一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具的制作方法

1.本发明涉及电池壳体加工制备领域，特别涉及一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具。


背景技术：

2.电池壳体快速成型的拉伸模具是一种进行电池壳体加工成型制备的支撑设备，在电池可以进行加工制备的时候，需要对其进行拉伸成型操作，通过模具将其拉伸成指定的长管状物件，便于对电池进行安装，随着科技的不断发展，人们对于电池壳体快速成型的拉伸模具的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的电池壳体快速成型的拉伸模具在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能方便快速的对电池壳体进行拉伸制备，一次拉伸成型容易出现壳体表面损坏的情况，不利于人们的使用，还有，自动化程度较低，人工成本较高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具，经过多次拉伸成型的方式对电池壳体进行制备，增加拉伸制备的效果，电池壳体不易出现损坏的情况，自动化程度高，无需人工，整体制备成型，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具，包括模具主体与输送座，所述模具主体的底部定位安装有支撑座，所述支撑座位于输送座的外侧位置，所述模具主体的内侧设有拉伸加工工位，所述输送座上端定位安装有输送架，所述模具主体顶部下端的位置升降设置有升降缸，所述升降缸的底部定位安装有升降板，所述升降板的底部定位安装有驱动缸，所述驱动缸的底部升降活动有液压油缸，所述液压油缸的底部定位安装有拉伸模具体，所述输送架的内侧活动设置有输送支座，所述输送支座上定位有成型模具，所述成型模具上开设有成型槽，所述模具主体的前端定位有观察窗。
6.作为本技术一种优选的技术方案，所述升降缸与升降板连接的位置定位有定位座，所述液压油缸上活动设置有伸缩部，所述驱动缸连接有驱动管，所述驱动管连接有驱动座，所述驱动缸、拉伸模具体、液压油缸设置有多组，且拉伸模具体的形态由粗变细，由短变长。
7.作为本技术一种优选的技术方案，所述输送架安装在输送座的上端位置，所述输送支座设置在输送架的内侧，所述输送支座一端端部连接输送架的位置旋转设置有第一转轴，所述输送支座另一端端部连接输送架的位置旋转设置有第二转轴，所述第一转轴的外
侧定位安装有驱动机，所述输送支座上连接成型模具的位置定位有模具座。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述模具主体的顶部位置与控制箱之间定位安装，所述控制箱内侧与模具主体连接的位置定位有控制器与驱动箱，所述控制器上设置有控制面板，所述驱动箱连接升降缸的位置，所述模具主体的出料端开设有出料口，且模具主体出料端位于出料口的位置定位安装有出料挡板，所述升降板与驱动缸之间连接有安装支座。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述模具主体与支撑座之间定位安装，所述输送座与输送架之间定位安装，所述升降缸升降活动升降板的位置，所述升降板与驱动缸之间定位安装，所述驱动缸驱动液压油缸升降并带动拉伸模具体升降活动，所述成型模具与成型槽之间一体成型。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述升降缸与升降板之间通过定位座进行定位，所述驱动座通过驱动管驱动驱动缸的位置并带动液压油缸在伸缩部的位置升降活动，所述拉伸模具体进行伸缩拉伸成型操作。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述输送架与输送座之间进行定位，所述输送支座通过第二转轴、第一转轴在输送架的内侧位置进行活动，所述驱动机驱动第一转轴的位置旋转活动，所述成型模具通过模具座的位置进行定位。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述模具主体与控制箱之间定位安装，所述驱动箱驱动升降缸的位置升降活动，所述模具主体与出料挡板、出料口的位置一体成型。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具，具备以下有益效果：该一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具，设有多组拉伸模具体，经过多次拉伸成型的方式对电池壳体进行制备，增加拉伸制备的效果，电池壳体不易出现损坏的情况，自动化程度高，无需人工，整体制备成型，提高工作效率，模具主体、支撑座、输送座、输送架之间进行组装，输送架内侧活动输送支座，输送支座上定位有成型模具，驱动箱驱动升降缸的位置升降，升降缸带动升降板下压操作，升降板的底部安装驱动缸，驱动缸的底部设置液压油缸，液压油缸的底部定位拉伸模具体，且液压油缸带动拉伸模具体升降活动，拉伸模具体下降到成型模具的位置并进入到成型槽的内部进行拉伸成型操作，成型槽内部的电池壳体零件经过多次拉伸操作后成型为细管状继续向前输送，整个操作更加自动化，降低人工成本，整个电池壳体快速成型的拉伸模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具中模具主体的结构示意图。
16.图3为本发明一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具中升降板的结构示意图。
17.图4为本发明一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具中拉伸模具体的结构示意图。
18.图5为本发明一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具中成型模具输送的结构示意图。
19.图6为本发明一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具中输送架的结构示意图。
20.图中：1、模具主体；2、控制器；3、升降缸；4、驱动箱；5、控制箱；6、观察窗；7、出料挡板；8、输送支座；9、驱动机；10、输送架；11、输送座；12、第二转轴；13、支撑座；14、升降板；15、驱动缸；16、拉伸模具体；17、液压油缸；18、定位座；19、驱动管；20、驱动座；21、成型模具；22、成型槽；23、控制面板；24、模具座；25、第一转轴；26、安装支座；27、出料口；28、拉伸加工工位；29、伸缩部。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例：如图1-6所示，一种用于电池壳体快速成型的拉伸模具，包括模具主体1与输送座11，模具主体1的底部定位安装有支撑座13，支撑座13位于输送座11的外侧位置，模具主体1的内侧设有拉伸加工工位28，输送座11上端定位安装有输送架10，模具主体1顶部下端的位置升降设置有升降缸3，升降缸3的底部定位安装有升降板14，升降板14的底部定位安装有驱动缸15，驱动缸15的底部升降活动有液压油缸17，液压油缸17的底部定位安装有拉伸模具体16，输送架10的内侧活动设置有输送支座8，输送支座8上定位有成型模具21，成型模具21上开设有成型槽22，模具主体1的前端定位有观察窗6，模具主体1、支撑座13、输送座11、输送架10之间进行组装，输送架10内侧活动输送支座8，输送支座8上定位有成型模具21，驱动箱4驱动升降缸3的位置升降，升降缸3带动升降板14下压操作，升降板14的底部安装驱动缸15，驱动缸15的底部设置液压油缸17，液压油缸17的底部定位拉伸模具体16，且液压油缸17带动拉伸模具体16升降活动，拉伸模具体16下降到成型模具21的位置并进入到成型槽22的内部进行拉伸成型操作，成型槽22内部的电池壳体零件经过多次拉伸操作后成型为细管状继续向前输送，整个操作更加自动化，降低人工成本。
25.进一步的，升降缸3与升降板14连接的位置定位有定位座18，液压油缸17上活动设
置有伸缩部29，驱动缸15连接有驱动管19，驱动管19连接有驱动座20，驱动缸15、拉伸模具体16、液压油缸17设置有多组，且拉伸模具体16的形态由粗变细，由短变长，模具主体1与控制箱5之间定位安装，驱动箱4驱动升降缸3的位置升降活动，模具主体1与出料挡板7、出料口27的位置一体成型，设有多组拉伸模具体16，经过多次拉伸成型的方式对电池壳体进行制备，且每次拉伸的长度逐步提升，增加拉伸制备的效果，电池壳体不易出现损坏的情况，自动化程度高，无需人工，整体制备成型，提高工作效率。
26.进一步的，输送架10安装在输送座11的上端位置，输送支座8设置在输送架10的内侧，输送支座8一端端部连接输送架10的位置旋转设置有第一转轴25，输送支座8另一端端部连接输送架10的位置旋转设置有第二转轴12，第一转轴25的外侧定位安装有驱动机9，输送支座8上连接成型模具21的位置定位有模具座24，输送架10与输送座11之间进行定位，输送支座8通过第二转轴12、第一转轴25在输送架10的内侧位置进行活动，驱动机9驱动第一转轴25的位置旋转活动，成型模具21通过模具座24的位置进行定位。
27.进一步的，模具主体1的顶部位置与控制箱5之间定位安装，控制箱5内侧与模具主体1连接的位置定位有控制器2与驱动箱4，控制器2上设置有控制面板23，驱动箱4连接升降缸3的位置，模具主体1的出料端开设有出料口27，且模具主体1出料端位于出料口27的位置定位安装有出料挡板7，升降板14与驱动缸15之间连接有安装支座26，模具主体1与支撑座13之间定位安装，输送座11与输送架10之间定位安装，升降缸3升降活动升降板14的位置，升降板14与驱动缸15之间定位安装，驱动缸15驱动液压油缸17升降并带动拉伸模具体16升降活动，成型模具21与成型槽22之间一体成型。
28.工作原理：本发明包括模具主体1、控制器2、升降缸3、驱动箱4、控制箱5、观察窗6、出料挡板7、输送支座8、驱动机9、输送架10、输送座11、第二转轴12、支撑座13、升降板14、驱动缸15、拉伸模具体16、液压油缸17、定位座18、驱动管19、驱动座20、成型模具21、成型槽22、控制面板23、模具座24、第一转轴25、安装支座26、出料口27、拉伸加工工位28、伸缩部29，在进行使用的时候，模具主体1、支撑座13、输送座11、输送架10之间进行组装，输送架10内侧活动输送支座8，输送支座8上定位有成型模具21，驱动箱4驱动升降缸3的位置升降，升降缸3带动升降板14下压操作，升降板14的底部安装驱动缸15，驱动缸15的底部设置液压油缸17，液压油缸17的底部定位拉伸模具体16，且液压油缸17带动拉伸模具体16升降活动，拉伸模具体16下降到成型模具21的位置并进入到成型槽22的内部进行拉伸成型操作，成型槽22内部的电池壳体零件经过多次拉伸操作后成型为细管状继续向前输送，整个操作更加自动化，降低人工成本，设有多组拉伸模具体16，经过多次拉伸成型的方式对电池壳体进行制备，且每次拉伸的长度逐步提升，增加拉伸制备的效果，电池壳体不易出现损坏的情况，自动化程度高，无需人工，整体制备成型，提高工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。