随着研磨抛光，研磨采用的研磨颗粒大多可以使用切削产生的碎屑进行研磨，而人们在回收时集中打包浪费了适合研磨的废屑，导致对物料的利用率降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机床加工废屑分离方法，包括筛分箱本体，所述筛分箱本体的顶部开设有筛分槽，所述筛分箱本体的前侧靠近底部两个拐角处均开设有出料口，所述筛分箱本体的后侧开设有传动腔，两个所述出料口均贯穿至筛分槽的内部，所述筛分槽的前后两侧内壁均开设有两个导向槽，位于所述筛分槽后侧的两个导向槽均贯穿至传动腔的内部；
7.靠近所述筛分槽顶部的两个导向槽内部之间滑动连接有上筛框，靠近所述筛分槽底部的两个导向槽内部滑动连接有下筛框，所述上筛框的后侧固定有第一齿条，所述下筛框的后侧固定有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均对应滑动卡合在导向槽的内部，所述传动腔的内部转动连接有转接齿轮，所述第一齿条与第二齿条均与转接齿轮相啮合，且分布在转接齿轮的上下两侧，所述第一齿条的后侧靠近一侧边缘处固定有腰型槽铁，所述腰型槽铁的内部滑动连接有导向滚轮，所述导向滚轮的后侧固定有摆臂。
8.优选的，所述筛分箱本体的后侧设置有安全盖，所述安全盖卡合在传动腔的内部，所述安全盖的内部后侧固定有电机，所述电机的输出端固定有主动带轮，所述主动带轮的前侧与摆臂的后侧相固定。
9.优选的，所述筛分槽的前后两侧内壁靠近两侧边缘处位于中间部位均转动连接有
连杆，其中一个所述连杆的后侧均贯穿至传动腔的内部，两个所述连杆的外表面靠近前后两侧边缘处均固定有传动带轮，靠近所述筛分槽后侧的两个传动带轮为一组，靠近所述筛分槽前侧的两个传动带轮为另一组。
10.优选的，两组所述传动带轮的外表面之间均卡合有卡带，两个所述卡带的相对一侧之间靠近两侧边缘处均固定有刮板，两个所述连杆的外表面位于中间部位均固定有支撑辊，两个所述支撑辊的外表面之间连接有限位带，两个所述刮板的一侧均固定在限位带的外表面上。
11.优选的，所述上筛框和下筛框的两侧均开设有侧口，所述上筛框和下筛框的内部底面位于中间部位均开设有限位槽，所述限位带卡滑动连接在两个限位槽的内部，所述下筛框的顶部靠近两侧边缘处均开设有开口。
12.优选的，两个所述出料口的内部均转动连接有转轴，两个所述转轴均贯穿至传动腔的内部，两个所述转轴的外表面均固定有螺旋推料板，两个所述出料口的内部靠近前侧边缘处均固定有支撑板，两个所述转轴均对应转动连接在两个支撑板的后侧。
13.优选的，所述筛分槽的前后两侧内壁之间靠近底部边缘处均固定有导流板，两个所述导流板的底端均对应延伸至两个出料口的内部，所述筛分槽的前后两侧内壁之间靠近顶部边缘处均固定有导向板。
14.优选的，其中一个所述连杆的后侧固定有第一双匝带轮，其中一个所述转轴的后侧固定有第二双匝带轮，另一个所述转轴的后侧固定有从动带轮，所述主动带轮与第一双匝带轮的一个匝口连接有第一皮带，所述第一双匝带轮的另一个匝口与第二双匝带轮的其中一个匝口连接有第二皮带，所述第二双匝带轮的另一个匝口与从动带轮之间连接有第三皮带。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、在使用时将外部机床加工切削产生的碎屑通过外部导向设施导入筛分槽的内部，在电机的转动下带动主动带轮和摆臂转动，由于摆臂上的导向滚轮卡合在腰型槽铁的内部，使得在转动时可以带动腰型槽铁来回摆动，又因为腰型槽铁安装在第一齿条的后侧，并且第一齿条和第二齿条分别固定在上筛框和下筛框的后侧，而第一齿条和第二齿条均与转接齿轮相啮合，所以可以在摆臂转动时带动上筛框和下筛框在导向槽的内部来回摆动，从而对切削产生的碎屑进行筛选，并且在实际使用时上筛框的筛孔直径大小要和可以研磨的碎屑的直径大小相符合，以便筛选出合格的研磨碎屑；
17.2、在通过摆臂、导向滚轮和腰型槽铁的配合带动两个齿条将上筛框和下筛框进行活动筛分的同时，将主动带轮与第一双匝带轮的其中一个匝口通过第一皮带连接，使得可以带动其中一个连杆转动，由于两个连杆之间通过卡带将传动带轮连接，使得可以带动两个连杆共同转动，并且在转动的同时由于上筛框和下筛框均开设侧口，使得可以带动刮板在上筛框和下筛框的内部进行循环，从而将上筛框和下筛框上的碎屑进行间隔清除，在活动时通过限位带与限位槽的配合可以进行导向，使得滑动更加平稳；
18.3、在刮板循环的过程中分别将上筛框和下筛框的碎屑在导流板的导向下对应清除至两个出料口的内部，然后将第一双匝带轮上的另一个匝口通过第二皮带与第二双匝带轮连接，在通过第三皮带将第二双匝带轮与从动带轮连接，使得可以为两个转轴提供转动扭矩，从而带动螺旋推料板将两个出料口内部的碎屑向出口处推动，便于人们进行收集。
附图说明
19.图1为本发明一种机床加工废屑分离方法的主视立体图；
20.图2为本发明一种机床加工废屑分离方法的俯视立体图；
21.图3为本发明一种机床加工废屑分离方法的后视立体图；
22.图4为本发明一种机床加工废屑分离方法的侧视立体图；
23.图5为本发明一种机床加工废屑分离方法的剖视立体图；
24.图6为本发明图3中a处的放大视图；
25.图7为本发明图5中b处的放大视图。
26.图中：
27.1、筛分箱本体；2、出料口；3、支撑板；4、转轴；5、螺旋推料板；6、导向板；7、安全盖；8、筛分槽；9、传动腔；10、第二双匝带轮；11、从动带轮；12、电机；13、第三皮带；14、第二皮带；15、第一皮带；16、主动带轮；17、第一双匝带轮；18、导流板；19、传动带轮；20、卡带；21、连杆；22、导向槽；23、上筛框；24、下筛框；25、第一齿条；26、转接齿轮；27、腰型槽铁；28、第二齿条；29、支撑辊；30、限位带；31、限位槽；32、侧口；33、刮板；34、开口；35、摆臂；36、导向滚轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机床加工废屑分离方法，包括筛分箱本体1，筛分箱本体1的顶部开设有筛分槽8，筛分箱本体1的前侧靠近底部两个拐角处均开设有出料口2，筛分箱本体1的后侧开设有传动腔9，两个出料口2均贯穿至筛分槽8的内部，筛分槽8的前后两侧内壁均开设有两个导向槽22，位于筛分槽8后侧的两个导向槽22均贯穿至传动腔9的内部，靠近筛分槽8顶部的两个导向槽22内部之间滑动连接有上筛框23，靠近筛分槽8底部的两个导向槽22内部滑动连接有下筛框24，上筛框23的后侧固定有第一齿条25，下筛框24的后侧固定有第二齿条28，第一齿条25和第二齿条28均对应滑动卡合在导向槽22的内部，传动腔9的内部转动连接有转接齿轮26，第一齿条25与第二齿条28均与转接齿轮26相啮合，且分布在转接齿轮26的上下两侧，第一齿条25的后侧靠近一侧边缘处固定有腰型槽铁27，腰型槽铁27的内部滑动连接有导向滚轮36，导向滚轮36的后侧固定有摆臂35，筛分箱本体1的后侧设置有安全盖7，安全盖7卡合在传动腔9的内部，安全盖7的内部后侧固定有电机12，电机12的输出端固定有主动带轮16，主动带轮16的前侧与摆臂35的后侧相固定。
30.其达到的效果为，在使用时将外部机床加工切削产生的碎屑通过外部导向设施导入筛分槽8的内部，在电机12的转动下带动主动带轮16和摆臂35转动，由于摆臂35上的导向滚轮36卡合在腰型槽铁27的内部，使得在转动时可以带动腰型槽铁27来回摆动，又因为腰型槽铁27安装在第一齿条25的后侧，并且第一齿条25和第二齿条28分别固定在上筛框23和下筛框24的后侧，而第一齿条25和第二齿条28均与转接齿轮26相啮合，所以可以在摆臂35
转动时带动上筛框23和下筛框24在导向槽22的内部来回摆动，从而对切削产生的碎屑进行筛选，并且在实际使用时上筛框23的筛孔直径大小要和可以研磨的碎屑的直径大小相符合，以便筛选出合格的研磨碎屑。
31.如图2-7所示，筛分槽8的前后两侧内壁靠近两侧边缘处位于中间部位均转动连接有连杆21，其中一个连杆21的后侧均贯穿至传动腔9的内部，两个连杆21的外表面靠近前后两侧边缘处均固定有传动带轮19，靠近筛分槽8后侧的两个传动带轮19为一组，靠近筛分槽8前侧的两个传动带轮19位另一组，两组传动带轮19的外表面之间均卡合有卡带20，两个卡带20的相对一侧之间靠近两侧边缘处均固定有刮板33，两个连杆21的外表面位于中间部位均固定有支撑辊29，两个支撑辊29的外表面之间连接有限位带30，两个刮板33的一侧均固定在限位带30的外表面上，上筛框23和下筛框24的两侧均开设有侧口32，上筛框23和下筛框24的内部底面位于中间部位均开设有限位槽31，限位带30卡滑动连接在两个限位槽31的内部，下筛框24的顶部靠近两侧边缘处均开设有开口34。
32.其达到的效果为，在通过摆臂35、导向滚轮36和腰型槽铁27的配合带动两个齿条将上筛框23和下筛框24进行活动筛分的同时，将主动带轮16与第一双匝带轮17的其中一个匝口通过第一皮带15连接，使得可以带动其中一个连杆21转动，由于两个连杆21之间通过卡带20将传动带轮19连接，使得可以带动两个连杆21共同转动，并且在转动的同时由于上筛框23和下筛框24均开设侧口32，使得可以带动刮板33在上筛框23和下筛框24的内部进行循环，从而将上筛框23和下筛框24上的碎屑进行间隔清除，在活动时通过限位带30与限位槽31的配合可以进行导向，使得滑动更加平稳。
33.如图2-7所示，两个出料口2的内部均转动连接有转轴4，两个转轴4均贯穿至传动腔9的内部，两个转轴4的外表面均固定有螺旋推料板5，两个出料口2的内部靠近前侧边缘处均固定有支撑板3，两个转轴4均对应转动连接在两个支撑板3的后侧，筛分槽8的前后两侧内壁之间靠近底部边缘处均固定有导流板18，两个导流板18的底端均对应延伸至两个出料口2的内部，筛分槽8的前后两侧内壁之间靠近顶部边缘处均固定有导向板6，其中一个连杆21的后侧固定有第一双匝带轮17，其中一个转轴4的后侧固定有第二双匝带轮10，另一个转轴4的后侧固定有从动带轮11，主动带轮16与第一双匝带轮17的一个匝口连接有第一皮带15，第一双匝带轮17的另一个匝口与第二双匝带轮10的其中一个匝口连接有第二皮带14，第二双匝带轮10的另一个匝口与从动带轮11之间连接有第三皮带13。
34.其达到的效果为，在刮板33循环的过程中分别将上筛框23和下筛框24的碎屑在导流板18的导向下对应清除至两个出料口2的内部，然后将第一双匝带轮17上的另一个匝口通过第二皮带14与第二双匝带轮10连接，在通过第三皮带13将第二双匝带轮10与从动带轮11连接，使得可以为两个转轴4提供转动扭矩，从而带动螺旋推料板5将两个出料口2内部的碎屑向出口处推动，便于人们进行收集。
35.本装置的使用方法及工作原理：在使用时将外部机床加工切削产生的碎屑通过外部导向设施导入筛分槽8的内部，在电机12的转动下带动主动带轮16和摆臂35转动，由于摆臂35上的导向滚轮36卡合在腰型槽铁27的内部，使得在转动时可以带动腰型槽铁27来回摆动，又因为腰型槽铁27安装在第一齿条25的后侧，并且第一齿条25和第二齿条28分别固定在上筛框23和下筛框24的后侧，而第一齿条25和第二齿条28均与转接齿轮26相啮合，所以可以在摆臂35转动时带动上筛框23和下筛框24在导向槽22的内部来回摆动，从而对切削产
生的碎屑进行筛选，并且在实际使用时上筛框23的筛孔直径大小要和可以研磨的碎屑的直径大小相符合，以便筛选出合格的研磨碎屑，在通过摆臂35、导向滚轮36和腰型槽铁27的配合带动两个齿条将上筛框23和下筛框24进行活动筛分的同时，将主动带轮16与第一双匝带轮17的其中一个匝口通过第一皮带15连接，使得可以带动其中一个连杆21转动，由于两个连杆21之间通过卡带20将传动带轮19连接，使得可以带动两个连杆21共同转动，并且在转动的同时由于上筛框23和下筛框24均开设侧口32，使得可以带动刮板33在上筛框23和下筛框24的内部进行循环，从而将上筛框23和下筛框24上的碎屑进行间隔清除，在活动时通过限位带30与限位槽31的配合可以进行导向，使得滑动更加平稳，在刮板33循环的过程中分别将上筛框23和下筛框24的碎屑在导流板18的导向下对应清除至两个出料口2的内部，然后将第一双匝带轮17上的另一个匝口通过第二皮带14与第二双匝带轮10连接，在通过第三皮带13将第二双匝带轮10与从动带轮11连接，使得可以为两个转轴4提供转动扭矩，从而带动螺旋推料板5将两个出料口2内部的碎屑向出口处推动，便于人们进行收集，解决了目前人们在回收切削产生的废屑时大多都是集中回收，但是在实际生产时对零件加工时往往伴随着研磨抛光，研磨采用的研磨颗粒大多可以使用切削产生的碎屑进行研磨，而人们在回收时集中打包浪费了适合研磨的废屑，导致对物料的利用率降低的问题。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。