一种激光打标机用可快速散热的平场扫描镜的制作方法

1.本发明涉及一种平场扫描镜，具体涉及一种激光打标机用可快速散热的平场扫描镜，属于激光打标机技术领域。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。其主要的组成结构为激光电源、光纤激光器、振镜扫描系统和聚焦系统等结构组成，平场扫描镜即为场镜，是激光打标机设备必的一个配件，主要用于将振镜出来的光在一个平面上聚焦。
3.对于现有技术中的激光打标机的场镜而言，在激光打标机工作时，产生的激光会通过场镜进行聚焦后照射在物体表面进行打标，在这一过程中会使得场镜在受到激光的照射后，其自身的温度快速升高，但现有技术中并未在激光打标机上设置为场镜进行散热的机构，导致场镜在长时间处于高温状态下，其自身的稳定可靠性和使用寿命均会受到影响，进而对人们使用激光打标机带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种激光打标机用可快速散热的平场扫描镜。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种激光打标机用可快速散热的平场扫描镜，包括振镜和场镜，所述场镜安装在振镜的底部，场镜的内部安装有镜片，振镜的外壁对称设有用于对场镜进行固定的安装机构，振镜的设有承接板，承接板上设有散热机构，散热机构包括在承接板上开设的通槽，通槽内转动安装有转动板，转动板的底端等距安装有多个散热风机，且多个散热风机的出风口均向上倾斜，承接板的底部还设有用于对工件进行夹持的夹持机构。
7.优选地，所述安装机构包括振镜外壁插装的两个安装板，场镜位于振镜内的一端外壁开设有与两个安装板相适配的安装槽。
8.优选地，所述振镜外壁连接有两个固定板，两个安装板相远离的一端分别穿过与之相靠近的固定板，且两个安装板相远离的一端穿过固定板后均连接有手持端。
9.优选地，两个所述手持端靠近振镜的一侧外壁均安装有导杆，且两个导杆的外壁均套装有复位弹簧，两个安装板位于安装槽内一端均连接有导热部，且两个导热部相靠近的一端均与镜片的外壁相抵接，振镜的外壁还安装有两个固定杆，且两个固定杆的外壁均滑动设有滑块，两个安装板远离振镜的一端均对称铰接有两个连接杆，且两个连接杆远离安装板的一端分别转动安装在两个滑块上。
10.优选地，两个所述安装板上均开设有矩形槽，且两个矩形槽内均安装有多个散热
翅片，转动板底部两端的散热风机的出风口均朝向多个散热翅片，承接板的底部还安装有出风口朝下倾斜的散热风机。
11.优选地，所述承接板的顶部两端分别设有两个立柱，且两个立柱的顶端分别活动套装在两个固定杆相远离的一端，其中一个固定杆远离振镜的一端螺纹安装有紧固螺母，承接板的顶部开设有活动槽，其中一个立柱的底端可在活动槽内来回移动。
12.优选地，所述转动板的顶部滑动安装有伸缩板，伸缩板呈伸长状态后能盖设在通槽的顶部，通槽的底端安装有用于对转动板向下转动角度进行限位的限位板。
13.优选地，所述承接板和转动板的底部均安装有两个倾斜杆，且承接板底部的倾斜杆上连接有弹性板，转动板底部的倾斜杆上开设有插槽，弹性板远离承接板的一端与插槽活动插接。
14.优选地，所述夹持机构包括在承接板底部两端开设的滑槽，两个滑槽内对称安装有两个支架，且两个支架底端相靠近的一侧外壁均转动安装有夹板。
15.优选地，两个所述滑槽内分别安装有滑杆和双头丝杆，两个支架在两个滑槽内的一端分别与滑杆和双头丝杆滑动配合，承接板的一端外壁安装有与双头丝杆一端相连接的第一电机，其中一个支架上安装有与其中一个夹板转动轴相连接的第二电机。
16.本发明的有益效果是：
17.1、该发明中，通过设置的散热机构，可由与镜片相抵接的安装板将镜片在工作时的高温导出并通过散热翅片进行散热，在转动板上设置的多个散热风机也能够在场镜工作时不间断的对场镜和散热翅片进行吹风，加快对场镜的散热，从而能够避免场镜的镜片在工作中一直处于高温状态，保证了场镜使用中的稳定可靠性，延长了场镜的使用寿命；并且承接板底部安装的散热风机可朝向下方正在打标的工件进行吹风，方便对工件进行散热以及对工件打标过程中产生的少量灰尘和碎屑进行清理，方便人们使用激光打标机。
18.2、该发明中，通过设置的安装机构，可由两个相互配合的安装板，快速的将场镜安装在振镜的底部，无需使用现有技术中的螺纹安装，避免现有技术中场镜通过螺纹安装在振镜底部，反复拆卸场镜导致螺纹松动滑丝，使得场镜安装后的稳定性大大降低的情况出现。
19.3、该发明中，通过在承接板内转动安装的转动板，并在转动板的顶部设有伸缩板，可在激光打标机打标工作完成后，将弹性板从转动板底部的倾斜杆上取下，使得转动板失去支撑自动的向下转动至水平状态，可将伸缩板拉伸呈伸长状态盖设在通槽顶部，从而能够避免出现在工作完成后，工作人员忘记关闭激光打标机，使得场镜下方仍有激光射出，在工作人员拿取工件时对工作人员造成伤害的情况出现。
20.4、该发明中，通过在承接板的底部设置的夹持机构，可对不同形状的工件进行夹持固定，确保不同形状的工件在场镜下方的位置不变，方便激光打标机对其进行打标；并且其中一个夹板可由第一电机控制进行转动，进而能够带动被夹持固定的工件位置能够进行改变，方便对工件的另一面和侧壁进行打标工作，提高了激光打标机整体的实用性。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明
22.图1为本发明提出的一种激光打标机用可快速散热的平场扫描镜的整体结构示意
图；
23.图2为图1另一角度的结构示意图；
24.图3为本发明中伸缩板伸长并盖设在通槽顶部的结构示意图；
25.图4为本发明中振镜的结构剖视图；
26.图5为本发明中安装机构的结构示意图。
27.图中：1、振镜；2、场镜；3、承接板；4、立柱；5、安装板；6、转动板；7、散热风机；8、限位板；9、弹性板；10、通槽；11、伸缩板；12、固定杆；13、固定板；14、倾斜杆；15、插槽；16、镜片；17、导杆；18、复位弹簧；19、连接杆；20、安装槽；21、导热部；22、散热翅片；23、手持端；24、活动槽；25、支架；26、第二电机；27、夹板；28、滑槽；29、双头丝杆；30、第一电机。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1-5，一种激光打标机用可快速散热的平场扫描镜，包括振镜1和场镜2，场镜2安装在振镜1的底部，场镜2的内部安装有镜片16，振镜1的外壁对称设有用于对场镜2进行固定的安装机构，振镜1的设有承接板3，承接板3上设有散热机构，散热机构包括在承接板3上开设的通槽10，通槽10内转动安装有转动板6，转动板6的底端等距安装有多个散热风机7，且多个散热风机7的出风口均向上倾斜，承接板3的底部还设有用于对工件进行夹持的夹持机构。
30.作为本发明的一种技术优化方案，安装机构包括振镜1外壁插装的两个安装板5，场镜2位于振镜1内的一端外壁开设有与两个安装板5相适配的安装槽20。
31.作为本发明的一种技术优化方案，振镜1外壁连接有两个固定板13，两个安装板5相远离的一端分别穿过与之相靠近的固定板13，且两个安装板5相远离的一端穿过固定板13后均连接有手持端23。
32.作为本发明的一种技术优化方案，两个手持端23靠近振镜1的一侧外壁均安装有导杆17，且两个导杆17的外壁均套装有复位弹簧18，两个安装板5位于安装槽20内一端均连接有导热部21，且两个导热部21相靠近的一端均与镜片16的外壁相抵接，振镜1的外壁还安装有两个固定杆12，且两个固定杆12的外壁均滑动设有滑块，两个安装板5远离振镜1的一端均对称铰接有两个连接杆19，且两个连接杆19远离安装板5的一端分别转动安装在两个滑块上。在将场镜2安装在振镜1的底部时，工作人员需拉动其中一个手持端23，使得其中一个安装板5缓慢的从振镜1内移动出来，并且通过在两个安装板5两端设置的连接杆19，且两个安装板5的连接杆19的另一端均转动安装在滑块的外壁上，使得拉动一个安装板5移动时能够通过连接杆19带动滑块在固定杆12的外壁上滑动，进而能够带动另一个安装板5也能够同步的从振镜1内移动出来，使得两个安装板5能够朝着相互远离方向进行移动，并使得两个安装板5以及手持端23上安装的导杆17在固定板13上进行滑动，带动复位弹簧18呈压缩状态；在两个安装板5相靠近一端从振镜1的内部移动至振镜1的外部后，此时振镜1的内部没有安装板5的阻隔，在确保场镜2外壁的安装槽20在与安装板5的位置相对齐的前提下，
再将场镜2的顶端放置在振镜1的底端，工作人员即可松开对手持端23的限制，由复位弹簧18的弹性复位带动两个安装板5复位，使得两个安装板5相靠近一端均插装在场镜2外壁的安装槽20内，即可对场镜2在振镜1底端的位置进行限位固定，从而实现了由两个安装板5对场镜2的快速安装，并达到了和现有技术使用螺纹将场镜2安装在振镜1底部的同样效果，而且安装板5与安装槽20长时间的插接配合，对彼此之间的磨损都较小，能够保证场镜2在反复拆装的情况下，也能够具有良好的稳定性，方便工作人员的使用；并且在对场镜2进行拆卸时，也能够通过工作人员一只手拉动其中一个手持端23，带动两个安装板5同步的朝着相互远离方向进行移动，另一只手放置在场镜2的底部，直至两个安装板5相靠近一端均移动至振镜1的外部，此时场镜2不受任何限制自动的向下掉落至工作人员的手上，进而达到了快速拆卸的效果。
33.作为本发明的一种技术优化方案，两个安装板5上均开设有矩形槽，且两个矩形槽内均安装有多个散热翅片22，转动板6底部两端的散热风机7的出风口均朝向多个散热翅片22，承接板3的底部还安装有出风口朝下倾斜的散热风机7。在激光打标机使用时，产生的激光会通过场镜2的镜片16进行聚焦，这就不可避免的导致镜片16受到高温激光的照射，使其自身的温度也随之提高，而在安装机构的两个安装板5对场镜2进行限位固定的同时，两个安装板5相互靠近一端设置的导热部21能够在插装至安装槽20内后，与镜片16的外壁相抵接，使得镜片16在工作时产生的高温能够通过导热部21将热量导出至矩形槽内多个散热翅片22内，并通过散热翅片22将热量散出；并且能够与转动板6底部安装的多个散热风机7相配合使用，位于转动板6两端的两个散热风机7产生的风力能够吹向散热翅片22，方便散热翅片22能够快速的散热，确保镜片16在使用过程中的温度不会过高，进而能够延长镜片16的使用寿命；而位于中间的散热风机7产生的风力能够直接吹向场镜2的下方，避免激光打标机对物品进行打标时，产生的烟气向上移动至镜片16的外壁上，对镜片16造成污染，造成镜片16的外壁粘附有脏污，影响镜片16聚焦的情况出现。并且安装在承接板3底部的散热风机7吹出的风能够朝向下方正在打标的工件上，对工件进行散热的同时也能够对工件打标过程中产生的少量灰尘和碎屑进行清理，从而方便工作人员快速的拿取打标完成的工件。
34.作为本发明的一种技术优化方案，承接板3的顶部两端分别设有两个立柱4，且两个立柱4的顶端分别活动套装在两个固定杆12相远离的一端，其中一个固定杆12远离振镜1的一端螺纹安装有紧固螺母，承接板3的顶部开设有活动槽24，其中一个立柱4的底端可在活动槽24内来回移动。承接板3通过顶部设置的两个立柱4与两个固定杆12活动配合，使得承接板3为可拆卸，并且在将承接板3安装在振镜1下方后，通过使用紧固螺母对其中一个可在承接板3顶部活动槽24内移动的立柱4顶端进行限位固定，即可将承接板3安装在固定杆12上，方便根据使用需要对承接板3进行快速拆装。
35.作为本发明的一种技术优化方案，转动板6的顶部滑动安装有伸缩板11，伸缩板11呈伸长状态后能盖设在通槽10的顶部，通槽10的底端安装有用于对转动板6向下转动角度进行限位的限位板8。
36.作为本发明的一种技术优化方案，承接板3和转动板6的底部均安装有两个倾斜杆14，且承接板3底部的倾斜杆14上连接有弹性板9，转动板6底部的倾斜杆14上开设有插槽15，弹性板9远离承接板3的一端与插槽15活动插接。在承接板3和转动板6底端均设置倾斜杆14，弹性板9的一端与承接板3底部的倾斜杆14连接，且转动板6底部的倾斜杆14与弹性板
9为活动插接，使得弹性板9为可拆卸状态，在弹性板9插装在转动板6底部倾斜杆14的插槽15内后，能够对转动板6的位置进行限位支撑，从而方便将转动板6底部的多个散热风机7的出风口朝向散热翅片22，便于对镜片16进行散热；在激光打标机使用后，将弹性板9从转动板6底部的倾斜杆14上取下，使得转动板6失去支撑自动的向下转动至水平状态，然后将转动板6顶部的伸缩板11拉伸呈伸长状态盖设在通槽10的顶部，从而能够避免出现在工作完成后，工作人员忘记关闭激光打标机，使得场镜2下方仍有激光射出，在工作人员拿取工件时对工作人员造成伤害的情况出现。在对相对体积较小的工件进行打标时，也可将伸缩板11拉伸至伸出状态，并盖设在通槽10的顶部，此时的伸缩板11可作为一个小型的工作台使用，将体积较小的工件放置在呈伸长状态的伸缩板11的顶部，由激光打标机对其进行打标处理，较为方便。在不需要使用伸缩板11时，可再次的将转动板6向上翻转，此时的伸缩板11在转动板6向上翻转后能够自动缩回复位，然后在重新的将弹性板9的一端插装在转动板6底部倾斜杆14的插槽15内，对转动板6的位置重新限位固定即可。
37.作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构包括在承接板3底部两端开设的滑槽28，两个滑槽28内对称安装有两个支架25，且两个支架25底端相靠近的一侧外壁均转动安装有夹板27。
38.作为本发明的一种技术优化方案，两个滑槽28内分别安装有滑杆和双头丝杆29，两个支架25在两个滑槽28内的一端分别与滑杆和双头丝杆29滑动配合，承接板3的一端外壁安装有与双头丝杆29一端相连接的第一电机30，其中一个支架25上安装有与其中一个夹板27转动轴相连接的第二电机26。在激光打标机对体积较大且形状不同的工件进行打标处理时，可将工件放置在两个夹板27之间，由第一电机30启动后带动双头丝杆29转动，使得两个支架25能够在双头丝杆29的转动下在滑槽28内朝着相互靠近或相互远离方向进行移动，从而使得两个支架25底端的夹板27在适应此时工件的大小后对工件进行夹持限位固定，方便激光打标机准确的对工件进行打标；并且在需要对工件的另一面或侧壁进打标时，可启动第二电机26带动两个夹板27以及被夹持的工件进行转动调节位置，使得激光打标机能够根据工件打标位置的不同，对工件进行灵活的调节，进一步的提高了激光打标机的实用性。
39.本发明中，在将场镜2安装在振镜1的底部时，工作人员需拉动其中一个手持端23带动其中一个安装板5进行移动，并通过连接杆19和滑块的配合作用下带动另一个安装板5同步的移动，使得两个安装板5能够朝着相互远离方向进行移动，在两个安装板5相靠近一端从振镜1的内部移动至振镜1的外部后，在确保场镜2外壁的安装槽20在与安装板5的位置相对齐的前提下，再将场镜2的顶端放置在振镜1的底端，工作人员即可松开对手持端23的限制，由复位弹簧18的弹性复位带动两个安装板5复位，使得两个安装板5相靠近一端均插装在场镜2外壁的安装槽20内，即可对场镜2在振镜1底端的位置进行限位固定，从而实现了由两个安装板5对场镜2的快速安装。
40.在将场镜2安装在振镜1的底端后，激光打标机即可正常工作，产生的激光通过场镜2的聚焦后照射在工作台顶部的物品表面，对物品进行打标工作，并且在激光打标机使用时会导致镜片16的温度也随之提高，两个安装板5相互靠近一端设置的导热部21能够在插装至安装槽20内后与镜片16的外壁相抵接，使得镜片16在工作时产生的高温能够通过导热部21将热量导出至散热翅片22内散出；并且能够与转动板6底部安装的多个散热风机7相配合使用，方便散热翅片22能够快速的散热，确保镜片16在使用过程中的温度不会过高，进而
能够延长镜片16的使用寿命；并且安装在承接板3底部的散热风机7吹出的风能够朝向下方正在打标的工件上，对工件进行散热的同时也能够对工件打标过程中产生的少量灰尘和碎屑进行清理，从而方便工作人员快速的拿取打标完成的工件。
41.并且在激光打标机对体积较大且形状不同的工件进行打标处理时，可将工件放置在两个夹板27之间对工件进行夹持限位固定，方便激光打标机准确的对工件进行打标；并且在需要对工件的另一面或侧壁进打标时，可启动第二电机26带动两个夹板27以及被夹持的工件进行转动调节位置，使得激光打标机能够根据工件打标位置的不同，对工件进行灵活的调节，进一步的提高了激光打标机的实用性；在需要对多个工件进行快速打标时，可通过将紧固螺母取下，将其中一个立柱4在活动槽24内移动直至其顶端从固定杆12上脱离，即可将另一个立柱4从另一个固定杆12上滑动取下，即可将整个承接板3拆卸下来，方便激光打标机对多个工件进行快速打标。
42.与此同时，在激光打标机使用后，将弹性板9从转动板6底部的倾斜杆14上取下，使得转动板6失去支撑自动的向下转动至水平状态，然后将转动板6顶部的伸缩板11拉伸呈伸长状态盖设在通槽10的顶部，从而能够避免出现在工作完成后，工作人员忘记关闭激光打标机，使得场镜2下方仍有激光射出，在工作人员拿取工件时对工作人员造成伤害的情况出现；并且在激光打标机工作时，对相对体积较小的工件进行打标，也可将伸缩板11拉伸至伸出状态，并盖设在通槽10的顶部，此时的伸缩板11可作为一个小型的工作台使用，将体积较小的工件放置在呈伸长状态的伸缩板11的顶部，由激光打标机对其进行打标处理，较为方便。
43.在需要对场镜2进行拆卸更换时，也能够通过工作人员一只手拉动其中一个手持端23，带动两个安装板5同步的朝着相互远离方向进行移动，另一只手放置在场镜2的底部，直至两个安装板5相靠近一端均移动至振镜1的外部，此时场镜2不受任何限制自动的向下掉落至工作人员的手上，进而达到了快速拆卸的效果。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。