一种开卷校平机智能引料装置的制作方法

1.本发明涉及开卷校平机技术领域，具体涉及一种开卷校平机智能引料装置。


背景技术：

2.通过卷带开卷-牵引-校平-横切-输送-堆垛的方式,将一定宽度的卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，此设备由显示屏集中显示控制操作，自动化程度与生产效率较高，引料装置作为金属带材的引料牵引设备，在钢铁及有色金属行业中厚板中得到广泛应用，引料装置中引料辊部件及反弯辊部件作为引料装置工作的核心，在工作中高效的引料穿带将直接影响穿带时间，从而影响机组的运行效率，但是在引料的过程中能够对容易出现不易掉落碎屑的掉落，装置长时间使用内部容易出现有害细菌随着原料的移动进行运送，且不易在对运送的原料进行调节，影响了装置整体的加工质量。
3.综上所述，在引料的过程中能够对容易出现不易掉落碎屑的掉落，装置长时间使用内部容易出现有害细菌随着原料的移动进行运送，且不易在对运送的原料进行调节，影响了装置整体的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种开卷校平机智能引料装置，包括，
5.底座，所述底座具有卡接基座，以及安装在所述底座两侧外壁的固定卡框，所述底座的顶部固定连接有抓取架，所述抓取架的两侧内壁底部固定连接有输送带，通过固定卡框与底座连接，便于利用固定卡框增大底座放置后自身的接触面积，且输送带与底座进行配合，使得输送带能够对原料进行匀速，防止原料运送过程中出现速度不一致导致原料分散偏移的情况出现，同时输送带具有空隙，能够对原料表面的杂质进行掉落，从而提高了运送原料自身的洁净；
6.引料辊，所述引料辊具有旋转电机，以及设置在所述引料辊两端与抓取架相适配的安装板，所述安装板延伸至抓取架的外部，所述安装板的底部安装在底座上，且安装板靠近引料辊的位置开设有旋转槽，通过安装板在底座上设置了两个，使得安装板在底座上能够对抓取架进行固定，从而增大了抓取架安装位置的稳定性，且引料辊能够在安装板上随旋转电机的转动进行原料的运送，引料辊能够在安装板上进行高度的调节，便于工作人员根据原料的厚度进行接触面的调节，所述抓取架包括：
7.放置壳，所述放置壳连接口，以及安装在所述放置壳内部的杀毒装置，所述杀毒装置的底部两侧中间位置延伸至放置壳的外部，所述放置壳的底部中间位置滑动连接有位移支架，所述位移支架的正面固定连接有连接卡板，所述连接卡板远离位移支架的一侧固定连接有抓取夹爪，通过抓取夹爪在自身具有的气缸的带动下对原料的夹取进行调节，且抓取夹爪与连接卡板进行连接，使其随位移支架进行移动，进而对压料抓取的位置进行移动，使其能够随抓取原料的位置进行调整，避免了抓取夹爪抓取原料时无法抓住的情况出现，
从而能够对运送的原料进行微量调节，使得原料与输送带之间出现空隙时不易影响原料的移动，进而提高了装置整体的加工效率；
8.收集盒，所述收集盒具有滑动导轨，以及设置在所述收集盒的顶部的收集装置，所述收集装置的底部中间位置延伸至收集盒的内部，所述收集装置的顶部两侧与位移支架固定连接，所述收集装置远离安装板的一侧顶部与输送带固定连接，通过收集盒与底座进行滑动连接，使得收集盒能够在加工完成后对收集的杂质进行清理，且收集盒移动时不易对装置整体产生影响，且收集盒与收集装置进行连接，使得收集盒能够对收集装置进行支撑，从而增大了收集装置的承受力，进而降低了杂质对装置整体工作的影响，进而提高了装置整体的加工效率，所述收集装置远离输送带的一侧与安装板固定连接，所述连接卡板远离抓取夹爪的一侧中部贯穿位移支架且延伸至位移支架的内部。
9.优选的，所述位移支架包括加固板，所述加固板的顶部固定连接有调节架，所述调节架的两侧外壁滑动连接有位移轨道，所述调节架的正面中部转动连接有丝杆，通过调节架随丝杆的转动在位移轨道的内部进行滑动，使得位移轨道对调节架的移动起到了限位的作用，且调节架的移动更为平稳，从而避免了调节架在滑动的过程中出现卡顿或倾斜移动的情况，进而减少了丝杆与调节架之间连接面的磨损，进一步延长了丝杆的使用寿命，防止调节架倾斜后对原料的夹取拉伸产生影响，所述调节架的正面位于丝杆的两侧固定连接有限位弧板，通过限位弧板与调节架进行连接，便于限位弧板在调节架上起到限位的作用，且限位弧板与丝杆中间具有活动空间，使其能够对丝杆发生倾斜时进行加固，进而减少了丝杆发生倾斜时的角度，限位弧板与加固板进行配合，使加固板在调节架上能够对其进行支撑，从而增大了调节架自身的紧固性，避免了调节架自身出现倾斜的情况，进而增强了加固板连接位置的紧固效果，所述丝杆靠近限位弧板的一端贯穿调节架且延伸至调节架的外部。
10.优选的，所述杀毒装置包括内撑体，所述内撑体的底部中间位置固定连接有定位箱，所述定位箱的两侧外壁固定连接有紫外线杀毒盒，通过紫外线杀毒盒在内撑体上对原料进行照射杀毒，使得紫外线杀毒盒照射的紫外线能够对原料起到杀毒的效果，从而降低了原料机装置整体的内部产生有害细菌的问题，且紫外线杀毒盒与定位箱汇集箱相互支撑，便于连个紫外线杀毒盒对定位箱进行夹紧的同时保证了紫外线杀毒盒照射的全面性，减少了杀毒过程中的缺漏，所述紫外线杀毒盒的正面固定连接有支撑框，所述支撑框靠近紫外线杀毒盒的位置顶部固定连接有弧形抵板，通过弧形抵板均匀分布在支撑框上，便于支撑框利用弧形抵板对内撑体进行支撑，进而增大了支撑框连接位置的紧固效果，且弧形抵板与内撑体的连接，能够增大内撑体与支撑框形成的支撑结构的稳定性，所述弧形抵板的顶部与内撑体固定连接，所述紫外线杀毒盒的顶部与内撑体固定连接，所述紫外线杀毒盒的底部贯穿支撑框且延伸至支撑框的外部。
11.优选的，所述收集装置包括过滤框体，所述过滤框体的顶部两侧固定连接有承载卡块，通过承载卡块与过滤框体进行连接，使得承载卡块能够起到分隔的作用，保证了承载卡块连接的部件不易对过滤框体造成挤压，从而减轻了过滤框体连接位置的磨损，便于过滤框体对承载卡块受到的压力进行分担，所述过滤框体的顶部中间位置固定连接有负压收集桶，通过负压收集桶与过滤框体连接，使得负压收集桶具有的负压发生器能够对其产生吸力，便于负压收集桶对原料掉落的杂质进行收集，从而减少了杂质掉落过程中发生粘附
的情况，且过滤框体能够对杂质进行引导，使得杂质不易在过滤框体上堆积，负压收集桶能够增大过滤框体自身的承受力，放置过滤框体出现弯曲或断裂的情况导致负压收集桶掉落，所述负压收集桶的底部贯穿过滤框体且延伸至过滤框体的外部，所述过滤框体远离负压收集桶的位置固定连接有加固支架，所述加固支架靠近承载卡块的一侧固定连接有调节件，所述调节件的两端贯穿过滤框体且延伸至过滤框体的外部，所述调节件的两侧外壁中部与过滤框体固定连接。
12.优选的，所述定位箱包括接触框体，所述接触框体的内腔顶部中间位置滑动连接有智能定位器，所述接触框体的内腔顶部位于智能定位器的两侧滑动连接有夹持弧板，所述夹持弧板远离智能定位器的位置转动连接有摆动架，通过夹持弧板与摆动架连接，使得摆动架能够对夹持弧板受到推力进行倾斜的范围进行限位，便于摆动架与夹持弧板进行相互支撑，能够利用夹持弧板的移动对接触框体的内部进行支撑，从而提高了夹持弧板在接触框体内部滑动的便捷，避免了夹持弧板移动时出现卡顿导致移动范围减小的情况，所述摆动架远离智能定位器的位置与接触框体固定连接，所述接触框体的两侧内壁底部固定连接有推动箱，通过推动箱伸长推动智能定位器在接触框体的内部进行滑动，使得智能定位器带动夹持弧板一同进行移动，便于对智能定位器的移动范围进行定位，且智能定位器随推动箱的收缩返回至初始位置，使得智能定位器能够对原料进行水平方向的定位，进而对原料运送的偏移情况进行检测。
13.优选的，所述调节件包括接触底板，所述接触底板的顶部固定连接有调节压壳，所述调节压壳的内腔底部中间位置固定连接有中固架，所述中固架的底部中间位置贯穿调节压壳，所述中固架的顶部固定连接有测距仪，通过中固架与调节压壳进行固定连接，使得中固架能够对调节压壳的内部进行加固，从而利用中固架对测距仪在调节压壳内部的安装进行支撑，便于测距仪安装后能够长时间保持水平状态，进而提高了测距仪进行原料距离测定时的精准度，且中固架与测距仪进行配合，能够提高调节压壳的内部加固的质量，所述测距仪的顶部贯穿调节压壳，所述调节压壳的顶部两侧固定连接有稳固条，通过稳固条与调节压壳进行连接，便于稳固条在调节压壳增大了两两部件中间的接触面积，使得调节压壳发生松动下滑时稳固条能够对调节压壳的下滑范围进行限位，便于稳固条与接触底板进行配合，防止调节压壳从安装位置直接滑落。
14.本发明提供了一种开卷校平机智能引料装置。具备以下有益效果：
15.1.该开卷校平机智能引料装置，设置了固定卡框、底座、抓取夹爪、连接卡板，通过抓取夹爪在自身具有的气缸的带动下对原料的夹取进行调节，避免了抓取夹爪抓取原料时无法抓住的情况出现，从而能够对运送的原料进行微量调节，使得原料与输送带之间出现空隙时不易影响原料的移动，进而提高了装置整体的加工效率，收集盒与底座进行滑动连接，使得收集盒能够在加工完成后对收集的杂质进行清理，从而增大了收集装置的承受力，进而降低了杂质对装置整体工作的影响，进而提高了装置整体的加工效率。
16.2.该开卷校平机智能引料装置，通过中固架与调节压壳进行固定连接，使得中固架能够对调节压壳的内部进行加固，从而利用中固架对测距仪在调节压壳内部的安装进行支撑，便于测距仪安装后能够长时间保持水平状态，稳固条与调节压壳进行连接，便于稳固条在调节压壳增大了两两部件中间的接触面积，使得调节压壳发生松动下滑时稳固条能够对调节压壳的下滑范围进行限位。
17.3.该开卷校平机智能引料装置，通过夹持弧板与摆动架连接，使得摆动架能够对夹持弧板受到推力进行倾斜的范围进行限位，便于摆动架与夹持弧板进行相互支撑，能够利用夹持弧板的移动对接触框体的内部进行支撑，推动箱伸长推动智能定位器在接触框体的内部进行滑动，使得智能定位器带动夹持弧板一同进行移动，便于对智能定位器的移动范围进行定位，进而对原料运送的偏移情况进行检测。
18.4.该开卷校平机智能引料装置，通过负压收集桶与过滤框体连接，使得负压收集桶具有的负压发生器能够对其产生吸力，便于负压收集桶对原料掉落的杂质进行收集，负压收集桶能够增大过滤框体自身的承受力，放置过滤框体出现弯曲或断裂的情况导致负压收集桶掉落，承载卡块与过滤框体进行连接，从而减轻了过滤框体连接位置的磨损，便于过滤框体对承载卡块受到的压力进行分担。
19.5.该开卷校平机智能引料装置，通过紫外线杀毒盒在内撑体上对原料进行照射杀毒，使得紫外线杀毒盒照射的紫外线能够对原料起到杀毒的效果，从而降低了原料机装置整体的内部产生有害细菌的问题，减少了杀毒过程中的缺漏，弧形抵板均匀分布在支撑框上，便于支撑框利用弧形抵板对内撑体进行支撑，进而增大了支撑框连接位置的紧固效果。
20.6.该开卷校平机智能引料装置，通过调节架随丝杆的转动在位移轨道的内部进行滑动，使得位移轨道对调节架的移动起到了限位的作用，且调节架的移动更为平稳，从而避免了调节架在滑动的过程中出现卡顿或倾斜移动的情况，进而减少了丝杆与调节架之间连接面的磨损，进一步延长了丝杆的使用寿命，防止调节架倾斜后对原料的夹取拉伸产生影响。
21.7.该开卷校平机智能引料装置，通过限位弧板与调节架进行连接，便于限位弧板在调节架上起到限位的作用，使其能够对丝杆发生倾斜时进行加固，进而减少了丝杆发生倾斜时的角度，限位弧板与加固板进行配合，使加固板在调节架上能够对其进行支撑，从而增大了调节架自身的紧固性，避免了调节架自身出现倾斜的情况，进而增强了加固板连接位置的紧固效果。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明抓取架的结构示意图；
24.图3为本发明位移支架的结构示意图；
25.图4为本发明杀毒装置的结构示意图；
26.图5为本发明收集装置的结构示意图；
27.图6为本发明定位箱的结构示意图；
28.图7为本发明调节件的结构示意图。
29.图中：1、引料辊；2、底座；3、输送带；4、抓取架；41、放置壳；42、收集盒；43、位移支架；431、位移轨道；432、调节架；433、丝杆；434、限位弧板；435、加固板；44、杀毒装置；441、支撑框；442、弧形抵板；443、内撑体；444、定位箱；71、接触框体；72、摆动架；73、夹持弧板；74、智能定位器；75、推动箱；445、紫外线杀毒盒；45、抓取夹爪；46、收集装置；461、过滤框体；462、承载卡块；463、负压收集桶；464、加固支架；465、调节件；81、调节压壳；82、接触底板；83、测距仪；84、中固架；85、稳固条；47、连接卡板；5、安装板；6、固定卡框。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例1
32.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种开卷校平机智能引料装置，包括，
33.底座2，底座2具有卡接基座，以及安装在底座2两侧外壁的固定卡框6，底座2的顶部固定连接有抓取架4，抓取架4的两侧内壁底部固定连接有输送带3，通过固定卡框6与底座2连接，便于利用固定卡框6增大底座2放置后自身的接触面积，且输送带3与底座进行配合，使得输送带3能够对原料进行匀速，防止原料运送过程中出现速度不一致导致原料分散偏移的情况出现，同时输送带3具有空隙，能够对原料表面的杂质进行掉落，从而提高了运送原料自身的洁净；
34.引料辊1，引料辊1具有旋转电机，以及设置在引料辊1两端与抓取架4相适配的安装板5，安装板5延伸至抓取架4的外部，安装板5的底部安装在底座2上，且安装板5靠近引料辊1的位置开设有旋转槽，通过安装板5在底座2上设置了两个，使得安装板5在底座2上能够对抓取架4进行固定，从而增大了抓取架4安装位置的稳定性，且引料辊1能够在安装板5上随旋转电机的转动进行原料的运送，引料辊1能够在安装板5上进行高度的调节，便于工作人员根据原料的厚度进行接触面的调节，抓取架4包括：
35.放置壳41，放置壳41连接口，以及安装在放置壳41内部的杀毒装置44，杀毒装置44的底部两侧中间位置延伸至放置壳41的外部，放置壳41的底部中间位置滑动连接有位移支架43，位移支架43的正面固定连接有连接卡板47，连接卡板47远离位移支架43的一侧固定连接有抓取夹爪45，通过抓取夹爪45在自身具有的气缸的带动下对原料的夹取进行调节，且抓取夹爪45与连接卡板47进行连接，使其随位移支架43进行移动，进而对压料抓取的位置进行移动，使其能够随抓取原料的位置进行调整，避免了抓取夹爪45抓取原料时无法抓住的情况出现，从而能够对运送的原料进行微量调节，使得原料与输送带3之间出现空隙时不易影响原料的移动，进而提高了装置整体的加工效率；
36.收集盒42，收集盒42具有滑动导轨，以及设置在收集盒42的顶部的收集装置46，收集装置46的底部中间位置延伸至收集盒42的内部，收集装置46的顶部两侧与位移支架43固定连接，收集装置46远离安装板5的一侧顶部与输送带3固定连接，通过收集盒42与底座2进行滑动连接，使得收集盒42能够在加工完成后对收集的杂质进行清理，且收集盒42移动时不易对装置整体产生影响，且收集盒42与收集装置46进行连接，使得收集盒42能够对收集装置46进行支撑，从而增大了收集装置46的承受力，进而降低了杂质对装置整体工作的影响，进而提高了装置整体的加工效率。
37.其中，位移支架43包括加固板435，加固板435的顶部固定连接有调节架432，调节架432的两侧外壁滑动连接有位移轨道431，调节架432的正面中部转动连接有丝杆433，通过调节架432随丝杆433的转动在位移轨道431的内部进行滑动，使得位移轨道431对调节架432的移动起到了限位的作用，且调节架432的移动更为平稳，从而避免了调节架432在滑动
的过程中出现卡顿或倾斜移动的情况，进而减少了丝杆433与调节架432之间连接面的磨损，进一步延长了丝杆433的使用寿命，防止调节架432倾斜后对原料的夹取拉伸产生影响，调节架432的正面位于丝杆433的两侧固定连接有限位弧板434，通过限位弧板434与调节架432进行连接，便于限位弧板434在调节架432上起到限位的作用，且限位弧板434与丝杆433中间具有活动空间，使其能够对丝杆433发生倾斜时进行加固，进而减少了丝杆433发生倾斜时的角度，限位弧板434与加固板435进行配合，使加固板435在调节架432上能够对其进行支撑，从而增大了调节架432自身的紧固性，避免了调节架432自身出现倾斜的情况，进而增强了加固板435连接位置的紧固效果，丝杆433靠近限位弧板434的一端贯穿调节架432且延伸至调节架432的外部。
38.其中，杀毒装置44包括内撑体443，内撑体443的底部中间位置固定连接有定位箱444，定位箱444的两侧外壁固定连接有紫外线杀毒盒445，通过紫外线杀毒盒445在内撑体443上对原料进行照射杀毒，使得紫外线杀毒盒445照射的紫外线能够对原料起到杀毒的效果，从而降低了原料机装置整体的内部产生有害细菌的问题，且紫外线杀毒盒445与定位箱444汇集箱相互支撑，便于连个紫外线杀毒盒445对定位箱444进行夹紧的同时保证了紫外线杀毒盒445照射的全面性，减少了杀毒过程中的缺漏，紫外线杀毒盒445的正面固定连接有支撑框441，支撑框441靠近紫外线杀毒盒445的位置顶部固定连接有弧形抵板442，通过弧形抵板442均匀分布在支撑框441上，便于支撑框441利用弧形抵板442对内撑体443进行支撑，进而增大了支撑框441连接位置的紧固效果，且弧形抵板442与内撑体443的连接，能够增大内撑体443与支撑框441形成的支撑结构的稳定性，弧形抵板442的顶部与内撑体443固定连接。
39.其中，收集装置46包括过滤框体461，过滤框体461的顶部两侧固定连接有承载卡块462，通过承载卡块462与过滤框体461进行连接，使得承载卡块462能够起到分隔的作用，保证了承载卡块462连接的部件不易对过滤框体461造成挤压，从而减轻了过滤框体461连接位置的磨损，便于过滤框体461对承载卡块462受到的压力进行分担，过滤框体461的顶部中间位置固定连接有负压收集桶463，通过负压收集桶463与过滤框体461连接，使得负压收集桶463具有的负压发生器能够对其产生吸力，便于负压收集桶463对原料掉落的杂质进行收集，从而减少了杂质掉落过程中发生粘附的情况，且过滤框体461能够对杂质进行引导，使得杂质不易在过滤框体461上堆积，负压收集桶463能够增大过滤框体461自身的承受力，放置过滤框体461出现弯曲或断裂的情况导致负压收集桶463掉落，负压收集桶463的底部贯穿过滤框体461且延伸至过滤框体461的外部，过滤框体461远离负压收集桶463的位置固定连接有加固支架464，加固支架464靠近承载卡块462的一侧固定连接有调节件465。
40.使用时，原料放置在输送带3上，然后，工作人员调节引料辊1在安装板5上的高度，电机带动引料辊1进行转动，旋转电机带动丝杆433进行转动，而丝杆433带动调节架432在位移轨道431上进行移动，而抓取夹爪45在连接卡板47上随调节架432进行移动进行原料的夹取，再驱动输送带3，使输送带3进行原料的运送，此时，紫外线杀毒盒445在内撑体443上对原料进行紫外线照射，且内撑体443通过弧形抵板442与支撑框441进行连接对放置壳41进行支撑，而负压收集桶463在过滤框体461上产生吸力进行杂质的收集，并将杂质经过滤框体461输送至收集盒42的内部。
41.实施例2：
42.请参阅图6-图7，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：定位箱444包括接触框体71，接触框体71的内腔顶部中间位置滑动连接有智能定位器74，接触框体71的内腔顶部位于智能定位器74的两侧滑动连接有夹持弧板73，夹持弧板73远离智能定位器74的位置转动连接有摆动架72，通过夹持弧板73与摆动架72连接，使得摆动架72能够对夹持弧板73受到推力进行倾斜的范围进行限位，便于摆动架72与夹持弧板73进行相互支撑，能够利用夹持弧板73的移动对接触框体71的内部进行支撑，从而提高了夹持弧板73在接触框体71内部滑动的便捷，避免了夹持弧板73移动时出现卡顿导致移动范围减小的情况，摆动架72远离智能定位器74的位置与接触框体71固定连接，接触框体71的两侧内壁底部固定连接有推动箱75，通过推动箱75伸长推动智能定位器74在接触框体71的内部进行滑动，使得智能定位器74带动夹持弧板73一同进行移动，便于对智能定位器74的移动范围进行定位，且智能定位器74随推动箱75的收缩返回至初始位置，使得智能定位器74能够对原料进行水平方向的定位，进而对原料运送的偏移情况进行检测。
43.其中，调节件465包括接触底板82，接触底板82的顶部固定连接有调节压壳81，调节压壳81的内腔底部中间位置固定连接有中固架84，中固架84的底部中间位置贯穿调节压壳81，中固架84的顶部固定连接有测距仪83，通过中固架84与调节压壳81进行固定连接，使得中固架84能够对调节压壳81的内部进行加固，从而利用中固架84对测距仪83在调节压壳81内部的安装进行支撑，便于测距仪83安装后能够长时间保持水平状态，进而提高了测距仪83进行原料距离测定时的精准度，且中固架84与测距仪83进行配合，能够提高调节压壳81的内部加固的质量，测距仪83的顶部贯穿调节压壳81，调节压壳81的顶部两侧固定连接有稳固条85，通过稳固条85与调节压壳81进行连接，便于稳固条85在调节压壳81增大了两两部件中间的接触面积，使得调节压壳81发生松动下滑时稳固条85能够对调节压壳81的下滑范围进行限位，便于稳固条85与接触底板82进行配合，防止调节压壳81从安装位置直接滑落。
44.使用时，推动箱75伸长推动智能定位器74在接触框体71内部进行滑动，且智能定位器74滑动时通过夹持弧板73带动摆动架72进行倾斜，随着推动箱75收缩时智能定位器74通过夹持弧板73带动摆动架72返回至初始位置，接触底板82将调节压壳81固定柱过滤框体461上，而中固架84在调节压壳81的内部对测距仪83进行支撑，使得测距仪83进行原料移动距离的测定。
45.实施例3：
46.请参阅图1-图7，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种开卷校平机智能引料装置的使用方法，步骤一：将装置进行安装，并将底座2与安装板5进行固定连接，使得安装板5与底座2形成引料腔进行原料运送的引导，将引料辊1与安装板5进行转动连接，使得引料辊1随电机的带动在安装板5上进行转动对原料进行初步引导；
47.步骤二：通过放置壳41和位移支架43产生的抓取腔进行输送原料的抓取，并利用抓取夹爪45在连接卡板47上随位移支架43的移动进行抓取原料后的拉伸，将抓取夹爪45与连接卡板47进行固定连接，并将连接卡板47与位移支架43进行固定连接，使得连接卡板47均匀分布在位移支架43上；
48.步骤三：利用丝杆433随旋转电机进行旋转带动调节架432在位移轨道431上进行滑动，并随着限位弧板434在调节架432上对丝杆433的安装位置进行限位，使得丝杆433在
调节架432上的安装位置能够保持水平，将丝杆433与调节架432进行转动连接，并将调节架432与位移轨道431进行滑动连接；
49.步骤四：利用紫外线杀毒盒445在内撑体443上对移动的原料进行杀毒，并随着弧形抵板442在支撑框441上对内撑体443进行支撑，使得内撑体443保持平衡状态进行部件的连接，将紫外线杀毒盒445与内撑体443进行固定连接，并将内撑体443弧形抵板442进行固定连接；
50.步骤五：利用负压收集桶463产生吸力对原料运送时掉落的杂质进行收集，并随着加固支架464的安装位置对过滤框体461的接触面进行加固，将负压收集桶463与过滤框体461进行固定连接，使得过滤框体461对负压收集桶463进行夹持，并将加固支架464与过滤框体461进行固定连接；
51.步骤六：通过推动箱75伸长后在接触框体71的内部对智能定位器74进行顶紧，并利用智能定位器74移动时经过夹持弧板73带动摆动架72进行移动，使得摆动架72与夹持弧板73进行配合对智能定位器74的移动范围进行限位，将夹持弧板73与智能定位器74进行固定连接；
52.步骤七：通过调节压壳81和中固架84产生的连接腔对测距仪83进行支撑，并随着测距仪83在调节压壳81上进行原料运送距离的测定，使得工作人员能够精准确定原料移动的位置，将调节压壳81与中固架84进行固定连接，并将测距仪83与调节压壳81进行固定连接。
53.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。